不同粗细骨料搭配使用与混凝土工程夏季施工技术交底（施工现场混凝土坍落度的影响因素）附粗骨料对混凝土性能的影响浅析.docx

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1、不同粗细骨料搭配使用与混凝土工程夏季施工技术交底（施工现场混凝土坍落度的影响因素）混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主 要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差，外加剂的用量，容易被忽视的还有水 泥的温度。坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行， 其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个综合的性 能，其中包含流动性、粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂 率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。有关规定对于混凝土坍落度的标准规定是很不明确的。没有任何规范给予一个严

2、格的 标准，只有建议的标准。因为在混凝土施工中，不同的部位、不同的配筋率、不 同的气候或者不同的施工工艺都会影响可以施工的混凝土坍落度。但总的原则是：在可以保证施工工艺和混凝土成型要求的情况下，尽量降低 混凝土坍落度。因为混凝土坍落度过大会引起很多问题，比如：对浇筑混凝土强 度容易产生问题、震动棒不容易使得混凝土震捣密实、易出现混凝土离析和孔洞。正如以上所述，坍落度同时也受着施工工艺和施工部位的制约。比如，混凝 士内配筋率很大、气温过高、运距过远、采用泵送砂都会因为坍落度过小而 无法施工，应根据现场实际情况确定坍落度，不能过小影响施工，也不能过大影 响混凝土质量。混凝土坍落度的影响因素1、混凝

3、土原材料影响沙河水洗砂由于存料时间和批次不同，含水量不稳定，且通过试验确定含水 量时局限性较大，粗骨料一般情况含水量比较稳定，但有时也会变化，原因是骨 料厂多为开敞式存放，在雨后骨料含水量发生变化，拌制混凝土时骨料吸水率不 同会造成混凝土坍落度不同程度的偏差。2、机械和搅拌时间影响混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水分减 少，造成混凝土坍落度的损失。混凝土搅拌机械计量系统误差也会造成混凝土坍 落度损失，混凝土配和比是通过精确计算并经过多次试配调整得出来的，任何一 种材料由于计量不准确，都会使单位内材料比表面积发生变化，材料比表面积变 化越大，坍落度经时损失也越大。3、混

4、凝土运输机械的影响混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学反应、水 分蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水分减少，造成混凝土坍落度经时损失， 混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失，这也是造成混凝土坍落度损失的重 要原因。4、混凝土浇筑速度的影响混凝土浇筑过程中，混凝土熟料到达仓面内的时间越长，会因为发生化学反 应、水分蒸发、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水分迅速减少造成 坍落度损失，特别是混凝土暴露在皮带运输机上时，表面与外界环境接触面积较 大，水分蒸发迅速，对混凝土坍落度损失的影响最大。根据实际测定当气温在 25左右时混凝土熟料现场坍落度在半小时内损失可达4cm。

5、5、混凝土浇筑时间的影响混凝土浇筑时间不同，也是造成混凝土坍落度损失的一个重要原因。早上和 晚上影响较小，中午和下午影响较大，早上和晚上气温低，水分蒸发慢，中午和 下午气温高水分蒸发快,水分损失越快混凝土坍落度损失越大，混凝土的流动性、 粘聚性等越差，质量越难保证。夏季具有气温高，降水多，降水量大、干燥快的气候特点。虽然夏季较高的 温度对混凝土强度的早期增长有利，但也存在温度高，坍落度损失，浇筑后水分 蒸发快，混凝土收缩大等不利情况。（一）施工前的准备混凝土浇筑前检查模板内无碎屑、污物，模板拼装严禁，无缝隙，预埋件位 置正确。施工前应洒水湿润，降低表面的温度，但模板内不能有蓄水。夏季温度 较高

6、，对有控温要求的工程部位宜安排在夜间浇筑。（二）浇筑顺序合理（1）严禁润泵砂浆浇筑到到柱、墙、梁等工程部位。（2）混凝土运输至施工现场后不应立即卸料，应先让搅拌车继续高速运行 2030s,使混凝土搅拌均匀。（3）墙、柱等高度较大的竖向结构施工时，分层浇筑，每层高度以混凝土 不发生离析为准，一般每层浇筑高度不宜超过500mmo浇筑后应充分振捣，振 捣时必须将振捣棒插入下一层混凝土 5cm左右以便于形成整体。（4）梁、板、墙、柱同时浇筑时，先浇筑墙、柱等竖向结构，待混凝土沉 降一段时间后，再浇筑梁，最后浇筑楼板，施工过程中要确保混凝土浇筑的连续 性，防止产生施工冷缝。（三）合理振捣（1）混凝土浇筑

