精益生产制造业的管控.ppt

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1、工序作业改善工序作业改善价值流图分析价值流图分析生产能力衡量生产能力衡量生产效率衡量生产效率衡量线平衡分析线平衡分析瓶颈改善瓶颈改善单元式生产单元式生产CellTPM设备安定化设备安定化切换改善切换改善SMED质量安定化质量安定化流程布局改善流程布局改善看板看板Kanban拉式生产拉式生产Pull动作分析动作分析防呆法防呆法POKA多能工培养多能工培养TWI目视管理目视管理标准化作业标准化作业WIP标准化标准化快快赢赢机机会会作业标准化作业标准化方法方法C/T能力能力动作经济原则动作经济原则流程经济原则流程经济原则现场现场5S供应安定化供应安定化人员安定化人员安定化准时制交货准时制交货JIT应

2、变弹性应变弹性F缩短缩短L/T低成本低成本流线化生产流线化生产引言：三次制造中心大转移带来的启示引言：三次制造中心大转移带来的启示1、制造型企业的增值原理、制造型企业的增值原理2、生产运营的三大基本职能、生产运营的三大基本职能3、企业运营的两大核心业务流程、企业运营的两大核心业务流程4、生产运营管理的短期目标、生产运营管理的短期目标5、企业运营的、企业运营的KPI关联图关联图6、生产运营管理的中长期目标、生产运营管理的中长期目标7、全球经济一体化对生产运营的挑战、全球经济一体化对生产运营的挑战8、应对全球化竞争的企业运营策略、应对全球化竞争的企业运营策略1、制造型企业的增值原理、制造型企业的增

3、值原理生产生产Production运作运作（服务）（服务）Operations 通过物理或化学方法通过物理或化学方法 改变原材料功能改变原材料功能 成为有形产品成为有形产品 满足客户需求满足客户需求利用知识、技术和创造力利用知识、技术和创造力 提供劳务服务提供劳务服务 不制造有形产品不制造有形产品 满足客户需求满足客户需求 生产运营生产运营Operations创造财富（增值）的过程创造财富（增值）的过程生产运营：将输入转化增值为输出的过程生产运营：将输入转化增值为输出的过程原材料原材料劳动力劳动力资金、信息资金、信息能源能源转化过程转化过程产品产品服务服务控制控制反馈反馈反馈反馈反馈反馈Inp

4、ut 输入输入Output 输出输出以客户为起点的经营以客户为起点的经营转化是通过劳动实现的，转化的过程就是生产，是一个增值的过程。转化是通过劳动实现的，转化的过程就是生产，是一个增值的过程。营销营销财务财务生产生产市场市场客户客户需求需求社会社会资源资源功能功能转化转化 筹措资金筹措资金 运用资金运用资金 有效合理有效合理 流动增值流动增值发现需求发现需求 发掘需求发掘需求 联络顾客联络顾客 送达需求送达需求 资源组织资源组织 功能转化功能转化2、生产运营的三大基本职能、生产运营的三大基本职能关键业务流程关键业务流程 从本质上说，企业作为一个投入产出的载体，是通过内部从本质上说，企业作为一个

5、投入产出的载体，是通过内部运作即流程来实现价值增值的，企业战略目标确定后，驱动战略运作即流程来实现价值增值的，企业战略目标确定后，驱动战略目标实现的往往是几个关键业务流程，对于制造型企业来说，订目标实现的往往是几个关键业务流程，对于制造型企业来说，订单执行流程和产品开发流程就是关键业务流程，这些流程的运作单执行流程和产品开发流程就是关键业务流程，这些流程的运作周期、流程质量、成本能力、增值能力和运行效率从根本上决定周期、流程质量、成本能力、增值能力和运行效率从根本上决定了企业绩效。了企业绩效。 提高质量提高质量产品开发流程产品开发流程市场市场策划策划开发开发设计设计准备准备生产生产审查审查市场

6、市场采购采购计划计划销售销售客户客户客户客户物流物流制造成本制造成本生产效率生产效率开发周期开发周期L/T 生产周期生产周期L/T 环境保护环境保护直材成本直材成本4、生产运营管理的短期目标生产运营管理的短期目标原材料原材料劳动力劳动力资金、信息资金、信息能源能源转化过程转化过程产品产品服务服务Input 输入输入Output 输出输出准时制准时制交货交货赢利赢利模式模式竞争竞争优势优势最短最短交货期交货期最低最低成本成本人才人才培养培养以客户为起点的经营以客户为起点的经营持续改善持续改善逐步消除库存逐步消除库存逐步根绝浪费逐步根绝浪费利润最大化利润最大化适品适品 适量适量 适时适时流线化生产

7、流线化生产安定化生产安定化生产平稳化生产平稳化生产适时化生产适时化生产准时制生产准时制生产5、企业运营的、企业运营的KPI关联图关联图KPI与与5M1E5M1EPDCA5M1EKPI与与5S关系关系素养素养整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁安全安全Q5S与与KPICDF原材料原材料劳动力劳动力资金、信息资金、信息能源能源转化过程转化过程产品产品服务服务Input 输入输入Output 输出输出赢利赢利模式模式竞争竞争优势优势人才人才培养培养以客户为起点的经营以客户为起点的经营持续改善持续改善6、生产运营管理的中长期目标、生产运营管理的中长期目标消费水平消费水平企业竞争优势选择企业竞争优势选择价格

