供热管道焊接施工安全技术交底内容.docx

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1、2.16.3供热管道焊接施工安全技术交底1 .作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。2 .焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设施操作人员资 格证，方可上岗作业。3 .凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、运动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官 能症者，不得从事焊接作业。4 .焊接（切割）作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检讨必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符 合施工用电安全技术交底具体要求。5 .高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm,高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下 方有人；作业时，应设专人值守。6 .焊接（切割）作

2、业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后， 方可离开现场。7 .焊接作业必须纳入现场用火管理范畴；现场必须依据工程规模、结构特征、施工季节和环境状况, 按消防管理部门的规定配备消防器材，采用防火措施，坚持安全；作业前必须履行用火申报手续，经消防 管理人员检讨，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可焊接作业。8 .焊接作业场所应符合下列要求：（1）作业场所必须有良好的自然采光或充分的安全照明。（2）现场地面上的井坑、孔洞必须采用加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。（3）焊接设施、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其余器具等必须放置稳妥

3、有序，并不得对附近的 作业与人员构成阻碍。（4）作业场地应平整、干净、干燥，无障碍物，通风良好，气氛中氧气和有毒、有害气体的浓度 应符合国家现行有关标准的规定。（5）施焊区周围IOnl范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应采用阻燃物 或耐火屏板（或屏罩）隔离防护，并设安全标志。9 .高处作业必须设作业平台，并应符合下列要求：（1）施工进程中，应经常检讨、维护，确认安全。（2）作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。（3）支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指导，非作业人员严禁入内。（4）作业平台支搭完成后，应经检讨、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用

4、。（5）作业平台临边必须设防护栏杆，作业平台边缘应设安全梯等攀登设施，作业人员上下平台必须 走安全梯等攀登设施。（6）脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固，支搭后应经验收确认合格，形成文件方 可使用。10 .作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并符合下列要求：（1）焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。（2）作业人员应依据具体的焊接（切割）操作特征选择穿戴防护服。（3）需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其余等效的用具。（4）作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其余材质的 围裙。（5）当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必

5、须采用保护装置（耳套、耳塞）或其余适 用的保护方式。（6）在仰焊、切割等操作中，必要时必须佩戴皮制或其余耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下 佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。（7）防护用品必须干 燥、完好，严禁使用湿润和破损的防护用品；在湿润 地带作业时，作业人 员必须站在铺有绝缘的垫物上，并穿绝缘胶鞋。（8）施焊中，使用送风手段无法将作业区域内的气氛污染降至允许限值或这类控制手段无法实施 时，必须使用呼吸保护装置，如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。（9）作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜，或其余 适合的眼镜；登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带；辅助人员

6、应佩戴类似的眼保护装置。（10）焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能；电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规 定电压实验，确认合格，鞋底不得有鞋钉；积水地面作业时，焊工应穿经耐规定电压实验，并确认合格 的防水胶鞋。11 .不锈钢焊接时，应符合下列要求：（1）不锈钢在用等离子切割进程中，必须遵守瓶弧焊接的安全技术规定；当电弧停止时，不得立 刻去检测焊缝。（2）施焊中，使用砂轮打磨坡口和清理焊缝前，必须检讨砂轮片及其紧固状况，确认砂轮片完好、 紧固，并佩戴护目镜。（3）使用直流焊机焊接应采用“反接法”，即工件接负极；焊机正负标志不清或转钮与标志不符 时，使用前必须用万能电用表检测，确认正负极

7、后，方可操作；停焊后，必须将焊条头取出或将焊钳 挂牢在规定处，严禁乱放。（4）酸洗和钝化不锈钢工件应符合下列要求：D凡患呼吸系统疾病者不宜从事酸洗作业。2）酸洗钝化后的废液必须经专门处置，严禁乱弃倒。3）使用不锈钢丝刷清刷焊缝时，应由里向外推刷，不得来回刷。4）酸洗时，作业人员必须穿戴防酸工作服、口罩、防护眼镜、乳胶手套和胶鞋。5）氢氟酸等化学物品必须在专用库房内妥善保管，并树立相应的管理制度，专人领用，余料及时 退库存放。（5）氢弧焊接应符合下列要求：1）手工鸨极氮弧焊接时，电源应采用直流正接。2）施焊现场应具有良好的自然通风，或配置能及时排除有毒、有害气体和烟尘的换气装置，坚持作 业点气氛

