TPM培训教程.ppt

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1、TPM概論&Loss概念PART I TPM概論概論講授大綱PART I TPM概論概論p企業經營的新課題pTPM是什麼p為什麼企業需要TPMpTPM效益pTPM發展趨勢p企業如何推展TPMpTPM之八支柱pTPM展開架構(4階段12步驟)pTPM之策略與做法企業經營的新課題 新製品、新技術開發競爭多品種少量生產需求的多樣化QCD的競爭生產技術開發FA/CIM化增強國內銷售RestructionChallenging海外據點生 產貿易摩擦交替變動設備(投資)效率低,損失大勞動素質的對應遲緩人和設備的體質改善進而改善企業體質(TPM)企業環境企業的對應管理革新（Total Productive

2、Management）就是：1.追求生產系統效率化之極限(總合的效率化)，以改善企業體質為目標。2.在現場現物架構下，以生產系統全體壽命週期為對象，追求 “零災害零不良零故障”並將所有損失在事先加以防止。3.生產部門以外，還包括開發、營業、管理等所有部門。4.上自經營層下至第一線的員工全員都參與。5.經由職制之重複小集團活動來達成零損失的目標。TPM是什麼?為什麼活動這麼吸引企業的青睞呢?因為意識觀點問題意識創新意識問題問題 = 目標目標 - 現狀現狀忙忙盲盲茫茫忙忙策略觀點競爭優勢的競爭優勢的基礎基礎在於在於 擁有擁有較佳較佳 效效 率率 品品 質質 創創 新新 顧客回應顧客回應能夠有效提昇

3、企業競爭優勢能夠有效提昇企業競爭優勢現狀成本理想成本標準成本LOSSLOSS利潤 =銷售 - 成本損失損失Vs.Vs.成本/效率觀點P P 附附 加加 價價 值值 生生 產產 力力 1 1. .5 5 2 2 倍倍 突突 發發 故故 障障 件件 數數1 1250250 設設 備備 總總 合合 效效 率率 1 1. .5 5 2 2 倍倍Q Q 工工程程不不良良率率1 11010、交交貨貨廠廠商商的的不不良良C C 製製 造造 成成 本本 減減 低低 3 30 0 D D 製製 品品 、 半半 成成 品品 （ 在在 製製 品品 ） 庫庫 存存 減減 半半S S. .M M 零零 災災 害害 、

4、零零 公公 害害TPM的效益的實質好處BEP$Q(數量數量)TRTCTCFCQBEPQQ BEPBEPabc日日 常常 管管 理理 （自（自 主主 管管 理）理）部份日常化部份日常化TPM PART-I 工廠體質的強化工廠體質的強化 TPM PART-II 確立處於新企業競確立處於新企業競爭情況下之因應力爭情況下之因應力 TPM PART-III 確立朝企業繁榮確立朝企業繁榮 條件之因應力條件之因應力創造的TPM劃時代的TPMTPM發展趨勢TPM PART-I-TPM PART-I-工廠體質的強化工廠體質的強化即即藉由確實地進行著8支柱之活動來排除製造現場的LOSS，降低製造成本。 TPM P

5、ART-II- TPM PART-II- 確立處於新企業競爭情況下之因應力確立處於新企業競爭情況下之因應力即針對即針對於產品成本構面，而來謀求降低TOTAL COST。 TPM PART-III-TPM PART-III-確立朝企業繁榮條件之因應力確立朝企業繁榮條件之因應力即即包含著利益, 速度之時間的概念 投入資源效率最大化：排除阻害全公司CASH FLOW之限制條件及LOSS。 產出指標世界第一：例如以革新型的新產品革新型新設備。TPM發展趨勢TPM優秀賞(PART I)工廠之體質強化TPM特別賞(PART II)確立出處於新企業競爭情況之因應力TPM WORLD CLASS賞(PART

6、III)確立朝企業綮榮條件之因應力追求目的 1.降低製造成本 實施排除阻害降低製造成本之限制 條件LOSS活動 2.謀求透過上述之活動來強化製造現 場之體質 1.降低產品成本(總成本) 實施排除阻害降低產品成本之限制 條件LOSS之活動 2.創造附加價值活動 3.透過上述活動確立出處於新企業競 爭情況中之因應力 1.投入資源效率的最大化 實施排除阻害提升全公司CASH FLOW之限制件LOSS之活動 2.實現任何一種產出指標為同業界 之世界第一 3.透過上述活動確立出朝企業繁榮條 件之因應力 活動重點 1.付予貢獻於經營方向之製造現場的 基礎體力 2.強化製造現場QCD之能力 (1)徹底排除顯

