一岗双述储配站运行维护岗.docx

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1、运行维护岗岗位描述一、岗位基础情况我叫*,是XX公司的一名操作工，我的岗位是操作维护岗， 经培训合格，取得Rl证件，持证上岗。本岗位日常工作地点在 吴起储配站站内，岗位实行倒班制，白夜两班，白班7:45至19:45, 夜班 19:45 至 7:45o二、岗位沟通关系我的直接上级为场站站长。工作内容：工作中应严格遵守相关国家相关法律法规：中华人民共和 国安全生产法中华人民共和国特种设备安全法中华人民共 和国石油天然气管道保护法危险化学品安全管理条例安全 生产许可证条例特种设备安全监察条例等。（一）岗位职责1 .在站长领导下，做好场站的各项工作，保证生产工作安全 稳定运行。2 .严格遵守安全生产各

2、项规章制度，执行操作规程，拒绝违 章操作。随时掌握工艺设备运行参数、管网压力、气质变化等情 况，按时填写运行记录和生产日报表，做到各种记录、报表数据 准确齐全，书写工整。3 .正确穿戴、使用安全防护用品用具，负责站内安全防护装 置、设施的日常管理和维护。4 .遵守劳动记录，不迟到、不早退、不旷工、不脱岗，严格 执行交接班制度，做到接班准时，交班详细。5 .坚守岗位，按时巡回检查，确保运行正常。发现可疑情况 及时向站长报告。6 .按要求进行交接签字。交接计量凭据，做到内容准确无误、 字迹工整清晰无涂改、票面清洁整齐。7 .严格按有关规程和工作标准要求，对场站各类设备进行维 护和保养，配合做好检修

3、工作。做好岗位工具、用具和消防器材 的管理和维护工作。8 .熟练掌握站控系统操作方法，确保高质量地完成设备操作 和生产计量任务。9 .负责当班的安全生产工作，保证安全平稳输气，做好环保 工作。10 .参与各种事故应急抢险工作。11 .做好外来人员进站的安全教育及相关管理工作。12 .完成领导交办的其他工作。（二）岗位工作标准L设备运行维护保养我承包的设备是储配站安瑞科压缩机，由安瑞科压缩机有限 公司提供的天然气压缩装置。该设备的相关技术参数为：压缩机型号：安瑞科DFD-0.58/(30-40)-250-A排气量：600-1400Nm3h进气压力(表压)3.0MPa-4.0MPa一级排气压力：5

4、.8-8.5MPa二级排气压力：10.5-14MPa三级排气压力：15-25MPa润滑油加油量:40-5OL润滑油压力：0.20.4MPa冷却方式：风冷轴功率：72kw压缩机转速：980rmin公称容积流量：0.58m3min一级安全阀开启压力：9.2Mpa二级安全阀开启压力：14.9Mpa三级安全阀开启压力：26.2Mpa控制气源罐安全阀开启压力：LOMPa回收罐安全阀开启压力：9.2Mpa2.日常工作中，严格按照该设备操作规程及维护保养规程 进行运行操作及维护保养，以下为我所承包设备的操作规程及维 护保养规程。2. 1启机前检查2.1.1检查确认工艺装置区的流程是否正确，各个阀门处于 正确

5、状态。无跑、冒、滴、漏现象，且天然气已供到压缩机进气 管口，压力保持在3.04.OMpa之间。2. 1.2检查各系统（工艺气系统、润滑油系统）管线的连接 是否密封良好，各系统没有泄漏。2. 1. 3检查压缩机曲轴箱油位、压缩机注油器油池油位，油 位应保持在高低油位线之间，不足时进行补充。2. 1. 4检查润滑系统和冷却系统流程，保证机组各部位都能 得到润滑和冷却。2. 1.5检查气动阀门控制气源压力应在0.50.8Mpa0不得 低于 0. 45MPao2.2启动前准备2.2.1 打开压缩机进气总阀。2.2.2 打开压缩机高压出口阀、中压出口阀（进气压力低于20Mpa时，关闭低压直充阀门）o2.

