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1、不安全行为与不安全状态1、劳动事故发生的原因根据数据显示,造成劳动事故发生的原因,主要有两个:不安全行为(UnSafe acts OrPraCtiCeS)和不安全状态(UnSafeCOnditiOns)。具体说来,就是劳动者本身 的不安全行为,以及机器或物体的不安全状态。那么,这两种原因的区别是什么呢?简单地举例来说:如果一台机器设备应该安装保护装置,但实际上没有安装,这 就是不安全状态;如果这台机器设备本来安装了保护装置,操作人员因为某种原 因,把保护装置卸下或者使保护装置失效,然后再进行机器的操作,这就是不安 全行动。2、不安全行为基本上,不安全行为是指:进行一项工作或活动时,采用的方式有
2、可能威胁到劳 动者自己或相关人员的健康或安全。例如:使保护装置、安全装置失效或拆除。没有实施LOTO0以不安全的速度运转设备或工具。超出机械或工具的使用目的而使用。使用状态不良的工具和设备。对运转中的机械、设备进行清扫、注油、维修、点检等。缺乏或使用不适当的个人劳动保护装置(PPE)的情况下进行工作。未取得特种作业的资格就进行特种作业。没有对工作区域的其他人进行警告或信号联络。 没有足够的保护或警示,就在危险区域工作。穿着不适合的服装工作。在作业区域嬉闹。3、不安全状态基本上,不安全状态是指:工作场所中的机械或物体等的一种状态。这种状态很 可能导致事故的发生,造成劳动者安全或健康的损害,或者产
3、生劳动事故发生的 直接原因。例如:物体本身的缺陷(有故障的机械设备)。保护措施、安全装置的缺陷(缺乏足够的保护装置)。物体的放置方法的缺陷(存在突出物体、3S水平低、作业场所混乱)。作业场所的缺陷(存在起火或爆炸物、存在有毒气体、地面不平整)。保护工具、服装的缺陷(不适当或缺乏足够的个人劳动保护服装、装置等)作业环境的缺陷(通风不良、照明不良、噪音超标)。作业方法的缺陷。对于这些威胁健康和安全的因素,作为管理者,应及时地进行对策,直到恢复至 正常的状态。对于劳动者,同样也大有可为:返还不安全的工具、对不安全的设 备贴上标签,使其立即被维护;向安全管理人员或上级报告不安全状态、提出自 己的改善建
4、议。往往是那些真正在作业现场工作的员工才能提出最好的安全改善 建议。4、不安全行为引发的劳动事故的防止另外一组数据显示,90%以上的劳动事故是由劳动者的不安全行为引起的。有的时候,为了图省事,或者为了节省时间,经常会有劳动者这么认为:“这么 做应该没事吧!”、“太麻烦了!”、“反正大家都这么做!”、“干了这么多年,经验 丰富,所以应该没有问题!、“为了早点完成工作,没有别的办法了!”、“自己应 该不会发生事故吧”,从而做出了不安全的行为,进而,导致劳动事故的发生。 究竟是什么促使劳动者采取危险行为,从而使自己深陷受伤的危险中呢?大家明 明知到怎么做会更安全,却为什么没有那么做呢?也许,问一百个
5、人,会有一百 个答案吧。但“侥幸”二字,也许会是大多数人的心声吧。有些人,仅仅是因为某项工作可能只需要“碰一下”,“就需要一分钟”,因此, 就使用了不安全的方法或工具。例如:不佩戴安全眼镜、没有实施LOTo等。还 有些人,总是认为,自己己经做某项工作很多次了,从来也没有发生事故,因此, 今天也不会发生。更有甚者,虽然意识到了潜在的危险,但是自己判断受伤的可 能性很低。因为,到目前为止,一直都没有受伤,从而潜意识中默认自己是安全 的。“我知道这样做可能会导致受伤,但是可能不会发生在我身上吧”。也许,这 是人类的本性吧,觉得坏事永远是发生在别人身上,而不是自己身上。另外,如果仔细分析一下,诱发不安
6、全行为的原因也有很多种:不光有劳动者的 原因,还有作业内容的原因、作业环境的原因、安全管理的原因、组织的而原因 等。而且,往往不是单一某个原因,而是多个原因组合造成的。因此说,预防不安全行为所引发的劳动灾害,仅仅从劳动者的心态、意识方面来 防止,是不足够的。很多情况,是由于管理者对于这些不安全行为的管理和监督 的不彻底,或者设备和环境方面的欠缺所造成的。另外,是否我们的作业标准(SOP) 中,没有明确地进行规定;或者即使进行了明确的规定,但是对于劳动者的教育 不足,才造成劳动者做出不安全行为,导致劳动事故的发生呢。因此,为了防止不安全行为引发的劳动事故,对于管理者来说,必须彻底地进行 教育、指导和监督;必修不断地进行设备和作业环境的改善,包括从人体工程学 的角度进行考虑;甚至对于职场上良好人际关系的培养、劳动条件的优化等,也 都是必须考虑的。当然,劳动者自身安全意识的提高,更是重中之重。正像我个人比较欣赏的一个 安全宣言中所说的那样:“自己的身体,由自己守护