7、时应均匀、分散布料，在用铁耙子将混凝土搂平，严禁用 振动棒赶料。（2）振捣时采取“快插慢拔”的方式，“快插”是为了确保表层混凝土和下 层混凝土同时振捣，防止底层振捣时间不足；“慢拔”则是使混凝土能填满振捣 棒抽出时形成的空洞。（3）采用梅花式的振捣，振捣棒插入的点与点之间，应相距400mm左右， 做到不过振、不漏振。振捣密实的标志是粗骨料在在混凝土拌合物中均匀分布， 混凝土不再显著下沉，表面泛浆，无气泡溢出。（四）适时抹压需要进行抹面的混凝土结构，应在初凝前进行第一次抹压，在混凝土终凝前 进行第二次或第三次的抹压，消除已出现的塑性收缩变形裂缝。在大风、高温天 气环境下，用注意观察混凝土表面失水

8、状况，必要时进行喷雾补水。（五）覆盖养护在夏季，保湿养护是控制混凝土塑性收缩变形裂缝的有效措施。（1）板面结构混凝土振捣找平后，应对及时采用塑料薄膜覆盖，做到随抹 随盖，覆盖前混凝土出现硬结、裂纹，可进行二次振捣消除裂缝。必须保证混凝 士表面处于充分的湿润，并不得少于7天，掺抗渗防裂剂的不得少于14天。（2）混凝土结构柱宜塑料薄膜围裹自生养护，或喷水养护，或喷洒养护剂。（3）墙体浇筑后，待混凝土达到一定的强度（13天），应及时松动两侧 模板，离缝约35mm,在墙体顶部架设淋水管，喷淋养护。注意水温与墙体表 面温度不宜超过20,以免造成混凝土表面急剧降温，造成混凝土温度收缩过 大产生裂缝。墙体模

9、板拆除后应在墙两侧粘贴保水薄膜,或喷洒养护剂进行养护, 地下室外墙宜尽早回填土。（4）混凝土浇筑后，如天气突变，应在雨前对浇筑的混凝土进行覆盖，同 时应注意采取一定的保温措施防止降温过快，产生裂缝。（六）模板牢固，适时加荷（1）模板支撑必须牢固，防止混凝土不均匀沉降或受震动而产生裂缝。（2）在混凝土强度未达到一定强度（建议不低于5MPa）前，不准在混凝 土上面踩踏，堆放物料、支模和加荷。（3）按照规范规定的强度进行拆模，避免过早拆模、承重会导致混凝土表 面撕裂、产生裂缝等质量问题。（七）试件的制作及养护（1）试件制作时，应在罐体1/43/4取料，拌合均匀后再进行试件制作。（2）试件制作后粘贴塑

10、料薄膜保湿，放置在阴凉处。Ol目前骨料使用的现状1砂的质量状况目前大多数预拌混凝土生产企业使用的细骨料为河砂，河砂的细度模数受自 然条件的影响不太稳定,市场上砂的细度模数大部分在2.32.9,有时最小为2.0, 最大为3.2,根据预拌混凝土的生产经验，细度模数在2.6左右比较好用，在一 般情况下砂的细度模数在2.42.8之间，基本上符合正常生产的需要，这样不用 调整其他材料的用量，对生产成本也没有太大的影响。但是有的砂场产的砂很粗 （细度模数大于2.9）、而有的砂场产的砂又比较细（细度模数小于2.3）,用这二 种砂对混凝土的性能有较大的影响，仅仅对砂率进行调整还不能确保混凝土的工 作性能，对混

11、凝土强度也有一定的影响。2碎石的质量状况现在大部分搅拌站进货使用的粗骨料主要有1631.5mm单粒级、10 20mm单粒级、516mm连续粒级（也有525mm连续粒级碎石，但极不稳定）。 石场在生产碎石时只是大致的分类，并没有严格控制碎石的级配，加上在运输、 装卸和堆放过程中颗粒不可避免的存在离析和不均匀性。因此在生产的混凝土中 碎石的级配并不一定是较好的。近年以来虽然也有采取一些搭配使用措施，但也 只是凭经验确定的一种粗略的方案，碎石的空隙率不一定是最少，用水量不一定 是最少。02关于砂的细度模数、碎石颗粒级配的调整方法1砂的细度模数的调整河砂的供应受多种因素的影响细度有时并不稳定。当细度模