6、2.3 手动给注油器各润滑点注油，注油润滑时间不低于一 分钟。3启动机组3. 1手动启动3. Ll确认PLC的所有电缆连接完好，电力供应正常。3. 1.2合上空压机供电开关，充压至0.5-0.8MPa。合上总 电源开关给PLC上电，依次合上、压缩机供电开关、可燃气体 报警仪供电开关、压缩机冷却风扇开关、油泵、注油器电机开关、 气动阀供电开关。3. 1. 3按下“复位”按钮，给系统复位。4. 1.4确认供电系统一切正常。3.1.5在压缩机控制盘上按下“启动”按钮，“辅机运行” 指示灯亮，当润滑油压力大于0.4MPa时，按下主机启动，“主机 运行”指示灯亮。压缩机进入自动运行状态。4启动后的检查4

7、.1 压缩机各项性能参数是否在正常范围内。4.2 压缩机注油器工作是否正常。4.3 压缩机是否有异常气味、声响，可燃气体检测值在正常 范围内。4.4 各系统是否有泄露。4.5 冷却器的电机和风扇运转是否正常。4.6 机组运行稳定时，记录温度压力等机组运行参数，正常 运行参数见下表：吸气压力（表压）3. 0-4. OMPa额定排气压力（表压）25. OMpa润滑油温度70oC排气压力一级5. 8MPa -8. 5MPa二级10. 5MPa -14. OMPa三级15MPa -25MPa进气压力2. 8MPa4. IMPa 自动停机或禁止启动排气压力225. 5MPa报警并停机润滑油压力0. 15

8、MPa报警并停机各级排气温度2150。C报警并停机润滑油温度270报警并停机控制气源压力0. 5MPa报警并停机三级同级气缸排气温度差220MPa报警并停机5机组运行中的检查5. 1检查并记录正常运行中PLC和仪表盘所显示的油压、油 温、气体温度等运行参数，监视仪表面板的显示参数是否正常。5.2 检查机组运行参数值有无异常变化，工作指示是否正常。注意：检查机组所有安全报警值及停机控制装置是否正常。5.3 倾听压缩机气阀、气缸、曲轴箱等部件是否有异常声响。5. 4检查压缩机曲轴箱、注油器油位，油位应保持在(油标) 正常上、下刻度线之间。5.5 定时对进口过滤器进行排污(根据加气机运行情况或交 接

9、班时进行)5.6 检查机组各系统的连接是否牢固、有无腐蚀，连接应密 封良好、无泄露、无松动。5.7 监视PLC参数显示监控点。(1)如果监控点“绿色”指示灯常亮，表示正常；(2)如果监控点“红色”指示灯闪并报警但压缩机运行正 常，表示预警；(3)如果监控点“红色”指示灯闪并停机，表示存在停机 故障。5.8 倾听压缩机气缸、气阀、十字头的声响是否正常。5.9 检查冷却器风扇运转是否正常，有无异常声响。5. 10检查机座地脚螺栓是否有松动现象。6停机6. 1自动停机自动停机属正常现象，此时压缩机为待机状态，随时可能启 动，不得对压缩机进行任何维护工作，以防发生事故。7. 2手动停机6. 2. 1在

10、PLC柜或现场控制柜上按下停机按钮，机组停止并处于停机状态，主、辅机运行指示灯熄灭。6. 2.2关闭所有供电开关。6.3紧急停机6. 3. 1遇到下列情况时，可以采取紧急停机措施，在压缩机 控制盘或PLC控制盘上按下“紧急停机”按钮任何一项自动停机信号失灵时；压缩机组任何一处出现异常声响时；压缩机组润滑油出现严重泄漏时；压缩机组天然气管线断裂、严重漏气时；站内出现爆炸、火灾或地震以及危及机组安全的情况时。7. 3.2当机组由于保护系统动作或采取紧急停机措施后，立 即进行如下操作：(1)关闭气源进、出口阀；(2)当故障原因不明时，操作人员应先对工艺气系统进行 手动放空后，再进行更仔细的检查、分析

