建筑工程高支模模板支撑施工工艺流程全套.docx

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1、建筑工程高支模模板支撑施工工艺流程一、工艺流程（1）总体施工工艺流程施工放线一搭设模板支撑架T标高测量一支设梁底模板T绑扎柱钢筋一柱模板安装一绑扎主梁钢筋T绑扎次梁钢筋一梁钢筋验收一梁侧模制作安装T板底安装一板钢筋绑扎一模板支撑体系验收一混凝土浇筑（同时进行梁、板沉降监测）一混凝土养护达到设计强度值一拆除支撑架。1）满堂脚手架施工工艺流程测量放线一安放垫板T摆放扫地杆T树立杆、与扫地杆扣接T安装第一步纵横水平杆一在立杆上抄标高T搭设梁底模水平杆一搭设剪刀撑。2）梁模板施工工艺流程弹梁轴线并复核T搭支模架T调整托梁T摆主梁T安放梁底模并固定梁底起拱一扎梁筋T安侧模T侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）

2、T复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固.3）板模板施工工艺流程搭支架-测水平T摆主梁一调整楼板模标高及起拱一铺模板T清理T检直模板标高、平整度、支撑牢固情况。二、施工方法(1)模板定位根据定位桩点，投放出十字交叉控制线,再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线.投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图端口设计变更等资料,将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。1)标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高加Im控制点，并将其标注在首节立杆上，再根据此点用钢尺或水平管

3、引测出梁底、板底的标高.待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检直其准确性。2)柱模板的轴线标高控制：根据柱的高度，扣除磅楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度,计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸,然后裁出非整模板.镂空柱采用分段支模浇筑。弹线:待楼板新浇筑险结硬后，由测量员在楼面佐上弹出轴线控制线,核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核直控制线，无误后，木工才能进场施工。(2)满堂架搭设根据附图高支模立杆布置平面图，搭设满堂支架，支立杆时应先在钢管底部垫40mmx80mm方木或50*50*1.8mm方钢再搭中间水平拉杆,再搭扫地杆，扫地杆

4、离地面200mm处，使立杆纵横方向左右对直，水平杆中间步距按1500mm设置，最上一步不一定刚好为1500mm但应满足小于1500mm,立杆自由端应小于500mm;同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高,并搭设梁底钢管。满堂架搭设时应与框架柱作冈胜连接，增加整个支撑系统的刚度、稳定性。立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。立杆的又推符合下列规定：对接接长时，对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1.3(3)一般规定：1)保证结

5、构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确.2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3）不同支架立柱不得混用。4）构造简单，装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000.7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠

6、措施。9）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设省一道水平拉杆.扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求到牛下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。10）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。11）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用048.3x2.8mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于100Omm,并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于

7、100mm处进行固定。12）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。（4）立柱及其他杆件1）立柱平面布置图（详见附图）；2）搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（5）水平杆1）每步纵横向水平杆必须拉通；2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：施工时，布料机支撑脚必须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm*600mm*100mm木垫块，增加与模板的接触面，分散布*斗机对模板压力，确保机座底部结构钢

8、筋不受损坏.布*和I支撑脚木垫块布置平面图如下：1）每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加四根钢管立杆，分别在支撑脚所在立杆的前、后、左、右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部加设可调U型顶撑，立杆底部必须加设50mm厚木质垫块，所增设钢管立杆必须与原模板支撑体系有效连接为一个整体.2）布料机放置的整个区域，模板小横杆间距调整至200mm以内。3）布料机放置区域的周围四面架设竖向剪刀撑，形成加强型模板支撑架构。4）其他设置同原模板支撑体系（地下室-4层-2层，立杆纵横向间距900*900mm,步距1500mm;）布料机支撑脚楼面模板支

