储罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘施工方案.docx

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1、XX公司XX罐浮盘更换为浮舱式钢浮盘施工方案编制：审核：批准:XX公司二。x年X月X日一、工程概况本项目为XX罐浮盘改造，该罐容积100oOm3内径30000mm,罐顶高19782nnb罐型高16500mm。现需将XX罐原钢浮盘更换为浮舱室钢浮盘，罐壁新增个DN600的带芯人孔及操作平台，新增个DN600的罐壁人孔，原有导向管材质升级为S30408。原有钢浮盘已拆除，我单位负责更换及新增部分预制安装。工程名称：建设地点：建设单位：设计单位：施工单位：二、编制依据1、全套蓝图2、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50326-20073、立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范GB50128-20144

2、、压力容器焊接规程NB/T47015-20115、涂覆涂料前钢材灰面处理表面清洁度的目视评定GB/T8923.1-20116、石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH/T3022-20117、石油化工施工平安技术规程（安装工程）SH3505.3-2011三、施工方案1、施工程序施工方案交底一一工、机具打算一一材料进厂验收内构件的预制浮舱式钢浮盘支撵架搭设一一浮舱式钢浮盘组焊一一量油导向管更换平台、人孔、法兰及接管组焊、附件下料组焊一一内浮顶升降试验及严密性检查一一交工验收2、施工工艺及主要技术措施1）XX罐尺寸大，船舱底板薄，仅为5mm,极易产生焊接变形。为防治浮盘焊接变形，采纳16槽钢点焊加

3、固，约需218米。2）依据现场条件，吊车作业距离远，吊装整板及浮盘时需运用80吨汽车吊约7台班。3）安装浮舱式钢浮盘时需搭设支撑架。本方案采纳57*4.5的钢管及1.63*63*5角钢搭设支撑架。其中外围支撑架高1.2m,搭设两排;内圈支撑架最高处1.8m,支撑架高度应充分考虑罐底1.5%的坡度，内圈搭设5圈。支撵架制作时宜留有余量，以便运用时有调整余地。4）为保证安装工作的连续性，预制工作的先后次序，必需遵循施工程序，进度要符合进度支配。同时，更加要留意预制工作的质量，否则将影响整个工程的安装质量。3、施工打算施工打算应完成以下几项内容：1）图纸会审、施工方案、施工技术措施等工程技术资料打算

4、好。2）依据现场平面布置，清理现场，将材料、机具支配到位。3）依据材料到货状况进行相应的预制，削减现场工作量。4、材料验收1）全部板材、型材、管材、配件应供应材质证明书。2）全部板材应按GB/T7092006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量、及允许偏差，GB/T3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧用钢板及钢带的规定及要求逐张进行外观检查及尺寸复测。钢板表而不得有气孔，结疤、拉裂、折段、夹渣和压入的氧化皮，不得有分层。钢板衣面锈蚀减薄量、划痕深度不得超过钢板实际负偏差之和。填写钢板表面质量及尺寸偏差检查记录表。5、现场安装1）新增平台安装。2）导向管安装时需搭设临时支架。3）开口安装。

5、4）浮舱式钢浮盘的组装（运用吊车80吨约7台班，25吨约16台班）。5）浮舱式钢浮盘支撑用料为：钢管57*4.5Q235-B800m角钢1.63*63*5Q235-B800m6）在支擦架上按浮盘排版图铺设和拼装浮盘板。单盘板采纳搭接，其搭接宽度为30mm,搭接处上下均为连续焊。内、外边缘环板的拼缝均采纳全熔透对接焊缝，焊接接头型式按GB/T985.1,GB/T985.2-2008选用。内、外边缘板下端与船舱隔板相交处及船舱隔板与船舱底板、连接角钢之间的焊接均应全熔透。船舱底板采纳搭接，其搭接焊缝应避开船舱隔板及框架横梁，搭接焊缝与内、外边缘板相接处的焊接结构形式见图号06/2设计图纸。船舱顶板