8、流通；施焊时作业人员应位于上风处，并应间歇轮流作业。3）施焊中，作业人员必须按规定穿戴防护用品；在容 器内施焊时应戴送风式头盔、送风式口罩或 防毒口罩等防护用品。4）鸨极棒应放置封闭的铅盒内，专人保管不得乱放；打磨鸨极棒时，必须戴防尘口罩和眼镜。接 触鸨极后，应及时洗手、漱口。5）使用交流铝极氧弧焊机，应采用高频稳弧措施，将焊枪和焊接导线用金属纺织线屏蔽，并采用 预防高频电磁场危及双手的措施。12 .电弧焊（切割）应符合下列 要求：（1）焊接预热件时，应采用防止辐射热的措施。（2）在木模板上施焊时，应在施焊部位下面垫隔热阻燃原料。（3）闭合开关时，作业人员必须戴干燥完好的手套，并不得面向开关。

9、（4）严禁对承压状态的压力容器和管道、带电设施、承载结构的受力部位与装有易燃、易爆物品的 容器进行焊接和切割。（5）在喷刷涂料的环境内施焊前，必须制定专项安全技术措施，并经专家论证，确认安全并形成文 件后，方可进行；严禁在未采用措施的情况下施焊。（6）需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，必须先按介质特 性采用相应的方法消除其内压力、消除可燃气体和溶液、并冲洗有毒、有害、易燃物质，确认合格后， 方可进行。（7）作业中，遇下列情况之一时，必须立刻停机，切断电源：变换作业地点、移动焊机前；焊接 中忽然停电；更换电极或喷嘴前；施焊中，遇电焊机出现故隙、响声异常、电缆线破损

10、、漏 电征兆、更 换或修复电缆等情况；改变接线方式前；停止作业后。（8）施焊存贮易燃、易爆物的容器、管道前，必须打开盖口，依据存贮的介质性质，按其技术规定 进行置换和清洗，经检测，确认合格并记载，方可进行；施焊中尚须采用严厉地强制通风和监护措施；对 存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，确认洁净，并灌满清水后，方可施焊。（9）使用电弧焊设施应符合下列要求：1）露天作业使用的电焊机应设防护设施。2）焊机的电源开关必须单独设置，并设主动断电装置。3）多台焊机作业时，应坚持间距50Cm以上，不得多台焊机串联接地。4）受潮设施使用前，必须彻底干 燥，并经电工检验，确认合格，并记载。5）作业结束后，

11、电焊设施应经清理，停置在干净、干燥的地方，并加遮盖。6）作业中，裸露导电部分必须有防护罩和防护设施，严禁与人员和车辆、起重机、吊钩等金属物体 相接触。7）焊接设施的工作环境应与其说明书的规定相符合，安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈振动、无 高温、无易燃品存在的地方。8）在特殊环境条件下（室外的雨雪中，温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危险 的环境），必须对设施采用特殊的防护措施。9）作业时，严禁把接地线连接在管道、机械设施、建（构）筑物金属构架和轨道上，接地电阻不得 大于4Q,现场应设专人检讨，确认安全。10）长期停用的焊机恢复使用时必须检验，其绝缘电阻不得小于0.5MQ,接线部分不