12、数在2.6左右时 比较适合配制各混凝土（对于高强度混凝土宜用细度模数更大的砂）。砂源充足 在不影响到停产的情况下，对于细度模数大于3.0或小于2.3的砂会拒收。根据我们的经验如果砂的细度模数与基准配方所选用砂的细度模数偏差不 大的情况下，通过调整砂率就可以改善混凝土的和易性达到所需要的工作性能。 然而在砂源紧张的情况下，不管细度模数是多少都得收货。砂的细度模数变化太 大，生产配方的调整幅度就较大，对混凝土的工作性能和强度有较大的影响，有 时就算进行较大幅度的调整其结果也并不理想。当砂太粗时细颗粒的含量不足，所配制的混凝土和易性较差，不利于施工和 泵送。仅通过调大混凝土的砂率还不能达到较好的工作

13、性能，为了保证混凝土的 工作性能不得不增加胶凝材料的用量。当砂太细时混凝土的用水量增大、浆体太多，仅降低混凝土的砂率还不够。为了保证强度应增加水泥用量及外加剂掺量。因此砂太粗或太细一方面影响混凝 士的性能，另一方面会导致成本的增加。为了在生产过程中确保混凝土的稳定性而不增加成本的情况下，通过对不同 细度模数的砂按不同的比例搭配使用以达到所需要的细度模数。这也要求搅拌站 最好要有三个砂堆场，一个用来储存粗砂、一个用来储存中砂、一个用来储存细 砂。当砂的细度模数为2.6左右时，就只用这一种砂，不需要搭配。当砂太粗或太细时，根据实测的细度模数结合所生产混凝土的性能要求确定 一个搭配比例。粗砂和细砂都

14、可以搭配出我们需要的细度模数可以将不同的砂搭 配成相对固定的细度模数，这样可以减少生产过程中配合比的频繁调整，保证出 厂混凝土质量的稳定性。另外我们还可以在生产低等级的混凝土时将砂的细度模数搭配至较少，因为 低等级的混凝土胶凝材料用量较少，砂偏细才能保证有较好的和易性；在生产高 强度混凝土时将砂的细度模数搭配至较大，以降低单方用水量保证强度。通过灵 活的搭配方案能将不同细度的砂均能很好的利用，不但保证了混凝土生产的稳定 性，而且不需要增加生产成本。2碎石的颗粒级配调整碎石作为混凝土的重要组成部分，其级配对混凝土的工作性能、强度、生产 成本有较大的影响，但是大家还没有充分的重视并合理的利用o因为

15、碎石在运输、 装卸和堆放过程中颗粒不可避免的存在离析和不均匀性，碎石的搭配使用比砂更 加复杂。有一些站采取了搭配使用的方法,如1631.5mm石中掺1020mm石，16 31.5石中掺516mm石。但是这只是简单的凭经验确定一个比例。隋着试验研 究的深入，发现优化粗骨料级配对于改善混凝土性能和降低混凝土生产成本有很 大的潜力。对粗骨料颗粒级配优化组合是通过将二种或三种不同粒径的骨料按照 一定的比例搭配使之符合连续粒级。由于连续粒级有一个比较大的范围区间，能达到连续粒级搭配方案可能有多 种。我们还应在符合连续粒级的方案中寻找最小的空隙率或最大容重的方案。按 照工程特点将1631.5mm、1020

16、mm、5 16mm三种规格的碎石搭配使用， 将粗骨料的空隙率降到最低。粗骨料的空隙率最低（或堆积密度最大）可使浇捣后的混凝土更加均匀密实。 研究人员通过对510mm、1016mm、1620mm、2025mm四个单粒级碎 石按不同比例搭配，分别测定其空隙率、对混凝土和易性和力学性能的影响。通过试验证明不同比例搭配的碎石的空隙率在38%43%之间，在保持胶凝 材料、外加剂用量不变的情况下，随着空隙率降低混凝土单方用水量随之降低， 混凝土强度随之提高。碎石的空隙率与混凝土的单方用水量具有良好的相关性， 粗骨料的空隙率平均降低1%,混凝土 28天强度提高约2MPao03不同粗细骨料组合下的混凝土性能问题（1）不同粗细骨料组合下，混凝土的强度有所不同。在相同龄期下，混凝 土的抗