焊接质量控制方案.docx

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1、焊接质量控制方案（一）焊接一般规定Is焊缝坡口表面及组装质量。1耀接坡口可用火焰切割或机械方法加工。当采用火焰切割时，切割面质量应符合国家现行标准热切割、气割质量和尺寸偏差相应规定。缺棱为13rnm时，应修磨平整；缺棱超过3mm时,应用直径不超过32mm的低氢型焊条补焊，并修磨平整。当采用机械方法加工坡口时，加工表面不年应有台阶。2）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合设计规定.坡口组装间隙超过允许的偏差规定时,应在坡口单侧或双侧堆焊，修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm

2、时,不应用堆焊方法增加构件长度和减小组装间隙。3）搭接接头及T形角接接头组装间隙超过Imm或管材T、K、Y形接头组装间隙超过15mm时，施焊的焊脚尺寸应比设计要求值增大并应符合设计规定。但T形角接接头组装间隙超过5mm时，应事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填补后施焊。4）严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。2、引弧板、引出版、垫板要求。1）严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具。2）不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。3）T形接头、十字形头、角接接头和对接接头主焊骚两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应于被焊焊缝相同，禁止使用其

3、他材质的材料充当引弧板和引出板。4）手工电弧焊和气体保护电弧焊焊健引出长度应大于25mmo其引弧板和引出板宽度应大于50mm,长度易为板厚的15倍且不小于30mm,厚度应不小于6mm。非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm,其引弧板和引出板宽度应大于80mm,长度宜为板厚的2倍且不小于100mm,厚度应不小于10mm。5）焊接完成后,应用火焰切割去除引弧板,用修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。（二）焊接预热及后热1、实际工程结构施焊时的预热温度，应满足下列规定：1）根据焊接的坡口形式f口实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度.2）根据熔敷金属

4、的扩散氢含量高时应当提高预热温度。扩散氢含量高时应适当提高预热温度.当其他条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可解氐2550oCoCO2气体保护焊当气体含水量符合要求或使用富氮混合气体保护焊时其熔敷金属扩散氢可视同低型焊条。3瓶据焊接时热输入的大小确定预热温度,当其他条件不变时，热输入增大5kJcm,预热温度可降低2550oCo电渣焊和气电立焊，在环境温度为0以上施焊时可不进彳亍预热.4）根据接头热传导条件选择预热温度。在其他条件不变时，T形接头应比对接接头的预热温度高2552oC但T形接头两侧角焊缝同时施焊时应按对接接头确定预热温度。5）根据施焊环境温度确定预热温度。操作地点环境温度低于

5、常温时（高于0C）,应提高预热温度1525C.2、预热方法及层间温度控制方法应符合下列规定：1）焊前预热及层间温度的保持宜采用电加热器、火焰加热器等加热，并采用专用的测温仪器测量。2）预热的加热区域应在焊接破口两侧，宽度应各位焊件施焊处厚度15倍以上，且不小于100mm;预热温度宜在焊件反面两侧，测温点应在离电弧经过前的焊接点，各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。3、当要求进行焊后消氢处理时，应不符合下列规定：1）消氢处理的加热温度为200250oC,保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚不小于05h、且总保温时间不得小于Ih确定。达到消氢保温时间后应缓冷至

6、常温.2）消氢处理的加热和测温方法按上条的规定执行。4、m、IV类钢材的预热温度、层间温度及后热处理应遵守钢厂提供的指导性参数要求。（三）手工电弧焊施工1、焊接时对不使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。2、焊条在使用前应按产品说明规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4hI不符上述要求时，应重新烘干后再用，单焊条烘干次数不宜超过2次。3不应在焊缝以外的母材上打火引弧。4、手工电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于SOmm,长度宜为板厚的15倍且不小于30mm,厚度应不

7、小于60mm5、焊接完成后,应用火焰切割去除引弧板和引出板,并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板.6、定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当.定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求.钢衬垫的定位焊宜在接头破口内焊接，定位焊焊厚度不宜超过设计焊缝厚度2/3,定位焊链长度宜大于40mm,间距500600mm,并应填满弧坑.定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。7、对于非密闭的隐蔽部位,应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进彳亍组装；对刨平定紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。8、在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺

