材料成型及加工原理第一章.docx

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1、第一章1 .聚合物材料的加工性质：可模塑性、可挤压性、可纺性、可延性。2 .什么是可挤压性？答：可挤压性是指聚合物经过挤压作用形变时获得形状和保持形状的能力。发生地点：主要有挤出机、注塑机料筒、压延机辑筒用、模具中等聚合物力学的状态：粘流态。表征参数：熔融指数3 .什么是可模塑性？答：可模塑性是指材料在温度和压力作用下形变和在模具中模制成型的能力。发生地点：主要有挤出机、注塑机、模具中等聚合物力学状态：高弹态、粘流态表征方法：螺旋流动试验在成型加工过程中，聚合物的可模塑性常用在一定温度、压力下熔体的流动长度来表示。4 .什么是可纺性？答：可纺性是聚合物材料经过加工形成连续的固态纤维的能力。发生

2、地点：主要有熔融纺丝聚合物力学状态：粘流态表征方法：纺丝实验5 .什么是可延性？答：可延性表示无定型或半结晶聚合物在一个或两个方向上受到压延或拉伸时变形的能力。发生地点：压延或拉伸工艺聚合物力学状态：高弹态、或玻璃态。表征方法：拉伸试验（速率快慢、式样）可延性源于：D大分子结构非晶高聚物单个分子空间形态：无规线团：结晶高聚物：折叠链状细而长的长链结构和巨大的长径比2）大分子链的柔性。6 .什么是粘弹性？答：粘弹性是纯弹性和纯粘性的有机组合。A1粘性：物体受力后，形变随时间发生变化，除去外边后，形变不能回复。B,弹性：物全受力后，发生形变，除去外力后，形变能回复D普弹性：物体受力后，瞬时发生形变

3、，除去外力能迅速回复，与时间无关。（符合胡克定律）2）高弹性：物体受力后，瞬时发生形变，除去外力能回复，与时间有关。（不符合胡克定律）7 .什么是滞后效应？答：在外作用力下，聚合物分子链由于跟不上外力作用速度而造成的形变总是落后于外力作用速度的效应。形成原因：长链结构和大分子的运动具有步性，存在松弛过程，需要松弛时间。聚合物的可挤压性：粘度一流动性一MFR表征、表征意义及使用意义聚合物的可模塑性：可模塑性的影响因素聚合物的可延性：冷拉伸、热拉伸、滞后效应线型高聚合物的聚集态与成型加工：力学三态的特征（分子运动状态、宏观力学状态）及适应的成型加工方法重要的成型加工特征温度：Tb/Tg/Tm/Tf

4、/Td习题：1.请用粘弹性的滞后效应相关理论解说塑料注射成型制品的变形收缩现象以及热处理的作用。答：A.粘弹性的滞后效应是指在外作用力下，聚合物分子链由于跟不上外力作用速度而造成的形变总是落后于外力作用速度的效应。B.当注射制作脱模时大分子的形变并非已经停止，在贮存和使用过程中，大分子重排运动的发展，以致密度增加，体积收缩。C.在TG-TF温度范围对成型制品进行处理（退火、正火），能够缩短大分子形态的松弛时间，加速结晶聚合物的结晶速度，使制品的形态能加快的稳定下来。2比较塑性形变和粘性形变的异同点答：同，都是不可逆形变。异：A,温度区间不同，塑性形变温度区为TG-TF；粘性形变温度区间TF以上

5、。B作用力和时间不同，塑性形变需较大外力和较长时间；粘性形变要很小的外力和时间3什么是聚合物的力学三态，各自的特点是什么？各适用于什么加工方法？答：力学三态：玻璃态，高弹态，粘流态。玻璃态（结晶态）聚会物模量高，形变小，故不宜进行大形变的成型加工。适用：二次加工。高弹态，产生较大的可逆形变；聚合物粘性大，而且具有一定的强度。适用：较大变形的成型工艺。粘流态，很大的不可逆形变；熔体黏度低。适用：流动性要求较高的成型加工技术。Tg温度zTd4.聚合物具有一些特有的加工性质，如具有良好的（可模塑性、可挤压性、可纺性、可延性）5（熔融指数）是评价聚合物材料的可挤压性这一加工性质的一种简单实用的方法。而

6、（螺旋流动实险）是评价聚合物材料可模塑性这一加工性质的方法。6 .在一般加工重要任务下，聚合物的形变主要是由（高弹形变、粘流形变）所组成，从形变性质来看，包括（可逆变形，不可逆变形）两种成分，只是由于加工条件不同而存在两种成分的相差异。7 .；图为典型的模塑面积图，请结合该图说明注射压力的关系图1-5模塑面积图A成型区域3a一姿面不良线；t一谥料线Bo分解绯d缺料线图中四条线所构成的面积为模塑的最佳区域。分析：温度：过高的温度，虽然熔体流动性大，易于成型，但会引起分解，制品收缩率大。低温，流动难，成型性差，制品产生熔接不良，若低温下增加压力，强迫分子发生变形，制品内应力增大；压力过低；造成缺料，制品成型不全；