关键工序、关键部位施工方法与技术措施.docx

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1、关键工序、关键部位施工方法与技术措施1关键工序焊接技术措施本工程部分工序采用焊接工艺，其工艺直接影响工程整体质量稳定，为此，在实际施工过程中必须控制好关键工序焊接，并采取以下技术措施。a.现场焊接应符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范和现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范。b.管道、支架、吊架、防晃架的形式、材质、尺寸满足设计要求，焊接质量符合设计与国家现行的标准。c.母材、焊接材料、接头形式及焊缝级别符合设计要求和有关规定。d.施工班组设焊接技术负责人、检验人员、焊工持证上岗。e.焊接设备和检验设备必须满足焊接工艺，安全可靠。根据使用功能和用途选用焊条和焊接电流，用于焊接消防管道应采

2、用结422焊条，药皮类型为钛钙型，焊接电流分别为：5mm7090A,3.2mm90130A,4mm60210A（焊条直径/焊接电流。焊条药皮不得有气孔，脱落和明显裂纹。焊条在使用前应按说明书要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥，每批焊条在正式使用前必须进行焊接试验。g.当气温低于-1O时，管口附近应预热至IOo-200,并连续焊完，当气温低于20,风速大于8ms,相对湿度大于90%,雨天时，不能进行露天焊接作业。h.上下工序之间班组应进行互检，确认合格后方可进行下一工序。每一处焊缝焊完后记录焊工代号，以落实相应责任。i.焊缝位置应避开应力集中区。j.所有焊缝完成后，均应进行外观检查。检查前将渣

3、皮、飞溅物清除。外观检查应在焊缝无损探伤，管道强度及严密性试验前进行，同时做好相应检查记录。k.在焊接完成后，需进行管道强度和严密性试验，在进行水压强度和严密性试验时应密切注意焊接点情况。其试验方法和内容参照有关条文执行，水压强度试验时，目测管道无泄漏和变形且压力降不大于0.05MPa为合格；水压严密性试验是按设计工作压力稳压24小时后无泄漏为合格。2关键工序接地装置技术措施自动消防系统电气控制部分接地良好与否对系统的工作影响很大，特别是火灾自动报警系统，如果不能正确合理解决好接地问题，将导致系统不能正常可靠工作，根据本工程技术要求，接地装置采取如下技术措施：a.火灾自动报警系统接地装置的接地

4、阻值当采用专用接地装置时，接地电阻值不应大于4,当采用共用接地装置时，接地电阻值不应大于1Qb.火灾自动报警系统接地装置设专用接地干线，在消防控制室设专用接地板，专用接地干线从消防控制室专用接地板引至接地体。2c.专用接地干线采用铜芯绝缘导线,其芯线截面积不小于25mm，专用接地干线穿硬质塑料管埋至接地体。d.由消防控制室接地板引至各消防电子设备的专用接地线选用2铜芯塑料绝缘线，其芯线截面损不小于4mm。e.消防电子设备凡采用交流供电时，设备金属外壳和金属支架等作保护接地，接地线与电气保护接地PE线相连。f.消防电气设备接地PE或接零PEN支线必须单独与接地或接零干线相连接，不得串联连接。g.

5、接地装置安装程序：（1）人工接地体：按设计要求位置开挖沟槽，经检查确认才能打入接地极和敷设地下接地干线。（2）接地模块：按设计位置开挖模块坑，并将接地干线引到模块上，经检查确认，才能相互焊接。（3）装置隐蔽：检查验收合格，才能覆土回填。h.对供总等电位联接的接地干线的位置检查确认才能安装。焊接总等电位联接端子板，按设计要求做总等电位联接，做总等电位联接的主母线截面积不应小于装置最大保护线截面积的一半，但不小于26mm.i.对供辅助等电位联接的接地母线检查确认，才能安装焊接辅助等电位联接板，按设计要求做辅助等电位联接。3关键工序联动调试本工程规模大，系统功能齐全，突出强调消防系统以联动控制方式发

6、挥其功能，系统静态质量的好坏，最终体现在联动功能上，因此，做好联动调试尤为重要。a.采用定量与定性相结合的方法评价联动质量。b.做好联动测试功能工作，做好相应记录。C.联动控制采用相应技术措施，满足设计要求，(1)系统调试应先分别对探测器集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。(2)自动报警主机和控制中心联动柜能自动、手动控制现场消防设备，如消防水泵、防排烟风机、防火卷帘等的启、停，并显示其工作状态。(3)控制中心能显示火灾报警、故障报警的部位，显示供电电源工作状态。(4)控制中心消防广播与通讯设备满足规范要求。(5)消防中心确认火灾后，除联动

7、灭火设备外，还联动如电梯迫降、切断非消防电源、启动警报装置等其它相应设备。(6)本工程消防系统以控制中心火灾自动报警主机为核心，联动本工程所涉及的如自动喷水灭火系统、消防栓给水系统、防火卷帘系统等所有的自动消防系统，使联动功能满足设计要求。4隐蔽工程技术措施隐蔽工程的质量控制是本工程的关键过程，由于在施工过程中下道工序将上道工序掩盖，无法复查，所以应严把隐蔽工程检查验收关,以确保整个工程的施工质量本工程涉及到的隐蔽工程如线管的暗敷，预埋管件，封板前的管道试压等，现场施工人员在隐蔽前一定要进行检查，并报监理工程师验收，对隐蔽的方法进行描述或绘制简图，对验收结果做结论，参加人员签字确认。a.电线管

8、暗敷：本工程部分自动报警线路采用暗敷的方式，因此，布管必须符合如下规定：(1)暗管的敷设与土建施工紧密结合，所有配管管口无毛刺和尖锐棱角，弯管弯曲半径不小于6D,管的走向应沿最近路径并减少弯曲。(2)暗配的镀锌钢管与盒、箱连接采用锁紧螺母或保护帽固定，管端口螺纹长度不应小于管接头的l2o(3)外露管口或线盒应采取保护措施，防止水泥沙渗入，阻塞管口。b.封板前消防管道与暗敷的冷水管道进行外观检查，进行气压强度试验和严密性试验，其试验压力与要求符合设计规范。c.封板前，对天花内的电气线路进行短路、断路和绝缘性进行测试并记录。d.孔洞预留及预埋套管：本工程管线多，因此在施工前期的预埋工作量非常大，要

9、与土建工程密切配合，注意数量是否准确，位置是否准确牢固，对预埋套管要进行全检验，并做记录，签认。(1)孔洞预留其工艺流程为:在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。(2)套管预埋：室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔

10、洞，管道穿过墙壁时应加套管,套管内径比管道外径大2号,在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面20mm,卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。