小箱梁预制及架设施工工法.docx

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1、小箱梁预制与架设施工工法1工法概述木工法所述为侦制预应力钢筋混凝土小箱梁，采纳先简支后连续的方法进行施工。小箱梁梁高220cm。单幅桥面宽155m,布置5片小箱梁，箱梁横向间距3.0m.边梁顶板宽300cm,中梁顶板宽250cm：每片小箱梁之间纵向留50cm现浇湿接缝。每片侦制梁跨中设有3道中横梁，横梁之间采纳现浇湿接头连接。预制小箱梁的重量:边跨边梁1850KN,边跨中梁1750KN,中跨边梁1830KN,中跨中梁1720KN。梁体混凝土标号为C50。预应力束则采纳415.211un的高强度低松弛铜绞线，板板与顶板分别设有正、负弯矩钢束，预应力管道采纳真空压浆填充，压浆强度不低于40MPa安

2、装采纳架桥机进行架设安装。桥面横坡采纳结构找坡，利用盖梁与支承垫石来调整。工法特点为运用模板场加工好的定型钢模，通过严格的施工管理，可确保生产出优良的预制箱梁。运用自行设计的大跨度、大吨位龙门起重机，起梁、移梁、运梁、提梁平安牢靠，降低了劳动强度、效率高。流水化作业，施工进度快。本施工工法适用于瞄江河、躅铁路桥和高架桥（斜交或正交）的先简支后连续预应力混凝土马路箱梁施工，也适用于其它跨度的先简支后连续预应力混凝土箱梁现场施工。2一般要求2.1 技术管理2.1.1 施工前完成设计图纸会审和设计技术交底，施1：方案和专项技术措施的审核、审批。2.1.2 对所用参与施工的人员进行技术培训和交底。2.

3、1.3 关键工序进行书面会签或联签。2.1.4 施工过程中与时进行阶段性技术分析总结。2.2作业人员1.1.1 2.1全部人员必需进行技术培训和平安教化，特种作业作业人员持证上岗。1.1.2 作业人员身体健康，无阻碍施工的病症，严禁酒后作业。1.1.3 必需参与班前会，明确施工任务和职责，驾驭操作要求，熟识平安措施。1.1.4 作业人员必需遵守劳动纪律，作业时应听从统一指挥，相互协调，严禁违章指挥、违章作业。2.3设备材料1.1.1 3.1施工机械应性能良好，定期进行保养和检杳，确保机械正常运用。1.1.2 主要施工机具应定机定人，严格执行交接班制度。接班时，必需对机具检查一次，并做好记录。1

4、.1.3 冬季施工应按要求对施工机械、管路实行防冻爱护1.1.4 进场材料要有质量保证书，并按规定进行抽检试验。材料和施匚机具应按规定分类存放，标识清晰，防止损伤、污染。机械设备配置：主要包括预制场起重设备、混凝土拌和浇筑成套设备、预应力张拉与压浆机具、运梁与架桥机成套设备。2.4作业现场2.4.1 作业现场布置整齐、分区明确合理，特殊区域（林区、湿地爱护区等）要有特殊防护措施。2.4.2 场地应平整、坚实、不积水，符合装卸、搬运、消防等要求。2.4.3 严格遵守文明施工管理要求，现场实行封闭管理。2.4.4 作业现场应设置必要的临时设施与平安设施、标记、标识牌等。2.5文件资料2.5.1内业

5、文件资料实行标准化管理，与时收集和整理相关文件资料。2.5.2工艺方案和标准化作业手册经技术负责人审核，批准后实施.2.5.3施工过程中现场技术员做好工程日志记录，完整、精确、与时全面反映现场施工状况，做好资料整理与归档。2.5.4做好各种材料的质量记录和资料的整理与归档工作，做到各种证明、合格证（单、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。2.5.5施工过程中留取影像资料。3工法原理预制预应力混凝土小箱梁的模板由钢板加工而成的面板与型钢骨架组合而成。混凝土采纳斜向分段、水平分层的方式连续浇筑，侧模上安装附着式振动器，并以插入式振动棒协助振捣。预应力钢绞线采纳QM锚固体系，预埋水纹管成孔,孔