11、判断、处理；排除故障 后方可重新开机。1 .设备运行维护保养我承包的设备是储配站长输减压撬，由成都川力设备有限公 司提供的天然气输气装置。该设备的相关技术参数为：进站设计压力：6.3MPa进站运行压力：3.0MPa -4.0MPa一级调压后运行压力：0.60.8MPa一级超高切断压力：0.9MPa二级调压后运行压力：020.4MPa二级超高切断压力：0.6MPa排污放空压力：0.5MPa停用放空压力：OMPa进站起跳压力：5.0MPa出站起跳压力：0.40MPa可燃气体探测报警下限：20%LEL一支路流量计计量区间：80-1600m3h （精度LO级）二支路流量计计量区间：80-1600m3h

12、 （精度1.0级）压差计范围：O-Ibar,超过0.5bar时，对滤芯进行清洗或更 换日常工作中，严格按照该设备操作规程及维护保养规程进行 运行操作及维护保养，以下为我所承包设备的操作规程及维护保 养规程。1.1 运行前准备1.2 确认工艺系统阀门处于正确状态（除安全阀前切断阀门、 仪器仪表、气动球阀、过滤器差压表前阀门开启外，其余阀门全 部关闭)。3. 3确认电伴热正常，并达到预热温度。3.1 检查各仪器、仪表、电动球阀处于正常工作状态。3.2 差压表后阀门处于开启状态。3.3 电动球阀状态为全关。4供气操作【以一支路为例】4. 1缓慢打开进站球阀(11101).气动球阀(11102).流量

13、 计后球阀(11103).进口球阀(IIIo4)。4. 2缓慢打开一支路球阀(11105) (11106)o4. 3调节一级调压阀(PCVlIlOI)阀后压力为0. 60. 8MPao4.4打开球阀(11107),调节二级调压阀(PCVlII02)阀后压 力为。1-0. 39MPao4. 5缓慢打开流量计后球阀(11108)o5. 6缓慢开启出站球阀(IlH5)。6. 7加臭操作执行加臭器操作规程，根据瞬时流量大小进行 实时自动加臭。7. 8开启每个阀门后用检漏液、可燃气体检测仪器检测各连 接点是否漏气。8. 9再次检查确认各工艺参数处于正常状态。4. 10做好运行操作记录。备注：二支路操作步

14、骤同理。5切换支路操作【以一支路切换至二支路为例】4.1 确认工艺系统二支路阀门处于正确状态(除安全阀前阀 门、仪器仪表、过滤器差压表前阀门开启外，其余阀门全部关闭)。4.2 确认电伴热正常，并达到预热温度。4.3 检查各仪器仪表处于正常工作状态。4.4 关闭进气球阀(IIlo4)。4.5 关闭一支路出口球阀(IllO8)。4.6 打开放空阀(111105) (111106),放空本管段压力到OMPa 时,关闭放空阀(111105) (111106)o4.7 关闭一支路进口球阀(11105)o4.8 缓慢打开二支路球阀(11109) (11110),调节一级调压 阀(PeVlIl03)阀后压力

15、为 0. 60. 8MPao4.9 缓慢打开(Inl1),调节二级调压阀(PCVIII04)阀后压力为 O 1-0 39MPao5. 10缓慢打开流量计后球阀(11112)o5.11用检漏液、可燃气体检测仪器检测各连接点是否漏气。5. 12检查确认各工艺参数处于正常状态。5. 13做好支路切换记录。5.14备注：二支路切换一支路同理。6过滤器排污操作【以一支路一级调压阀前过滤器排污为例】6. 1关闭一支路球阀(11105)o6.1 关闭出站球阀(11115)o6.2 打开出站放空阀(IIIlO9、IInlO)放空本管段压力到 0. 5MPa 时,关闭放空阀(IIIlo9、111110)o6.3 缓慢打开一级调压阀前过滤器排污阀(111202)、 (111203)进行排污。6.4 确认过滤器排出气体洁净后为合格。6. 6排污结束后,关闭排污阀(11120