YST-铅及铅锑合金棒和线材.docx

《YST-铅及铅锑合金棒和线材.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《YST-铅及铅锑合金棒和线材.docx（6页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、铅及铅锦合金棒和线材(YS/T6362007)(修订稿)修订单位：白银有色西北铜加工有限公司修订人：马莹审核：李保东批准：王宇峰前言本标准是按照GB/T1.1-2009给出的规则起草的。本标准代替YS/T6362007铅及铅锁合金棒和线材。本标准结合日本铅板标准(JISH4301-2009)并与YS/T6362007相比，主要变化如下：增加了牌号PbSbl合金，及其主成分和杂质含量的取值范围；增加了棒材产品外形，圆形棒、矩形棒、方形和六角形棒，对棒材的直径、对边距允许偏差提出了要求和规范；规范了棒材和线材的直径允许偏差；增加了圆形棒、矩形棒、方形和六角形棒材产品直度的检验要求和规范；增加了圆形

2、棒、矩形棒、方形和六角形棒材产品扭拧度的检查要求和规范；增加了圆形棒、矩形棒、方形和六角形棒材产品表面划痕和凹坑深度的检查要求和规范；删除了多余组批项目，合并为检验项目批次；修改了检验结果的判定，由原标准化学成分不合格，外形尺寸偏差和表面质量不合格改为同种批次两种以上检测不合格则判定为该批次产品不合格；本标准的附录A为资料性附录。本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。本标准由白银有色西北铜加工有限公司负责起草。本标准主要起草人：王宇峰、李保东、马莹本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT1473-1979GB/T1473-1988；G

3、BT1474-1979GB/T14741988；铅及铅镯合金棒和线材1范围本标准规定了挤制铅及铅睇合金棒、线材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于各工业部门用铅及铅铁合金棒、线材。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T4103（所有部分）铅及铅合金化学分析方法GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存3要求1.1

4、.1 分类3.1.1 牌号、状态和规格棒、线材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。1.表1棒、线材的牌号、状态、规格牌号状态品种规格直径或长边对边距mm长度圆形棒矩形棒方形、六角形棒Pbl、Pb2PbSbO.5、PbSb1、PbSb2PbSb4、PbSb6挤制（R）线0.56.0/盘棒6.06.0V206.0V2022500直棒20-18020-18020-18021000注：经供需双方协商，可供应其他牌号、规格、形状的棒、线材。一卷（轴）线的重量应不少于0.5kg3.1.2 标记示例棒、线材的标记按产品名称、牌号、状态和标准编号的顺序表示。标记例如下:示例1用Pb2R制造的、挤制状态、直径为

5、IOmm的铅线，标记为：线Pb2R1.0YS/T636-2007示例2用Pb2制造的、挤制状态、直径为Iomm的高精级铅镶合金棒，标记为：棒PbSbO.5R高精级10YS/T636-20071.1.2 成分棒、线材的化学成分应符合表2相应牌号的规定。YS/T636-2007表2棒、线材的化学成分牌号主成分（质量分数）/%杂质含量（质量分数）/%,不大于PblPbSbAgCuSbAsBiSnZnFe杂质总和N99.994一0.00050.0010.0010.00050.0030.0010.00050.00050.006Pb2299.900.0020.010.050.010.030.0050.00

6、20.0020.10PbSbO.5299.103-0.80.0050.060.0080.0050.0050.15PbSbl299.10.9-1.40.0100.060.0080.0050.0050.2PbSb2297.11.5-2.50.0100.060.0080.0050.0050.2PbSb4295.13.5-4.50.0100.060.0080.0050.0050.2PbSb693.15.5-6.50.0150.080.010.010.010.3注L铅含量由100%表中所列杂质的实测值而得，所得结果不再进行注2：杂质总和为表中所列杂质的实测值之和。修约3.3外形尺寸及允许偏差3.3.1棒

7、、线材尺寸及其允许偏差符合表3规定。表3棒、线材的直径允许偏差名称直径直径允许偏差普通级高精级线0.5-1.00.100.051.03.00.200.103.06.00.300.15圆棒6.0150.400.2515-300.500.3030-450.600.3545-600.700.4560-750.801().5575-1001.000.651001802.001.5矩形棒、方棒、六角形棒6.0-180+2.0%直径或对边距1.8%直径或对边距注：如在合同中未注明精度等级，则按普通精度供应。3.3.2棒、线的圆度若有要求，应在合同中注明。3.3.3棒材的直度应符合表4的规定。全长直度不应超

8、过每米直度与总长度（m）的乘积。表4棒材的直度单位为毫米类型直径、对边距20204040100100180每米直度，不大习圆形棒75815方形棒、矩形棒、8610六角棒3.3.4 扭拧度方棒、矩形棒和六角棒不应有明显的扭拧。如有具体要求，可由供需双方协商确定。3.3.5 长度及其允许偏差棒、线材的定尺或倍尺长度应在供货合同中议定，其长度允许偏差为+2Omm,倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm。3.3.6 棒材的端部应锯切平整，切口在不使棒材长度超出允许偏差的条件下，直径不大于IOOmm的棒材，切斜不得超过5mm；直径大于IOOmm的棒材，切斜不得超过Iomn3.4表面质量3.

9、4.1 棒、线材的表面应光滑、清洁。不允许有裂纹、气泡、起皮和夹杂等缺陷。3.4.2 棒、线材的表面允许有轻微的、局部的、不影响使用的划痕和凹坑，且划痕和凹坑不得超过直径或对边距公差之半OO3.4.3 棒、线材的表面允许有轻微的氧化色。4试验方法4.1 化学成分仲裁分析方法棒、线材的化学成分仲裁分析方法按GB/T4130规定进行。4.2 外形尺寸测量方法棒、线材的外形尺寸应用适宜的测量工具进行测量。4.3 表面质量的检查方法棒、线材的表面质量用目视进行检查。5检验规则5.1 检查和验收5.1.1 产品应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。5.1.2 需方

10、应对收到的产品按本标准的规定进行检验，检验结果与本标准或订货单（合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起两个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。5.2 检验项目产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的产品组成。每批棒、线材应进行化学成分、外形尺寸和表面质量的检验。5.3 取样棒、线材的取样应符合表5的规定。表5棒、线，材的取样规定检验项目取样规定要求章条号试验方法的章条号化学成分供方每炉（需方每批）取一个试样3.24.1外形尺寸遂根（盘）检查3.34.2表面质量遂根（盘）检查3.44.35.4检验结果的判定5.4.1化学成分检测不合格时，复检后仍不合格判定该批产品不合格。5.4.2外形尺寸偏差和表面质量两种以上检测不合格时，判该根（盘）不合格。6标志、包装、运输、贮存产品的标志、包装、运输、贮存和产品质量证明书应符合GB/T8888的规定。7订货单（或合同）内容a)b) c) d) e)订购本标准所列材料的订货单（或合同）内应包括下列内容：产品名称：金属牌号；尺寸规格；重量或根数;圆度要求；f）本标准编号;g）其他。