储备与物流方案及相关材料.docx

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1、附件15储备与物流方案与相关材料（如适用）招标编号：*本方案是为*dC*管束框架协议设价生产所需材料储备物流方案15.1 物责管、控方式针对材料、设备的采办、运输、验收与保管，我公司依托物资供应部对各种需求的材料和设备的采办配置专人办理，采办的物资待验收合格后，运输到施工现场妥当保管与管护。设备生产由公司物资供应部负责C（1）由3人组成，即：负责人1人（兼综合生产安排、合同管理、协调）;分类安排1人（兼选购、提运、核消与验收资料）；保管、验收1人（负责按合同要求进行大宗物资的检验、资料管理）；物资部负贲项目部物资供应的日常业务，其工作内容和工作质量满意该工程设计文件、施工单位企业标准与业主要求

2、。15.2 供应部门物资选购程序1）依据招标文件，进行投标响应和报价，依据承包合同以与业主的相关要求，供应相关服务。2）与建设单位制定的供货商签订选购合同，并担当物资的监造（按要求、含监造费用）、催交货、物流运输、安装调试、验收等方面的工作。3）蛆织物资的招标选购，签订选购合同，并担当选购物资的监造（按要求）、催交货、物流运输、安装调试、验收等方面的工作。4）依据本批设备整体限制安排要求，编报物资选购安排,按安排组织物资选购工作的实施，与时报送安排执行动态报表。5）负责物资的质属监控，按业主要求对重要物资进行驻厂监造，并定期进行抽检与工厂验收等工作。6）做好物资供货厂商的现场服务和售后服务。7

3、）依据建设单位的相关要求，进行设备制造资料的编制、报送和存档。15.3 物枪舱、限制本公司保证对进货的物资严格按质保手册进行检验和限制。对主要材料的检验:a钢板/管材检验：材料到货后，首先检验制造厂产品说明书，质量证明书,检验其规格、材质是否符合设计要求。运用前应进行外观检杳，其表面应无裂纹、夹渣、折桎和市皮等缺陷，且无超过壁厚副偏差的锈蚀和机械损伤。对质量有怀疑时，应按国家现行有关标准、规范的要求进行复验，合格后方可运用C检验不合格者，肯定不得运用。b.管件检脸：管件应具有产品合格证，其规格、型号、材质应符合设计要求。管件的结构形式、尺寸与公差，焊端坡口，产品标记与技术要求应符合国家现行标准

4、的规定。管件外观检杳时，其表面应无裂纹、夹渣、折叠、过烧等缺陷，同时不得有超过啜存负偏差的锈蚀或凹陷。c.焊接材料检验：焊材运用前应对产品的牌号、规格、产品说明书进行检验焊条涂层应匀称，表面应无气孔，裂纹，脱皮与受潮现象，爆丝应无锈蚀C焊条运用前应按说明书要求进行烘干，重且烘干的次数不得超过2次。焊工领用焊条应持保温筒，焊条应置干保温筒内旗用旗取，d凡是标记不清或认为有庾及问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料，依据工程重要的程度确定，进行抽检或全部检验。15.4 物资选的管理综述我公司负责编报物资选购安排大宗物资可采纳谈判和F脆选购方式进行选购。质检查限制要索合同评审公司的市

5、场开发部、经营安排科、工程技术科、技术监督科、财务科、设备科、供应等部门进行合同与补充合同的评审工作，井填写合同评审记玳表。文件和赍料限制本项目所运用的技术、质量、平安、选购文件，都要建立文件书目并进行编码，作好文件的收发工作，有效文件加盖受控章。本批次设备制作结束后作废文件加盖作废章。须要归档的文件，整理后交公司档案室进行保存。逸购质-限制物资供应由物资管理人员负责，选购时要选择质量业绩好的厂家作为供货商，选购的物资要有合格证（须要进行理化检验的，要有检验单）。要建立适当的供方档案，有专人进行检脸并作好验收记玳、发放记求。产品标织和可追演性依据公司程序文件规定，结合由公司制定相应的标识文件。

