机械设计——V带传动设计报告.docx

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1、（封面）XXXXXXX学院机械设计一一V带传动设计报告题目：院（系）：专业班级：学生姓名：指导老师：时间:V带传动设计一、带传动得设计准则在不打滑的条件下，具有一定的疲劳强度和寿命。二、V带传动的设计内容确定带的截型、长度、根数、传动中心距、带轮基准直径及结构尺寸。三、普通V带设计的一般步骤：确定V带的截型确定带轮基准直径和验算带速确定中心距、带的基准长度和验算小带轮包角确定带的根数Z确定带的初拉力FO确定带传动作用在轴上的力Q四、带传动设计计算1 .已知条件和设计内容设计某液体搅拌机的V带传动。选用的电动机额定功率P=3千瓦，n1=1420rmin,从动轮转速n2=350rmin,二班制工作

2、(T=16h)e设计内容包括确定带的型号、根数、长度、带轮直径和中心距，以及带轮的材料和结构尺寸等。2 .设计步骤和方法2.1 确定设计功率计算功率PC其根据传递功率P,并考虑到载荷性质和每天工作时间等因素而确定，即Pca=KAPKW传动功率P,即额定功率(如电动机的额定功率)kw工作情况系数KA,由下表决定表8-7工作情况系数KA工况KA软起动负载起动每天工作小时数(h)功率：Pc=KaP=3=3.3KWKA一工作情况系数，见表87；P一一传递的功率，kWP选用的电动机额定功率工作情况系数U由下表决定表8-7T作情况系数KAT况Kx软起动负载起动每天.作小时数（h）(1010-16)16I.

3、Il1.05OW0.S3IIsO1.131.07O，)：0.!M3550I.17I.U9UWUIW4000I.19L13I020.914500IKII0.91005000IM1.070.962.4计算中心距a及其变动范围。传动实际中心距近似为aa(+-曰二一。2求得a=657mm考虑到安装调整和补偿预紧力需要，中心距变动范围为Qmin-a0015Id-657一0.015X2240=623mm4=a+0.03L=657+0.032240=724mmdAU2.5验算小轮包角带与带轮接触弧所对应的中心角称为包角如图3-7所示，显然小轮包角1比大轮包角a2要小。中心距a相同条件下，包角越大，带的摩擦力

4、和能传递的功率也越大。小轮包角QI可按下式近似计算：=180o-cldz-X57.3o1201至少90)一般应使%2120,否则，可加大中心距或增设张紧轮。2.6计算带的根数带传动的承载能力受打滑和带疲劳两方面限制。根据计算功率PC和单根V形带所能传递的功率P。，可按下式计算所需的根数Z7.乙L0CP)KaKL4-Pf式中P0单根V形带所能传递的功率，kw,见表1鼾M小信轮的*而.伦lmm小带轮转速ll(r/min)4007(M)sonQSOI20nI450IMM)20002-MMI2800Z500.06O.CI9200230270300.330.390.460.50800140.200220

5、260.W0.350.39044050O.56M；014022O240.280.330.360.400.4AI)540.60A75900.260.40O.450.SI0M)0.90.730.M0.92IIK)0390.6106S0.T70.931.07I.151.341501.64IOO047074O83O95I141.321.421.66I87205112056O.IOOI.15I*I.611.742.042302.SI1250671.07I19I37I.661.922.072.442.742.9814007gI26I41I62I962.2i2.452.73.22-78160094I.51I69I952.2.731543.42346IHUI09I76I972.272.743.163.403.934324MB1250MI.30I44I.641.932.192.332.642.852.%144)1.051.641.822.02.472.823.003.铝3.703.85IW1.322.092.322663.173.621R64.40475489ISU1.592.532.SI3.223.ns4.394.6H5.W567576200I.HS2.063川3505.1354661364764J2242.173.4736442