主体结构工程施工方案.docx

《主体结构工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主体结构工程施工方案.docx（30页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、主体结构工程施工方案一、工程概况由苏北铁路有限公司投资建设的新建徐州至淮安至盐城铁路徐州东动车运用所及相关 工程,东西向位于京沪高铁和故黄河之间，南北位于彭祖大道与昆仑大道之间,主要工程内 容包括通信、信号与信息，电力及牵引供电，房屋，其他运营生产设备及建造物等，其中 房屋总建造面积42482m2,二、主体结构施工顺序：本工程地上部份采取柱、梁、板一次浇筑成型，其施工程序如下：定位放绸T前菊卜方柱模I -顶撑排架卜区直板模板卜薪刷下板筋绑扎卜轮板、柱磴水电预埋I三、主要施工方法拟定：1、内脚手架支设：内脚手架采用标准钢管，搭设满堂红脚手架，脚手架立杆间距为 1000mm,底部距地下室底板IOO

2、mm处设置扫地杆，第一步横杆距扫地杆为1800mm , 以上横杆间距不得大于1500mmO梁底立杆根据计算结果设置,详细计算结果见模板设计计 算书和内脚手架搭设参数取用表.2、外脚手架支设：外脚手架搭设高度必须高出楼板面1.2m,兼作防护栏杆。搭设参数 如下泣杆间距1o 5m,排距1。1m,距地下室外墙0。3m,沿主体结构外沿满搭.底下IoOmm 处搭设扫地杆,大横杆间距为1。8m,小横杆间距为0。5m,在第三排横杆（距底5。4m） 处铺设钢筋网片脚手板,为施工作业层用；并在脚手架内侧作业层处搭设扶手栏杆，距作业 层 0.9m.3、模板体系:混凝土剪力墙体、结构方柱、顶板梁板模板均采用木模板，

3、以木方、钢 管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成支撑加固体系。4、钢筋连接：梁主筋D25mm的采用机械连接（直罗纹套筒），14mmVDW25mm 的采用闪光对焊连接，其余为搭接；柱主筋DN25mm的采用机械连接（直罗纹套筒），18mm 25mm的采用机械连接（直罗纹套筒），14mmVDW25mm的采用闪光对 焊连接，其余为搭接；柱主筋D225mm的采用机械连接（直罗纹套筒）,2OmmWV25mm 的采用电渣压力焊，其余为搭接。焊工必须持证上岗,进场应在监理工程师监督下进行焊接 件、试件送检合格后才干进场工作。2）、对钢筋绑扎接头作如下规定：a、接头不能位于构件最大弯矩处;基梁和底板受力跟普通梁板相

4、反，梁、板底筋接头 留在跨中1/3范围内，面筋留在距支座处1/3跨内.b、搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。c、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，II级钢筋可不做弯钩.d、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每一个搭接接头至少有三道绑丝。e、各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内， 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%,在 受压区不得超过50%.3）、对钢筋焊接接头作下列规定：a、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。b、焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍。c、任一焊接接头中心至

5、长度为钢筋直径d的35倍且不小于50Omm的区段内，同一 钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百 分率，在受拉区不宜超过50%od、采用普通焊接连接时，I级钢筋采用E43系列焊条，级钢筋采用E50系列焊条。4）、对钢筋机械接头作下列规定：a、受力钢筋采用A极接头，同一截面的接头百分率不大于50%。b、钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm.c、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。5）、钢筋混凝土保护层厚度严格按设计图纸和现行国家标准混凝土结构施工及验收 规范（GB502042002）执行：受力钢筋的保护层厚度:剪力墙为15mm;梁为

6、25mm、柱为30mm；楼板、楼梯板为 15mm;以上部位的钢筋保护层的厚度还应不小于受力钢筋的直径。机械连接件的混凝土保 护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求,接头套筒处保护层不得小于15mm.6）、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及03GlOl构造图集的要求.7）、钢筋保护层垫块用与各结构部位相同碎标号的水泥砂浆制作，其制作厚度严格按 设计保护层厚度（如无要求的部位按规范执行）。垫块因承受来自钢筋自重、施工荷载，垫 块必须具备一定强度后才干用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半个月制做，并 得到有效保护，以保证使用时垫块碎强度.制作的垫块还必须明确标识其同强度的碎标号

7、、 厚度，以便使用者确定其使用部位.8）、扎丝:普通采用直径为20号铁丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度.9）、梁垫铁：梁二、三、四排筋垫铁采用中25钢筋，长度为梁宽减30mm.垫铁钢筋不 准采用钢筋原材，一律用加工半成品剩余的短钢筋加工。10）、闪光对焊施工注意事项：a、对焊前应清除钢筋端头约15Omm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因 接触不良引起“打火”.此外,如钢筋端头有弯曲,应予以调直或者切除。当调换焊工或者更 换焊接钢筋的规格和品种时，应制作对焊式样（不得少于2个）进行冷弯试验合格后才 干成批 焊接。采用其它焊接,技术要求相同。b、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实

8、际电压、焊机性能等具体情况由操作人员 自行修正。、夹紧钢筋时，应使用钢筋端面的突出部份相接触，以利均匀加热和保证焊缝 与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红色变成黑红色才干松开夹具，平稳取 出钢筋，以免引起焊接弯曲。焊接场地有防风、防雨措施，以免接头蓦地冷却，发生脆裂。11）、电渣压力焊施工注意事项：施焊前根据钢筋直径确定焊接参数（焊接电流、渣池电压、顶锻压力、通电时间）；首 先将钢筋端部12Omm范围内铁锈杂质刷净，用电极上的夹具夹紧钢筋,待上下钢筋轴线对 中后，在焊剂盒底部垫好石棉垫，接通电路，使钢筋端部及焊剂熔化，借助控制杆将上钢 筋徐徐下送，（电压稳定在200N50V范围内），

9、钢筋下送速度不能过快或者过慢，防止造 成电流短路或者断路,待熔化量达到一定数值时，即切断电源，并迅速用力顶锻钢筋，挤 出全部熔渣和溶化金属,使形成坚实的接头。经过1-3min冷却后,即可打开焊剂盒，收回 焊剂,卸下夹具，敲去熔渣。（注意焊剂一定要防潮，如果受潮一定要烘干才干使用）12）、电弧焊施工注意事项：根据现场需要采用帮条焊和搭接焊两种形式，焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径,焊缝宽 度应不小于0。7钢筋直径，且焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤,接头处不得有裂 纹，其允许偏差控制在规范允许范围。操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量.13）、滚扎直罗纹连接施工要点：、准备工作：钢筋端头必须平整，并与钢筋轴线垂直，任何可能影响滚压罗纹牙 型完整的缺陷均应处理。距钢筋端头OC 5米内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲，否 则应切除弯曲部份或者矫直后再加工。距钢筋端头0.3米内不得粘结沙土、砂浆等附着物。（2）、生产加工中钢筋丝头的质量检验1）、每台设