9、撑立面图如下：5）布料机放置的区域，由布料机四个支撑脚所围合的矩形区域四面周围必须架设竖向剪刀撑，形成连续闭合剪刀擦形式。如图所示：地下室顶板模板支撑架为满堂架支撑用刀撑的布置采用JGJ130-2011第6,9.3条加强型剪刀撑构造要求，剪刀撑设置应符合以下规定：在外侧四周应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横方向每隔10米左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度直为4.5-6米，并在架体部位的顶部设置一道水平剪刀撑，四周设置连续式垂直剪刀撑,竖向剪刀撑的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560度。（8）周边拉结1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体;2）

10、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3）用抱柱的方式（如连墙件），以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。（9）核验标高标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员校核验收。（10）墙、柱模安装墙柱模板采用对拉螺栓加固，立模板前应先根据放出的边线设置定位钢筋，定位钢筋与墙柱主筋焊接牢固,端头平整，防止加固拉紧后击穿模板导致跑位。立第一块模板，相邻两个的面的第一块模板接缝应错开设置，保证柱子模板的整体性。第一块模板与地面接触的外侧地面上应订制一块模板条子，防止地面不平导致漏浆，当舞隙过大，模板条子无法全部

11、封堵时应采用砂浆在柱模加固后填补密实.之后循序拼装上部模板。在该层施工时模板已经过周转,板上多有穿墙螺栓孔，拼装时注意孔洞的对穿，方便套设PVC套管，且减少模板的孔洞.当碰到柱子主筋而实在无法避开时，才新开螺拴孔。安装到上层梁底（底板）后，在模板外侧设置钢管内楞，用铁钉加铁丝固定；穿设穿墙螺栓,套好PVC套管,用线锤检直柱模板的垂直度,经垂直校正后，立即用钢管抱箍固定，拧紧高强螺帽，柱子下部1/3高位置设置双螺帽,所有加固用山型卡必须双倍设置。调整轴线位置，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。柱根部单面开设三扫口，以保证在混凝土施工前清干净木屑等杂物。柱模板支设完成上拉通线

12、验收.墙模板支设与柱模板雷同，但墙内侧应设置水泥撑棍以保证墙体厚度.撑棍应成梅花型布置.外墙内侧模板离结构非临面25mm,离结构临土面50mm,离结构面150mm处设一限位钢筋1000,在层间节点处及楼梯井搭接处需设-20mm统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层间节点处须预埋单头螺栓500与板板筋焊接墙夕用e48钢管沿外墙统长配置,墙端最yT对拉螺杆离墙端必须15Omm(I当墙柱模板立好后，由木工工长组织测量组就垂直度及轴线位置进行复核，偏差超过规范的应校正.木工工长应全面检直螺帽是否拧紧.(10)梁模安装按设计间距要求整齐铺好35*70mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并

13、钉牢，并用35*70mm防木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，13mm厚模板做压脚压紧侧模底部(或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧J模压脚)之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加1.4穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000,主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。(U)板模支设1)在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设48横钢管,在钢管上直接铺设方木，拉线检直，直至平整。然后铺楼面模板，用长40mm铁钉钉牢,如果楼板

14、宽度不合模板模数时，补板应补在墙、柱边。板建用胶带绣砧好。2)板模板施工时注意以下几点：钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm,否则用腻子封条；板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置垫块。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。对变形和四周礴的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板

15、面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。从墙根起步250mm350mm立第一根立杆以后按支撑体系设计的间距立支撑，保证立柱支撑上下层位置对应。楼板模板应纵横不超过6m加设一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为45。60。为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：1)高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通长连接在一起；2)在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑,剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；3)在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆。施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验

16、收部位.(13)穿梁、板孔、洞口模板预埋件、预留洞在施工前和安装图详细更核，无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时，孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收.混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正,确保埋件和预留洞的准确。后浇带模板支设施工流程:搭设独立支撑体系一用水平短钢管与其他顶板支撑体系架体连接一安装龙骨一铺设后浇带模板并留出清扫口一铺设清扫口堵口板T钢筋绑扎一支设后浇