6、道通过真空协助技术压注水泥浆。梁体混凝土在达到设计图纸规定的强度与龄期要求后施加预应力。小箱梁的安装采纳双导梁马路架桥机，该机具有整机吊梁横移性能，使梁体纵横向一次安装到位。小箱梁安装完成联后，即可进行该联梁体湿接头、湿接健的浇筑施工，并张拉负弯矩束,使上部结构由简支变为连续状态，完成体系转换。4工法流程与操作要点4.1 施工工艺流程框图4.1.1 后张法预应力小箱梁预制施工工艺流程框图IwI1.I.4.1.2 后张法预应力小箱梁安装施工工艺流程框图4.2制梁台座与底模4.2.1场地硬化对预制场地面清表，懦弱、低凹地段先换填处理，场地平整后，地面以卜30Cm掺入5%白灰拌和匀称，碾压密实后，浇

7、筑IOCm厚C25素混凝土垫层。4. 2.2底座端头扩大基础设置由广箱梁重量较重，因此底座基础进行扩大处理，依据细砂土特性计第，台座端头设置3m5m0.6mC20混凝土,为确保基地的稳定性同时采纳碎石对基础下台座进行换境处理。4.2. 3底模在素混凝土垫层上浇筑2040Cm厚底座混凝.在混凝土表面再设置5亮米钢板作为箱梁的底模。在台座的侧边角处反向预埋5#角钢。浇筑台座混凝土时，预留侧模卜拉杆管道和吊梁用的槽口，槽口用钢板垫平，以便于吊装时抽出钢板并穿钢丝绳。4.2.4 轨道基础200吨龙门每单轮受力50吨，因此须要对行走基础进行特殊处理，采纳O.9m0.9m断面混凝土基础，同时卜.层采纳0.

8、3m碎石换填处理。4.2.5 存梁底座，由于存梁底座对沉降要求略有变小，同时基础为连续条形基础，因此采纳1.5mX1.2m基础，同时基地进行换填。4.3钢筋加工与绑扎4.3.1钢筋加工的一般要求1钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净。2钢筋应平直、无局部弯折.3加工后的钢筋表面无减弱钢筋截面的伤痕。4.3.2钢筋切割1将同规格钢筋依据不同长度搭配，统筹排料。般先断长料，后断短料，以削减短头和损耗。2断料时避开用短尺量长料，防止在量科中产生累计误差。为此,应在工作台上标出尺寸刻度线并设置限制断料尺寸用的挡板。3钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，

9、螺丝应紧固，刀口应密合（间隙不大于O.511w）4在切断过程中，如发觉钢筋有劈裂、缩头或严峻的弯头必需切除：如发觉钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应与时向现场技术员与试验室反映，查明状况。4.3.3钢筋的弯制1钢筋的弯制采纳钢筋弯曲机与手工弯曲相结合的施工方法。手工弯制采纳手摇扳手弯制钢箍。2钢筋弯曲前，对形态困难的钢筋，依据钢筋设计尺寸用石笔将各弯曲点位置划线。3由于成型轴和心轴同时转动会带动钢筋向前滑移，因此钢筋弯90弯曲点约与心轴内边缘齐,弯180。弯曲点线距心轴内边缘为1.0-1.5d4钢筋应在常温下加工，不应加热。弯制钢筋应从中部起先，逐步弯向两端，弯钩应依次成型。4. 3.4钢筋焊

10、接钢筋接头采纳搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一样。接头双面焊缝的长度不应小于钢筋直径的5倍，单面焊缝的长度不应小于钢筋直径的10倍。焊缝厚度不小0.3d,焊缝宽度不小于0.7d4.3 .5钢筋绑扎与安装1钢筋与顶板水平筋其两端交点均应绑扎坚固，中间可隔一扣绑一扣，但拐角处必需绑扎。2钢筋弯折角与纵向分布筋交点全部绑扎。3在钢筋交叉点处，按逐点变更绕丝方向（8字形）交织扎结，或按双对角线（十字型）方式扎结。4顶板钢筋绑扎完成后，目视应平整，无凹凸起伏现象。为保证纵向受力与分布钢筋的顺直，在绑扎过程中应严格限制纵向筋的相对位置，必要时进行划线标示。4.3.6钢筋爱护层垫块

11、的布设与绑扎钢筋爱护层垫块采纳同标号混凝土制成，垫块应呈梅花形布置，并尽量靠近钢筋交叉点处，间距沿梁体纵横向每50C1.n排。垫块绑扎时应使纵向分布筋卡入垫块凹槽，扎紧绑线，使垫块不行随意串动。4.3.7钢筋的安装梁体钢筋加工成形后，安装就位前应先在底模上标出中线或梁端线，据此限制梁体钢筋骨架的纵向安装位置，待梁体钢筋骨架在底模就位后，检杳钢筋骨架的纵向中心是否与底模纵向中心线重合，否则应局部调整，使两线中心重合。在调整过程中，采纳得力措施保证梁体钢筋不受破坏。施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置精确，依据实际状况加强架立钢筋的设置。4.4 水纹管施工4.4.1 纵向水纹管的定位将水纹管在梁