7、在化LOSS 3.產品設備開發管理 (1)產品設備之垂直量產 (2)構築開發管理基本SYSTEM 4.塑造安全且舒適之工作環境 1.確立使能更強化、充實製造現場 之基礎體力的機制 2.確立在產品、製造、銷售中之QCD 能力 (1)徹底排除顯在、潛在LOSS活動 (2)生產部門中心全部門參加 3.創造附加價值型個別改善活動 (1)開發改善型新產品 (2)開發改善型生產SYSTEM 4.環境保養活動 1.生產現場之基礎體力的繼續與維持 (日常化) 2.確立在R&D及D&PP中之QCD (1)維持顯在潛在LOSS之最小 狀態 (2)LOSS之防範未然 3.全公司創造附加價值活動的強化 充實 (1)革

8、新型新產品開發 (2)革新型生產SYSTEM開發 4.資源保養活動 TPM活動之支柱 1.有組織有系統的執行TPM活動8 支柱 8支柱為TPM活動的基本，原則上 PART IIIII 也需繼續，有關充實 內容請參考審查之CHECK LIST 1.更加強化充實TPM活動8支柱 2.創造性的TPM活動 由TPM賞受審查企業自行設定 (由達成經營目標的觀點) 1.TPM活動8支柱的日常化 2.劃時代的TPM活動 由TPM賞受審查企業自行設定 (由達成經營目標的觀點) 有形效果 區分經營全般指標與TPM指標，以 PQCDSM來加表示， 詳細請參考PM賞申請指南內容 基本上與PART I相同 PART

9、II之獨特的指標由企業自加設定(例：新產品銷貨比率、市場占有率等)基本上與PART II相同 PART III之獨特的指標由企業自加設定(例：資本效率、世界No.1指標等) （摘自PLANT ENGINEER月刊 VOL.32 DEC. 2000 P.11）TPM的基本構想企業如何推行TPM快速量產快速量產生產經營的精進生產經營的精進增加經營利潤增加經營利潤創造經營利潤創造經營利潤生產性向上生產性向上 (守勢守勢)生產性向上生產性向上 (攻勢攻勢)總合效率總合效率提升提升良率提升良率提升生產量擴大生產量擴大撲滅損失撲滅損失 故障故障 不良不良 調整調整 速度速度 暫停暫停建立建立Know-Ho

10、w 新製程開發新製程開發 新設備開發新設備開發 新工廠建設新工廠建設 機能整合機能整合 海外生產海外生產生產量擴大生產量擴大降低成本降低成本CE設計設計MP設計設計生產力生產力註註:CE:Concurrent Engineering MP:Maintenance PreventiveTPMTPM推動策略推動策略的八支柱的八支柱計劃保養教育訓練品質保養安全衛生環境管理自主保養個別改善初期管理間接部門效率化TPM展開架構 -建構生產效率化體制支支柱柱個別改善個別改善自主保養自主保養計畫保養計畫保養技能訓練技能訓練方方針針實現所有的故障、實現所有的故障、不良的浪費不良的浪費為為“0 0”生產效率化生

11、產效率化極限狀態的發揮極限狀態的發揮 培訓勝任於設備的培訓勝任於設備的能幹操作員能幹操作員自己的設備由自己自己的設備由自己保護保護 保養部門效率化保養部門效率化防止發生設備的防止發生設備的損失損失 提昇從業人員及保提昇從業人員及保養人員之技能養人員之技能 擔擔當當幕僚幕僚現場主管現場主管 從業人員從業人員現場主管現場主管 保養部門之幕僚、保養部門之幕僚、主管及保養人員主管及保養人員 從業人員從業人員保養人員保養人員 活活動動內內容容掌握掌握1616大損失總合大損失總合效率生產性、現狀的效率生產性、現狀的計算和目標設定計算和目標設定現象的解析和關連現象的解析和關連要因的再檢討要因的再檢討徹底追求

