TCPCIF-钢铁铸件环氧纳米防腐涂层编制说明.docx

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1、石化联合会团体标准钢铁铸件环氧纳米防腐涂层材料及涂覆技术规范编制说明（报批稿）扬州大学扬州市维纳复合材料科技有限公司江苏维特金属防腐科技有限公司扬州大学镇江高新技术研究院二。一八年一月(-)工作简况1任务来源我国拥有高达2000亿元的防腐涂料市场，其中长效防腐涂料需求年均增速超过20%,但80%长效防腐涂料市场被外资品牌垄断。本标准项目的研发，达到环保、无污染、节省资源和能源、保证施工人员身体健康的目标，且有望改变我国长效防腐涂料被国外产品垄断的市场格局。1、1国内外发展现状及趋势随着经济发展，全球每年因使用溶剂型涂料而向大气排放的挥发性有机化合物(VOCS)在500600万吨以上，每3吨溶剂

2、型涂料挥发VOC大约为1吨，这些排放物污染环境，影响人体健康，破坏生态平衡，危害人类的生存。发达国家政府已通过政策法规，严格管控VoCS排放。其中：美国已建立较完整的VoCS控制、管理法律法规政策体系。欧盟实行VoCS分级控制标准及排放信息公开制度。日本通过法律含VoCS排放装置的信息申报登记、排放标准和检测义务的内容。近年来，我国政府相继出台系列法律法规，严格管控VoCS污染源。2017年9月14日，环保部等六部委联合印发“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案提出减排目标：到2020年，将实施重点地区、重点行业VoCS污染减排,排放总量下降10%以上。2018年6月27日，国务院发布打赢蓝天

3、保卫战三年行动计划，要求大幅减少主要大气污染物排放总量，明显改善环境空气质量。在此背景下，从环保和节省石油资源出发，高性能环保型防腐涂料是技术发展主要方向。市场现状：据市场研究机构GlobalMarketlnSightS报告显示，全球防腐蚀涂料市场规模到2024年将达到202.1亿美元，年复合增长率约5%,2017年，我国防腐涂料行业实现销售收入884.65亿元，同比增长14%。产量388.7万吨，同比增长10.6%,居世界首位。中国已成为全球涂料行业的领导者，预计未来三年销售额将保持6%以上年均增长率。尽管市场巨大，由于工业涂料品牌效益、服务能力、技术门槛等诸多因素，导致中国工业涂料市场大部

4、分被国际大公司瓜分。丹麦HemPle、英国IP、日本关西、挪威佐敦、美国PPG等纷纷进驻，合资或独资在中国建厂，并在中高端市场占据80%份额。中国只有极少数企业在高端产品市场与其竞争，绝大多数企业规模小，市场集中度低，品牌意识弱，在相当长时期内国内中小型企业将面临强大的国际化竞争，形成“以小搏大”的局面。因此，加强船舶、桥梁等领域涂料技术标准创新与应用已经成为我国本土企业能否在这大市场中寻求发展机会的关键所在。技术发展趋势：目前，世界涂料产业呈现以下发展趋势：环境友好型，向水性化发展。水性涂料可减少VOC排放，属环保型涂料，世界各工业发达国家都很重视水性涂料的开发；高性能，主要表现为高耐候性、

5、高耐腐蚀性、高耐磨性等，如有机硅为基料的涂料；功能性，能满足船舶、高铁等特定功能性要求。其中复合化技术将是提高和满足各类功能的有效途径。1、2对实现重大技术突破、促进产业结构调整、提升该产业整体竞争力和水平的重要作用项目通过提高涂料技术指标，减少涂料用量，简化施工工艺及后期处理工序，以降低整体工业涂装制造业的生产成本；通过智能与长效防腐减少维修，降低成本；高技术指标产品在船舶、集装箱、石油化工、桥梁、电力和水利工程等诸多关乎国家发展战略和经济命脉的重要领域具有全面推广的应用价值。本标准项H解决了工业涂料行业面临的减少涂装VOCs、重金属排放量的共性瓶颈问题，突破水性涂料技术指标不如油性涂料的国

6、际性技术壁垒，有利于提升国内涂料产业整体技术水平，促进涂料产业由传统的重污染向绿色环保型产品转型升级。符合环保部“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案、中国涂料行业“十三五”规划提出的要求，是国家环境保护、国家战略要求的需要。我国大气污染防治法提出“工业涂装企业应使用低挥发性有机物含量的涂料”。推广使用水性涂料替代溶剂型中低固体分涂料，可减少VOCs排放50%左右。采用智能防腐纳米技术技术指标上完全可代替镉、铅铭与锌等重金属防腐，对缓解环境压力，解决涂料及相关行业发展过程中面临的VOC排放、三废超标排放、重金属污染等环保问题意义深远。本标准项目的实施将推动我国自主知识产权工业防腐涂料在军民领域

7、的广泛应用，打破国内市场由外企占领的被动格局，技术水平达到国际先进水平，提高我国水性工业防腐涂料的国际竞争力。虽然针对不同应用领域都有相应的标准，如针对富锌底漆的HG/T3368、针对阴极电泳涂料化工行业标准HGT3952-2007、水性环氧树脂防腐涂料HG/T4759-2014、水性环氧浸涂料、无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装的GB/T31361-2015的各种标准，但是这些标准中富锌底漆采用大量不环保的重金属，不但带来环保压力，同时力学与防腐的长效性均需要大幅度提升，而采用纳米复合涂层技术，技术指标得到大幅度提高。因此，纳米涂层材料相比于传统的防腐涂层更加顺应制造业降耗、绿色、环保的理念，技