6、各过程均须依照公司制定的标识文件进行过程与物资的标识。过程限制山公司技术负责人，依据工艺流程制定关键操作过程的作业指导书或技术交底，并下发至各操作者手中。井由技术员负责检查各种技术文件在过程操作时的执行状况与操作结果，发觉问题时，与时进行改正。检触与试验a、进货检验和试脸未经检验或未验证合格的原材料、外协件、外购件，不准入库，不准投料或加工和运用；确定进货检验的数敢和性质，应考虑货源处进行质量限制和所供应的质量合格证明文件C对检验的不合格品隔离存放，并与供方按合同规定要求进行更换、退货和索赔；检验合格的物资办入库手续，进行保管、保养和发放管理。b、过程检验和试验按质量检查安排对施工过程进行检酷

7、；在过程中开展自检、互检和专检制度。自检做到自检、自打标圮，作好自检记，丧；互检是过程间检查，检查后在过程交接卡上签字；专检是专职质量检杳员的检杳，进行定期或不定期巡检，检查前从被检杳岗位索取自检记录，然后到现场检验和认证，并作好检查记录或报告，以供EPC或监理检查；对未经检验和试验或检脸试验不合格的产品不得转入下一过程；对检查出不合格的产品作出标记CC、最终检验和试验最终检险和试验必需在设计和合同要求已经完成，且过程检验和试脸全部完成后方可进行；质检人员应细致作好检险和试验记录，供应精确的符合工程规定的证据，按规定的各项检验、试验完成后，有关文件和数据得到质量监检部门认可。即完成了工程质量的

8、检脸评定工作。d、检验、测敬和试验设备的限制建立检验、测质和试脸设备台帐，如压力表、地具等。所用的设备有明确的校准状态或标识记求，并在技术监督部门检定合格的有效期内运用。e、检验和试验状态对检验和试验状态分为：已检井合格、已检不合格、未检、正在检险和试验的四种类别进行标记，在工程的整个生产和安装过程中，应妥当保存好检验和试髓状态的识别标记，以保证具有通过规定的检验和试验的产品才能安装和运用。f、不合格品的限制标识：在检验和试验中发觉不合格品，IvT先对不合格拈进行明确的标识，按规定进行记录、评价、隔离；质量检查员填写“不合格品通知单”，对不合格拈进行评审；由质量检杳员监督进行对不合格品的返工、

9、让步接收、降级、报废Ch、订正和横防措施分析产生不合格品的缘由和责任者，制定详细订正措施和预防措施，防止问题再发生。I、交付搬运：物资在搬运中，有合适的货架、输送设备和车辆，确保物资平安倒运；贮存：对库存物资要定期检查，检查存放条件和储存口期，防止变质，对易变质或易被环境腐蚀的物资要留意定期消洁，防腐加以爱护；验收：设备制造依据设计要求制造完毕，经质量监督部门检睑合格，符合业主的标准与现行施工技术验收规范的规定后，向业主交付运用。j、质量记录限制在质体系运行期间，对庾量记录进行标识、收集、编目、归档、存贮、保管和处理，各项记录都有统一的格式和填写说明，填写时要字迹消晰且真实牢靠，以保证质量记录

10、具有可追溯性。K、内部庾量审核由公司组织内部质量审核，依据公司程序文件进行内部审核活勖的开展，并将内审结果记录存档。选购原则选购工作是保证工程质量的重要环节，物资选购应遵守下述儿条原则。a.物资选购人员应按安排选购符合设计要求的材料和设备。b选购人员应熟识常用材料性能、检髓方法、用途，能按图进行质量验收。c.严格笠彻“质比三家，价比三家”的原则，坚持先厂家，后商店。d.重大选购项目，应由公司经理审批后，方可办理。15.4.4选病程序a.指派专人负责收集物资供应信息，驾驭物资的供货渠道、资源等信息，为确定最佳供应商做打算。b.选购员要细致核对物资选购安排中的名称、规格、型号、数量、技术标准、工程

