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1、分条机作业指导书一、安全注意事项1 .上班一律合身穿好厂服,口袋尽量不装东西,防止掉下来,进入车间手要消毒2 .不可用湿的手或东西触摸按钮3 .搬动硬件锐件时,必须戴手套4 .机器运行时严禁戴手套触动传动部位5 .车间内的各项安全装置未经允许不可随意拆除或移作别用6 .易燃物品必须放置许可的固定地方,不得随便乱放7 .操作箱、电气开关的周围要保持清洁,以免引起火种发生,机器表面上一律不准放置私人用品8 .通道不可堵塞,进出车间随手关门,以免飞虫和灰尘进入9 .静电消除装置要经常清洁保养,确保其作用的发挥10 .车间内严禁明火,禁止携带任何食品和含糖份、香精的饮料进入车间11 .各润滑部位要注意
2、按时间按型号注油,确保设备的安全运行二、运转前的准备项目二、运转前的准备1 .清洁机器2 .打开电源开关、气压、电眼开关及各处张力开关3 .详细阅读所须加工半成品的制造通知单4 .准备好相应的刀架、压辑和刀片(压辑规格依制造通知单上的规格决定)5 .把废膜装上原料轴,收卷纸管装上收卷轴6 .依穿料图穿料(见机器面板上的穿料图或本指导书的附件1穿纸线路图)7 .设置和调节EPC电眼,调节分切刀位置,确保分切料宽度符合制造单的要求8 .换压料根(依分切刀的间距决定压辑规格)9 .设定计米器米数(自动包膜收卷米数设定参照生产制造单要求,制袋膜视需要设定)10 .设定放卷张力(见本指导书的附件3NIR
3、ECO信号演算式张力控制器TCDO30)11 .设定收卷张力(以调节旋钮微调同时观察确认膜承受的张力大小)12 )O机器运行前机长应确认以上各项的动作三、运转顺序1 .在放料轴上装合宽度的调剂废膜,打开主机马达开关,静电消除器开关、风机开关、EPC开关、调节速度旋钮使速度达到10-20米/分,并做以下确认分切的位置是否准确,若有大小边,则调节电眼,使原物料按生产制造单要求的位置分切纸管位置是否准确,即料的边缘是否和纸管的边缘对齐,若不齐调整纸管,使之对齐2 .以上二项确认完后停主机换上待分切半成品料,重新启动机器,将速度调节为约10-20米/分,并做以下确认EPC的灵敏度是否合适,必要时重新设
4、置张力设定是否合适,必要时重新设置或微调3 .确认正确后将速度升至工作速度,分条速度一般为40100M/MIN左右,运行中注意产品质量,遇有接头时,须对齐文字图案,割齐料头并正、反面贴胶带,制袋料还须在表面用有色胶带区分(蓝色系用红胶带,红色系用蓝胶带,其他红蓝均可)4 .待收卷米数达到了设定米数时,关闭主机开关,(将速度旋钮调至“0”卸下成品料,装上标准纸管,胶带粘贴好,放下压辐,合上收卷轴张力开关,重新启动主机开关,调节速度旋钮到工作速度5 .加工过程中,注意以下事项若遇到收卷物料边不整齐或松掉,应分开放置,重新进行倒卷若遇到电眼跑偏严重则应停机,调节好电眼,并将跑偏的废品去除以后重新收卷在制作过程中,应认真检查成品的质量,若有不符合检验标准的应分开存放,倒卷挑除不良部分后重新收卷6 .运行过程中注意放料轴半成品料的更换7 .机长在机器运行中始终追踪确认作好以上动作四、停机1 .速度调节旋钮归零,先关闭EPC控制箱电源,放卷张力控制箱电源,收卷张力控制电源,再关闭控制柜面板上的风机电源,主机电源,EPC电源。2 .关闭控制柜侧面的电源开关,关闭气压开关及其它开关3 .抬起压根,摇起刀架,卸下边料4 .清洁机台及环境卫生,废料分类捆扎送废料仓,纸芯整理摆放