DCY50-80-燃油泵检修工艺规程.docx

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1、DCY50-80-燃油泵检修工艺规程1设备型号意义及规范1.1 设备型号意义：型号：DCY50-80X7A意义：DCY多级、单吸、节段式离心冷油泵50流量为50立方米/时80-单级扬程为50米7泵的级数为7级山东博泵科技股份有限公司1.2 设备规范:项目单位参数流量m,h45扬程m600转速r/min2950允许吸上真空高度m7.5允许汽蚀余量m4.0叶轮直径Mm效率%60电机功率KW132生产厂家山东博泵科技股份有限公司2泵的结构2.1固定部分:泵的固定部分主要由轴承体、前段、中段、后段、导叶等组成，并用螺栓联成整体，泵的吸入和吐出口均朝上。2.2转动部分:泵转动部分主要由轴及装在轴上的叶轮

2、,轴套,平衡盘等零件组成,轴上零件均采用平键和圆螺母紧固,使之与轴成为一体.整个转子由两端轴承支承在泵壳体中,转动部件中的叶轮数量是由级数决定的。2.3机械密封的构造及密封原理：机械密封主要由动环、静环、动环推力弹簧和不平衡压盖及密封圈组成。动环随泵轴一齐转动，并在弹簧的作用下有一定的轴向推力.静环则被固定在不平衡压盖上,并与泵体水室盖紧固连接.动环受弹簧力与静环接触磨擦,起到密封作用。3大小修标准项目及周期大修周期：四年小修周期：一年序号大修标准项目小修标准项目1主轴校直测量轴颈椭圆度。机械密封检查或更换。2机械密封组件检查更换。更换轴承及润滑油。3叶轮检查校静平衡。冷却水系统修整。4导叶检

3、查,有缺陷者更换。对轮校正中心。5平衡盘,平衡板检查,调间隙。6更换轴承及润滑油。7各轴套枪查磨损或更换。8冷却水系统修整。9对轮找中心,更换有缺陷螺栓。4检修工艺及质量要求序号川目工艺过程质量标准1准备工作L根据检修项目，编制工时和进度表。2 .准备合格的备品配件。3 .准备必需的工器具,量具。4 .办理工作票,将检修设备与系统可靠的隔离。5 .如需动火,则必须办理动火工作票。1.备品配件要洗净,对照图纸认真测量。2.工器具,量具均应有合格证书。2机械密封的拆装1：艺1.关闭冷却水门，解列冷却水管与泵体的连接。2 .拆下轴承室两端盖螺栓。3 .松开不平衡压盖螺栓，让内部弹簧自由伸开。4 .拆

4、下轴承体与泵光的螺拴，将轴承体及端盖取下。5 .依次拆下轴承背帽，定位套轴承，端盖及密封盖。6 .依次取下不平衡压盖,静环动环,弹簧。7 .装配顺序与上述相反。1 .不平衡压盖的外观应光滑完整,无裂纹，砂眼等缺陷，各部配合应符合图纸要求。2 .静环和动环的相互接合面应光滑完整,不得有裂纹,气孔,划痕等缺陷.相互接触良好。3 .静环两端面与轴心不垂直度不大于O.02mm,动环两端面与轴心的不垂直度为003vo4 .弹簧应完好,无变形,退火现象.弹簧与弹簧座的配合应无毛刺,沟痕,压缩量合适压力均匀。5 .各密封圈均应完好,符合图纸要求,无变形,卷边。序号项目工艺过程质量标准3泵体的拆卸1 .拆卸连

5、接泵体的管道。2 .高低压侧轴承箱解体。3 .高低压侧机械密封解体。4 .拆下尾盖,轴套及平衡盘。5 .泵体穿杆螺栓除保留两个外,其余全部拆下。6 .将泵体垂直吊起,平稳放在水平支架上,拆除所有穿杆螺栓。7 .将泵体的进油段穿杆螺孔与检修与架螺孔用螺栓拧紧，以防泵体滑移倒下。8 .在检修支架上安放百分表,测量末级叶轮窜动值.以下每级逐渐,做好修前记录,作为安装时的参考数值。9 .用木锤或铜棒轻击出油段壳体凸缘,使之与下级泵壳脱离,并垂直吊出,放在软质垫料上。10 .取下导叶,抽出叶轮,用螺栓顶出键。11 .其余每级的拆装方法与上述方法相同。12 .最后从泵壳吸入段抽出主轴进行校直测量。13 .

6、安装方法与上述方法相反。1 .主轴校直后应垂直吊放。2 .各级的叶轮,导叶,泵壳均应编号排放,存放过程中应保护好零件的加工精度和光洁度,不允许有碰伤,划伤现象。3 .装配过程要保证零件的同心度.作密封用的二硫化铝应干净,紧固用的螺栓螺钉应受力均匀。4 .保证叶轮出口与导叶入口的对中性。5 .装配完毕后,手盘转子应转动灵活,无磨擦现象,窜轴量应符合图纸要求。序号项目工艺过程质量标准4几种主要构件的检修方法1 .叶轮,导叶的检修方法：(1)当叶轮与导叶表面出现裂纹或因腐蚀而形成很多砂眼或被流体冲刷,磨损而使叶轮,导叶变薄而影响其机械强度，又不能修复时,则应换新。(2)如有个别叶轮,导叶入口处有磨损沟痕或磨偏现象，但不严重时,可用锂刀或小砂轮打磨,然后用砂布磨光使四周形状一致,否则将在运行中产生振动,此方法必须在厚度允许的情况下采用,并应保证其机械强度。2 .平衡盘,平衡板的检修方法：(1)平衡板,平衡盘结合面磨损严重时应更换,轻微磨损时应上磨床磨平。(2)新平衡盘,平衡板分别放在事先涂油的平板上,经轻往复移动数次,取卜观察其接触情况,如结合面误差大,应放到磨床上研磨，直至两结合面之间相对转动任何角度都能均匀接触为止。1 .平衡盘,平衡板硬质合金不脱壳,无纵向裂纹,有此缺陷不能使用。2 .平衡盘内孔键槽与轴键两侧实配不松。