8、术性能指标超过传统的防腐涂层材料。而目前缺乏国家或行业标准，因此，申报本项目标准对推动相关行业的技术进步具有深远的意义。为了满足金属防腐涂料的市场需求，促进金属防腐涂料的技术进步和绿色发展，应众多行业企业的强烈要求，扬州大学、扬州市维纳复合材料科技有限公司，江苏维特金属防腐科技有限公司以及扬州大学镇江高新技术研究院联合申报了石化联合会团体标准钢铁铸件环氧纳米防腐涂层材料及涂覆技术规范的制定项目(中石化联质标函(2018)15号，负责起草单位为扬州大学、扬州市维纳复合材料科技有限公司，江苏维特金属防腐科技有限公司以及扬州大学镇江高新技术研究院，要求于2019年底完成报批。2主要工作过程在接到中国

9、石油和化学联合会质量安全环保部的标准项目批准文件后,标准主要起草单位立即开始了标准制定的前期准备。为使制定的标准与国际接轨、缩小与国际先进标准的差距,对有关钢结构防腐涂料的国内外标准进行了全面的查询，检索了国内外有关防腐涂料的论文与相关资料，对目前国内外市场上钢结构防腐涂料的主要品种、技术水平、质量性能及发展趋势进行充分分析的基础上，编写了标准草案。同时，积极与部分有代表性的企业联系，并邀请其对标准的制定提出宝贵的意见，得到了许多企业的积极响应和大力支持，成立了由扬州大学等多家单位组成的标准制定工作组。2018年8月20日在镇江召开了工作组会议，会上代表们针对由扬州大学及其它3家单位提出的钢铁

10、铸件环氧纳米防腐涂层材料及涂覆技术规范标准草案的每项内容展开了认真细致的讨论。会上代表们对标准文本中的题目“钢铁铸件环氧纳米防腐涂层材料及涂覆技术规范”、纳米涂层的检测方法、分类方法、涂层厚度以及一些具体技术指标等内容进行了热烈的讨论,并建议会后对项目的题目、适用范围等内容进行修改，修改的草案发函搜集工作组其他成员的意见。因此，经过草案修改、向工作组成员征集意见、再次修改草案之后，并于2018年9月14日再次在扬州召开了工作组会议,会上代表们经过讨论最终达成共识：明确了标准制定的原则，初步确定了标准的题目、适用范围、产品分类、控制项目及试验方法等内容。会后，由扬州大学及其它3家单位编写了标准征

11、求意见稿及编制说明。2018年9月将标准征求意见稿及编制说明发送标委会委员、有关专家、工作组成员单位及相关单位广泛征求意见，并于9月24日在全国涂料和颜料标准化技术委员会网站（http）上公开向社会征求意见。此次共发函65份，截止10月底共收到了45个单位的意见反馈，其中有5个单位提出了共18条意见，其余均表示同意。2019年5月初对所有反馈意见进行了汇总处理，形成了标准送审稿提交标委会审查。2019年7月将送审稿交标委会审查,标委会于12月2日12月3日在南京召开了标委会年会。12月3日召开了该标准审查会，参加标准审查的SC9分会委员共26名（其中5名委员来自标准起草单位，不参加该标准投票）

12、，代表们本着严谨认真的态度对标准送审稿进行了仔细的讨论和研究，并提出了修改意见（见审查会议纪要附件4）,到会委员对修改后的标准送审稿进行了投票，共20票赞成，1票赞成附意见。同意票数超过全体委员的四分之三，审查结果为“通过”。根据审查会上专家的建议和意见，编制组对送审稿进行了修改，于2019年12月底完成了本标准的报批稿。（二）标准编制主要技术内容与适用范围1标准编制原则Ll引用标准情况介绍下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改）适用于本文件。GB252-2015普通柴油GB/T1725-200

13、7色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1728-1979GB/T1732-1993GB/T1733-1993GB/T17352009GB/T1740-2007GB/T17682006GB/T1771-2007漆膜、腻子膜干燥时间测定法漆膜耐冲击测定法漆膜耐水性测定法色漆和清漆耐热性的测定漆膜耐湿热测定法色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB“3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T52102006色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6742-2007色

14、漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）GB/T67502007色漆和清漆密度的测定比重瓶法GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9264-2012色漆和清漆抗流挂性评定GB/T13288.1-2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第I部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISo表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T6753.1-2007色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T77902008色漆和清

15、漆暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9750涂料产品包装标志GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491涂料产品包装通则GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T30648.22015色漆和清漆耐液体性的测定第2部分：浸水法GB/T31415-2015色漆和清漆海上建筑及相关结构用防护涂料体系性能要求GB/T13893-2008色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法GB/T23986-2009色漆和清漆挥发性有机化合物（VOe）含量的测定气相色谱法GB/T30790.2-2014色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分：环境分类GB/T30790.5-2014色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第5部分：防护涂料体系GB/T13288.1-2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISo表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T31416-2015色漆和清漆多组分涂料体系适用期的测定样品制备和状态调节及试验指南HG/T3668-2009富锌底漆HG/T4336-2012玻璃鳞片防腐涂料HG/T475