12、設備、生徹底追求設備、生產應有之姿態產應有之姿態 步驟的實施步驟的實施1.1.初期清掃初期清掃2.2.發生源、困難部位發生源、困難部位對策對策3.3.自主保養暫定基準自主保養暫定基準的製成的製成4.4.總檢查總檢查5.5.自主檢查自主檢查6.6.標準化標準化7.7.徹底實施目標管理徹底實施目標管理 每日對策每日對策定期保養定期保養預知保養預知保養延長壽命的改善延長壽命的改善預備品管理預備品管理故障解析和防止故障解析和防止重犯重犯潤滑管理潤滑管理 “0 0”故障步驟故障步驟保養基礎課程保養基礎課程螺栓螺帽的扭緊螺栓螺帽的扭緊鍵銷吻合作業鍵銷吻合作業軸承的保養軸承的保養傳動零件的保養傳動零件的保養

13、防漏防止作業防漏防止作業油壓、氣壓機械油壓、氣壓機械的保養的保養電氣控制機械的電氣控制機械的保養保養保養整備課程保養整備課程重點課程的製作重點課程的製作製成保養基準書製成保養基準書 TPM展開架構 -建構生產效率化體制(續)支支柱柱初期管理初期管理 品質保養品質保養 間接部門效間接部門效率化率化 安全、衛生和安全、衛生和環境環境 方方針針縮短產品開發試樣縮短產品開發試樣期間期間縮短設備開發設計縮短設備開發設計製作時間製作時間產品、設備一次就產品、設備一次就起起 產穩定化產穩定化 藉由設備條件的維藉由設備條件的維持、保養實現零不持、保養實現零不良良 實現機能浪費實現機能浪費“”建立有效率的辦建立

14、有效率的辦公室公室對生產部門發揮對生產部門發揮支援機能支援機能 達成及維持零災達成及維持零災害害實現健康而有工實現健康而有工作價值而清爽的作價值而清爽的工作現場工作現場 擔擔當當研究開發幕僚研究開發幕僚生技生技保養幕僚保養幕僚 品質保證幕僚品質保證幕僚生技生技現場主管現場主管 間接部門之主管間接部門之主管及人員及人員 安全衛生環境管安全衛生環境管理人員及幕僚理人員及幕僚 活活動動內內容容設定開發設計目標設定開發設計目標製造容易化製造容易化QAQA容易化容易化使用容易化使用容易化保養性保養性信賴度信賴度LCCLCC的檢討的檢討設計：出圖設計：出圖試作：製造試車初試作：製造試車初期流動管理階段的期

15、流動管理階段的摘出問題點摘出問題點排除程序錯誤排除程序錯誤設計審查的實施設計審查的實施 品質特性規格的確品質特性規格的確認、不良現象與實認、不良現象與實績掌握績掌握改進品質、調查各改進品質、調查各工程和原材料、設工程和原材料、設計、方法的條件計、方法的條件設定設定4M4M條件、設定條件、設定檢查基準值檢查基準值能遵守的標準化和能遵守的標準化和趨勢管理趨勢管理調查不具合條件並調查不具合條件並解析、改善解析、改善字展開法字展開法 自主保養活動自主保養活動1.1.初期清掃（身邊初期清掃（身邊周圍）周圍）2.2.業務的初期清掃業務的初期清掃3.3.業務效率化業務效率化4.4.標準化標準化5.5.目標管

16、理徹底目標管理徹底個別改善個別改善例例縮短決算日期縮短決算日期物流改善物流改善採購外包效率化採購外包效率化革新生產管理系革新生產管理系統統 設備安全化對策設備安全化對策作業環境改善作業環境改善（噪音、震動、污（噪音、震動、污穢）穢）公害防止對策公害防止對策促進員工的健康促進員工的健康推行清爽活動推行清爽活動 TPM 整體概念整體概念現有生產線改善的方式可立即反應改善成果， 但缺乏預先之防範使設備不發生故障、不產生不良可預先防範，但仍無法確實執行ATPM 基礎三支柱自主保養1.培養對設備專精的操作員2.建立自主保養體制個別改善以消除損失為主的生產效率化活動計畫保養建立專業部門效率化的體制初期管理1.縮短產品開發試樣期間2.縮短設備開發設計製作 時間主機能設計MP設計TPM 整體概念提升生產部門效率化A確實達到生產零故障、零不良(二零)教育訓練1.操作與保養技能的提升2.發覺問題能力的提升3.觀念的改變品質保養亦需同時達成追求零災害的目標安全衛生間接部門為達到效率化均衡，亦需追求間接部門效率化為了得到完美無缺品質而使設備條件充分與完備願景願景現況問題掌握與分析(內/ 外 環境)擬定方針擬定