6、之间为对接焊缝，顶板与内、外边缘环板各一圈角焊缝连接。单盘板焊接时，先点焊短缝，焊接短缝，要求从中间向两边施焊，短缝焊完后，定位焊全部长健。长缝焊接时，每条焊缝须用两名焊工对称布置，从中心向外施焊，采用分段退步跳焊法，分段长度不超过50Omm。除注明者外，角焊缝焊接高度均为两相焊件中较薄件的厚度，且为连续焊。7）将罐底板的中心点反至浮盘上，以罐壁开孔为参照，划出浮盘的留周线、方位线及开孔线，按线切割圆周，组焊边缘板、加强角钢、加强环扳。8）在浮盘板上开孔，组装焊接人孔、自动通气孔、立柱套管、静电导出装置的固定角钢等附件。开孔焊接时，应当实行刚性加强措施，防止焊接变形。9）从罐顶开出的量油导向管

7、孔向下吊线，以确定浮盘上的开孔位置并切割开孔。10）从罐顶将量油导向管插下，用吊线的方法保证其铅垂度，组焊其固定件。割除临时支撑架，将浮盘置于检修位置。ID彻底清除罐内杂物，安装密封装置及防价电导线，安装静电导线时,浮盘处于检修位置，但导线应按浮盘的操作位置确定其长度12）复原作为通道的罐壁方孔。13）新增平台制造安装完毕后，应彻底除锈，涂一层底漆，再涂一层面漆，颜色与原有平台一样。改造时破坏的内、外防腐应除锈，除锈等级Sa2.5,按原样复原。四、浮舱式钢浮盘检查1、浮盘底板全部焊缝应在外观检查合格后进行内浮顶升降试验及严密性检查。内浮顶应升降平稳，导向机构、密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象

8、，否则进行返修。2、弹性密封装置安装前应对油罐内表面与船舱外边缘板外表面进行细致检查，不允许有损伤橡胶袋的毛刺、焊痛等障碍：压条上的螺栓若是其大角头上有毛刺、尖角应打磨干净：人孔接管的内侧应与罐壁平齐，不得有尖角、毛刺存在，以免损坏密封装置。3,新增接管，底板三层钢板的搭接缝以及壁板与底板的T型接头罐内焊缝200Inm范围进行100$磁粉检测，I级合格。4、立柱套管与船舱顶板及底板的焊接应采纳煤油试漏。5、附件已安装。五、安装组律质量要求及保证措施1、F1.动通气阀安装完毕后，阀体顶密封而的水平偏茏不得大于Imn1,阀体与导向套管的同心度偏差不得大于ImnU2、导向管的垂直偏差不得大于2mm,

9、安装时吊铅垂上下检查。3、梯凳应与单盘板焊牢，两个梯髡对称布置，其中一个方位与罐壁新增带芯人孔方位一样。5、安装时橡胶袋产生的折皱部分应沿圆周匀称分布。6、限位板间距约100omm,沿圆周匀称分布。7、弹性元件安装时，最终一块弹性元件的长度在现场按实际状况下料。8、安装组焊质量要求不得施焊。D雨天。2）焊接时风速超过81m303）相对湿度大于90%六、工、机具焊机6台真空泵1台25吨吊车1台皮卡车1台80吨吊车7台班8磅铁锤4把撬棍8根线锤2个5m卷尺8把盘尺50m2把七、施工平安措施1、一般规定1）生产区内应严格遵守平安用电、用火、动土制度。2）施工总F面布置应符合国家现行的防火、工业卫生等

10、有关平安规定3）平安作业区设置明显的警告牌，闲杂人员不得入内。4）按工程场地实际状况合理布置施工器材、工机具的堆放地点，确保施工道路畅通。5）对参与施工的全体人员进行有针对性的平安教化。进入施工现场必需穿戴规定的防护服，并正确运用防护用品、用具。6）风速大于10米/秒时，禁止高处作业。7）特别工种必需持特种作业证上岗。8）职工在工作中，除按规程操作外，还要遵守下列规定-9）工作时应思想集中。10）严禁乱动他人负贡的机械设备。11）现场行走必需留意四周环境，以及旁边机械、车辆。12）班前、班中严禁喝酒13）多人工作时，应相互留意平安。14）工作中严禁打闹、游戏。2、防火防爆与平安用火1）消防设施要有防雨措施。消防用水足够。灭火器定期更换药液。2）消防器材放在明显、易取之处，并常常进行检查。