8、规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。（四）C02气体保护焊施工1、施焊前，焊工应检有焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。焊接坡口组装允许偏差值应符合规定。坡口组装间隙超过允许偏差时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度两倍或大于200mm时,不应用堆焊方法增加构件长度和减少组装间隙。2、半自动焊时,焊速不超过05mmin.3、CO2气体保护焊必须采用直流反接。4、T行接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当

9、引弧板和引出板。5、气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm,长度宜为板厚的15倍且不小于30mm,厚度应不小于6mm6、焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板,并修磨平整，不得用锤击落引弧板和引出板。7、打底焊层高度不超过4mm,填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面152mm;盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边0515mm,防止咬边。8、定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当。定位焊焊缝应与最终焊筵有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接,定位焊焊转厚度不宜超过设计焊健厚度的2/3,定位焊缝长度宜

10、大于40mm,间距50Omm600mm,并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度，当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须在清除后重焊。9、对于非密闭的隐蔽部位,应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位你，必须经质量部门检验合格后才能施焊。（五）防止层状撕裂的措施1、采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接。2、采用低强度焊条在坡口内母材板面上先堆焊塑性过渡层。3、11类及11类以上钢材箱形式柱角接接头当板厚大于等于80mm时，板边火焰切割面宜用机械方法去除淬硬层.4、采用低氢型、超低氢型焊条或气体保护电弧焊施焊。5、提高预热温度施焊。（六）控制焊接变形的工艺措施1

11、、宜按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形：1）对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中轴的顺序焊接。2）对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、左后焊完深坡口侧焊转的顺序。3）对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。4）宜采用反变形法控制角变形。2、在节点形式、焊接布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用熔化极气体保护电弧焊或药芯焊丝自保护电弧焊等能量密度,相对较高的焊接方法,并采用较小的热输入。3、宜采用反变形法控制角变形。4、对一般构件可用定位焊固定同时

12、限制变形；对大型板厚构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。5、对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。（七）焊后消除应力处理1、设计文件对焊后消除应力有要求时，根据构件的尺寸，工厂制作宜采用加热炉整体退火或电加热器局部退火对焊件消除应力，仅为稳定结构尺寸时可采用震动发消除应力；工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力。2、焊后热处理应符合现行国家标准碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法的规定。当采用点加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，应符合下列要求：1）使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求。2）构件焊缝每侧面加热板（带）

13、的宽度至少为钢板厚度的3倍，且应不小于20OrnmO3）加热板（带）以外的构件两侧尚宜用保温材料适当覆盖。3、用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝，盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。4、用振动法消除应力时，应符合国家现行标准振动时效工艺参数选择及技术要求的规定。（八）焊缝表面缺陷反修1、焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铳等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。2、经无损检测确定焊隆内部存在超标缺陷时应经行返修，返修应符合下列规定：1）返修前应由施工

14、企业编写返修方案。2）应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷.缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。3）清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂算是否彻底清除。4）焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊转长度应不小于100mm;当焊缝长度超过500mm,应采用分段退焊法。5）返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补厚。6

15、）焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度,并应根据工程节点的实际情况确定是否需用采用超低氢型焊接或进行焊后消氢处理。7）焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。8）对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案,经工程技术负责人审批并报监理工程师认可方可执行。9）返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。3、碳弧气刨应符合下列规定：1）碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作。2）如发现夹碳，应在夹碳边缘5IOmm处重新起刨，所刨深度应比夹碳处深23mm;发生粘渣时可用砂轮打磨.Q420、Q460及调质钢在碳弧气刨后，不论有无夹碳或粘渣，均应用砂轮打磨刨槽表面，去除淬硬层后方可经行焊接.（九）应注意的质量的问题1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、厚度不足，中心线偏移、弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接，焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择合适的焊接工艺参数和施厚程序避免用大电流不要突然熄火焊缝接头应搭接1015mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件.3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，倒氐焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条