12、得有腐蚀和 受潮现象，使用前，必须经检讨，确认合格，并记载。（10）使用焊钳、焊枪等应符合下列要求：D焊钳不得在水中浸透冷却。2）电焊机二次侧引出线、焊把线、电焊钳的接头必须牢固。3）作业中，严禁焊条或焊钳上带电部件与作业人员身体接触。4）作业中不得身背、臂夹电焊缆线和焊钳，不得使焊钳重力撞击受损。5）作业中不得使用受潮焊条；更换焊条必须戴绝缘手套，手不得与电极接触。6）金属焊条和焊极不使用时，必须从焊钳上取下。焊钳不使用时，必须置于与人员、导电体、 易燃物体或压缩气氛瓶不接触处。7）电焊钳必须具备良好的绝缘和隔热性能，并维护正常；焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接 应牢靠，接触良好，连接处

13、应采用绝缘布包严，不得外露。（11）构成焊接（切割）回路的焊接电缆必须适合焊接的实际操作条件，并应符合下列要求：D电缆禁止搭在气瓶等易燃物上；禁止与油脂等易燃物质接触。2）焊接缆线应理顺，严禁搭在电弧和炽热的焊件附近和锋利的物体上。3）电焊缆线长度不宜大于30m,需要加长时，应相应增加导线的截面。4）焊机接线完成后，操作前，必须检讨每一个接头，确认线路连接正确、良好，接地符合规定要求,5）作业中，焊接电缆必须经常进行检讨；损坏的电缆必须及时更换或修复，并经检讨，确认符合要 求，方可使用。6）能导电的物体（如管道、轨道、金属支架、暖气设施等）不得用作焊接电路；锁链、钢丝绳、起重 机、卷扬机或升降

14、机不得用于传输焊接电流。7）电焊缆线穿越路线时，必须采用保护措施（如设防护套管等）；通过轨道时，必须从轨道下穿过； 缆线受损或断股时，必须立刻更换，并确认完好。8）构成焊接回路的焊接电缆外皮必须完整、绝缘良好（绝缘电阻大于1M）,不 得将其放在高温物 体附近；焊接电缆宜使用整根导线，需接长时，接头处必须连接牢固、绝缘良好。（12）进入容器、管道、管沟、小室等封闭空间内作业时，应符合下列要求：1）照明电压不得大于12V。2）作业人员应轮换至空间外休息。3）焊工身体应用干燥的绝缘原料与焊件和可能导电的地面相隔。4）施焊用气瓶和焊接电源必须放置在封闭空间的外面，严禁将正在燃烧的焊割具放在其内。5）施

15、焊时，出入口处必须设人监护，内外呼应，坚持联系，确认安全，严禁单人作业；监护人员 必须具有能在紧迫状态下快速救出和保护里面作业人员的救护措施、能力和设施。6）现场必须配备完好的氧气和有毒、有害气体浓度检测仪器；仪器应由具有生产资质的企业制作， 并按规定校正，确认合格并记载，方可使用。7）进入封闭空间前，必须先打开拟进及其相邻近的盖（板），进行通风换气；通风设施应完好、有效, 风管应为不可燃材质，风量应满足相应空间的要求，且设进、出风口。8）经检测确认封闭空间内气氛质量合格后，应立刻进入作业，如未进入，当再进入前，应重新检 测，确认合格，并记载。9）作业中，必须对作业环境的气氛质量状况进行动态监测，确认电焊烟尘的浓度 不超越6mgm3, 氧气和有毒、有害气体浓度符合要求，并记载。10）通风不能满足要求，又继续发生有毒、有害气体时，必须佩戴满足使用要求的供气呼吸器；供 应呼吸器或呼吸设施的压缩气氛必须满足作业人员正常的呼吸要求，压缩气氛必须采用专用输送管道，不 得与其余管路相连接，除气氛外，氧气、其余气体或混合气不得用于送风。13 .氧燃气焊接（切割）应符合下列要求：（1）作业中不得使用原原料为电石的乙快发生器。（2）作业中氧气瓶与乙快气瓶的距离不得小于Iom。（3）气瓶必须专用，并应配置手轮或专用扳手启闭瓶阀。（4）作业中禁止在带压或带电压的容器、管道等上施焊。（5）气焊作业