12、体内X、Y值在图中全部标出来以便施工时用10钢筋网片顺当定位,定位钢筋网片的间距在加线段间距为30cm,在直线段间距为50cm,并同主钢筋焊牢，确保水纹管在施工过程中，不上浮，不位移，全部纵向预应力钢绞线均采纳塑料水纹管成孔。在梁长方向管道坐标允许偏差为30mm,管道梁高方向允许偏差为10mm：同排管道间距允许偏差为IOmm,上下层管道间距允许偏差为IOmnu4.4.2 安装时留意事项1水纹管在安装前应通过IKN径向力的作用卜.不变形，同时作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可运用。2水纹管如有反豆弯曲，在操作时应留意防止管壁裂开，同时应防止邻近电焊火花掉到管壁上。如有微小破

13、损应与时修补并得到监理工程师的认可。3预应力筋预留孔道的尺寸与位置应精确坚实，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。4水纹管应按给定的坐标用定位钢筋网片固定安装，定位筋应焊接和定位坚固使其在混凝土浇筑期间水纹管不产生位移。5预应力管道采纳预埋塑料水纹管成孔。水纹管的连接，应采纳大号同型水纹管作接头管，接头管氏200mm,连接后用密封胶带封口，避开浇筑混凝土时水泥浆渗入管内造成管道堵塞和堵塞匹配面处串孔。6在模板安装完毕后，将管道其端部盖好，防止水或其它杂物进入。4.4.3 预埋件与预留孔洞的施工在箱梁顶板、翼板钢筋绑扎时，依据施工图纸预埋R=ICm的半圆形塑料管，作为滴水槽：预埋护栏

14、等预留钢筋：在边梁翼板处侦埋泄水管预留孔与吊装孔。在混凝土浇筑前，检查防撞护栏预埋筋、支座钢板、伸缩缝预埋筋与泄水管预留孔等附属架构预埋件的预埋。4.5模板设计与加工依据程呈进场相宜数量成套模板。端模采纳整体式定型钢模，侧模采纳拼装式定型钢模，面板均为6间厚钢板，加劲肋采纳槽钢制作，侧模外侧加工成桁架，内模采纳特制抽拉式钢模。为便于脱模，侧模底角安装螺旋千斤顶一4. 6模板安装与拆除模板在进场前需进行检查和验收，检式板面是否平整光滑，有无凹凸变形与锈蚀，各部位尺寸是否满意设计要求。模板运至现场后应进行试拼，对稍有变形的模板，试拼前要进行修整。两模板接健处用打磨机打磨，以防止浇筑混凝土时漏浆。模

15、板拼好后对模板内侧进行除锈、刷油，然后覆盖塑料膜防止灰尘污染，待钢筋绑扎好，用小龙门吊吊装模板并加固。4.1.1 外模的分块与安装外模分段长度为6m、4.25m、3m、1.5m,即40.7m箱梁外模长为（1.5m+4.25raX4+26m+33m+1.5m外模的拼装在底板、腹板钢筋绑扎完毕，水纹管道安装固定结束后进行，外模的分块联接采纳法兰螺栓联结，外模的垂直度、高度采纳楔块调整，外模的起重运输采纳龙门吊，外模的固定采纳顶、底拉杆固定。外模拼装完毕之后，应进行各截面尺寸的检查和模板拼缝的检查。外模的拼缝处贴双面股，保证其不漏浆。4.1.2 内模的分块与安装内模在整个横断面上分九块模板，包括六块腹板模板、两块顶板倒角模板和一块活动顶板模板。在长度方向上分1.5m、1.3m与1.2m,人工抬运即可拼装。内模的固定采纳与外模顶紧固定，内模底部不设封底模板。内模的安装在底板钢筋、腹板钢筋绑扎完毕之后进行。4.1.3 模板拆除在梁体混凝上强度能够保证其表面与棱角不致因拆模而受损坏时，采纳龙门吊协作人I：拆除模板。侧模拆除时先旋松底部千斤顶，把模板落5后移向两侧，从梁体间空档吊出；内模分段拆除后，由人工拆卸出梁体，龙门吊协作吊运。模板拆除后，当混凝土