11、项目、用途等内容是否齐全、精确。c.依据已驾驭的物资信息，在最短的时间内，选择距本工程供应驻地最近的、价格合理的、质量符合要求的、能保证供货期的供应商。d严格按选购安排进行选购，做到：随货各种资料齐全，并建立资料档案和资金台账。e、合同质地保管、催运人员一道对到货的物资进行检脸。这一工作必需在24小时以内完成，与时办理入库手续，妥当处理不合格物资n地购方法a采办应以物资质量好，价格合理，适应工期要求为目标，保证所选购的物资符合设计与有关规定的要求。所需物资在公司统一领导下，依据业主要求，组织精F的物资管理人员负责评比出合格的供货厂商，为设备制造供应质量牢匏的物资；b对供货厂商的资质要进行严格的

12、审杳，并做好市场调杳，以“货比三家”、“价比三家”的原则，择优选择性能好、质量高、价格低的产品，保证施工质量和工期要求；C.选购物资要具有可追溯性，要由供货厂商供应证书文件，并按规定的要求进行限制；比对供货厂商承诺的技术、质量等方面内容，要在选购合同中充分说明；e供货厂商产品的试脸报告、说明书与专用的包装、标识、标签、交货等内容都要明确规定；d.产品生产所运用的技术标准、规范要明确，并在生产质量限制中有效运用；f供货厂商的质量保证、质量限制、技术标准、技术规范符合设计要求，供应的各项技术数据精确、牢靠。15.5 材朴设备的殴收15.5.1 验收的标本.1按设计要求和设计文件中规定的标准进行验收

13、。3.5.1.2不符合设计要求和文件规定验收标准的，超过有效期的材料制品不验收。15.5.2段收的内容A技术性验收:既质量检验,主要对垂要物资符合技术指标程度进行验收C对合格证书上面的参数做一核对，看是否与所报物资资料一样，保证物资与资料相对应样。原始资料进行保留和移交。B.商务性验收：主要对物资名称、型号、规格、包装、随货资料进行验收。由物资供应部门对所到产品进行各项综合指标的检查和验收。15.5.2.1 材料到货后，除杳验规定的供货合同、技术标准、出厂证明书、检髓合格证、安装说明书等资料外均应对其外观、尺寸、内外标记、加工精度、产品包装、保管与运用期限进行检验。.2本公司保证对进货的物资严

14、格按质保手册进行检验和限制对主要材料的检验：(1)管材、板材检验：管材板材到货后，首先检验制造厂产拈说明书，质量证明书，检验管道规格、材庾是否符合设计要求。运用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、夹渣、折桎和重皮等缺陷，且无超过壁屏副偏差的锈蚀和机械损伤C对钢质管质量有怀疑时，应按国家现行有关标准、规范的要求进行且验，合格后方可运用。钢管与板材豆验和无损探伤与缺陷处理应按相关规定进行。检验不合格者，肯定不得运用。(2)管件检验：管件应具有产品合格证，其规格、型号、材质应符合设计要求。管件的结构形式、尺寸与公差，焊端坡口，产品标记与技术要求应符合国家现行标准的规定。管件外观检查时，其表面应无裂纹、

15、夹渣、折桎、过烧等缺陷，同时不得有超过壁存负偏差的锈蚀或凹陷。(3)焊接材料检脸：焊材运用前应对产拈的牌号、规格、产品说明书进行检验。焊条涂层应匀称，表面应无气孔，裂纹，脱皮与受潮现象，焊丝应无锈蚀。焊条运用前应按说明书要求进行烘干，重电烘干的次数不得超过2次。煤工领用焊条应持保温筒，焊条应置干保温筒内随用殖取，(4)防腐材料检脸：管道所用防腐材料应有符合标准要求的庾量检验合格证，包装平安、牢匏，并有完整耐久的商品标记。所用防腐材料应有生产厂供应的运用说明书，内容包括：产品性能指标，施工方法，施工留意事项,运输和存放留意事项等。所用防腐材料应具备本批产品的性能报告，井严格按规定进行抽检，抽检不合格的产品不得运用，超过储存期的涂料不得运用。(5)所用各种材料，由于运输、安装等缘由出现的质量问题，应分析探讨，经处理鉴定后方能运用。(6)凡标记不清或认为有质量问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料，依据工程重要的程度确定，进行抽检或全部检验.材料进场的检查、试鸵程序.1我公司有义务依据国家法律法规、规率、国家强制性标准与合同要求对全部将运用于设备制造材料、设备、其他物资进行检验与试验，未经检查、试验合格的物资不得运用。