8、价格质量质量品种品种时间时间服务服务环保环保高高低低主主要要竞竞争争因因素素7、全球经济一体化对生产运营的挑战、全球经济一体化对生产运营的挑战全球全球一体化一体化技术技术进步进步需求需求个性化个性化市场市场变化大变化大竞争竞争全球化全球化生命生命周期短周期短交货交货周期短周期短柔性柔性要求高要求高社会社会责任大责任大8、应对全球化竞争的企业运营策略、应对全球化竞争的企业运营策略原材料原材料劳动力劳动力资金、信息资金、信息能源能源转化过程转化过程产品产品服务服务Input 输入输入Output 输出输出准时制准时制交货交货赢利赢利模式模式竞争竞争优势优势最短最短交货期交货期最低最低成本成本人才人

9、才培养培养以客户为起点的经营以客户为起点的经营持续改善持续改善经营经营特质特质模式模式构建构建精英精英团队团队 从从10个亿到个亿到1000个亿，通过兼并收购和新建个亿，通过兼并收购和新建扩建可以做到，关键是：扩建可以做到，关键是： 有好的模式可以快速复制有好的模式可以快速复制 有精英团队支撑快速扩张有精英团队支撑快速扩张企企 业业 文文 化化市场市场竞争竞争品牌品牌效应效应市场市场需求需求做国际企业做国际企业创百年品牌创百年品牌差异化差异化低成本低成本快速快速应变应变创创业绩业绩播播文化文化带带队伍队伍 快速扩张需要有好的机制和好的文化，精英团队是传播文化、快速扩张需要有好的机制和好的文化，

10、精英团队是传播文化、运用机制开疆辟土的重要保证。运用机制开疆辟土的重要保证。1、JIT与与TPS2、从、从TPS到精益生产到精益生产3、精益支柱和精益法则、精益支柱和精益法则4、精益生产的目标、精益生产的目标5、精益革新实施过程全貌、精益革新实施过程全貌6、精益革新技法、精益革新技法7、精益革新意识、精益革新意识8、从精益生产迈向世界级制造、从精益生产迈向世界级制造9、从先进制造迈向先进制造业、从先进制造迈向先进制造业 JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的基本思想是：只在需要的时候、按需要 的量、的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、生产所需的产品，故又被称为准时制

11、生产、适时生产方式、看板生产方式。看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。的核心是：零库存和快速应对市场变化。 JIT的概念最早由日本丰田汽车提出，在大野耐一带的概念最早由日本丰田汽车提出，在大野耐一带领下创造出一套具竞争优势的运作方式，人们习惯称之为领下创造出一套具竞争优势的运作方式，人们习惯称之为JIT模式，又称丰田生产方式（模式，又称丰田生产方式（TPS）。）。Just In Time适品适品 适量适量 适时适时1、JIT与与TPSToyota Production System丰田生产体系丰田生产体系 丰田生产方式丰田生产方式 丰田生产方式（丰田生产方式（TPS）是由

12、日本丰田汽车创造的、以）是由日本丰田汽车创造的、以提高企业生命力为目的的一整套概念、方法和工具体系，提高企业生命力为目的的一整套概念、方法和工具体系，是丰田公司通用的制造方法，其基本思想是是丰田公司通用的制造方法，其基本思想是“彻底杜绝浪彻底杜绝浪费费”，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性以及品，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约。质至上的成本节约。 TPS对曾经统治全球工业的福特生产方式的重大突破，对曾经统治全球工业的福特生产方式的重大突破，在全世界产生了深远的影响，其创始人大野耐一被称为在全世界产生了深远的影响，其创始人大野耐一被称为“日本复活之父日本复活之父

13、”和和“生产管理教父生产管理教父”。Lean Production精益生产精益生产 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。汽车贸易战。 JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产（精益生产（Lean Production）”，并对人类的生，并对人类的生产革命产生了长远影响。产革命产生了长远影响。 2、从、从TPS

14、到精益生产到精益生产Lean Production精益生产精益生产 我们所做的就是研究客户给我们下订单的那一刻我们所做的就是研究客户给我们下订单的那一刻到我们收到货款的整个时间段，通过消除无价值的浪到我们收到货款的整个时间段，通过消除无价值的浪费来缩短这一时间段。费来缩短这一时间段。 TPS创始人创始人 大野耐一大野耐一精益生产的意义精益生产的意义 缩短周期时间缩短周期时间 准时制交货准时制交货 提高生产能力提高生产能力 改进流程质量改进流程质量 提升生产效率提升生产效率 提高客户满意度提高客户满意度 降低成本降低成本均衡化生产（平稳、有序）均衡化生产（平稳、有序）准准时时化化自自动动化化丰田

15、生产系统丰田生产系统Toyota Production System拉动式生产拉动式生产 Pull 单件流单件流 one piece flow 节拍时间节拍时间 Taket time 自动防错自动防错 （愚巧化，防呆法）（愚巧化，防呆法） Pokayoke 自动化自动化 Jidoka3、精益支柱和精益法则、精益支柱和精益法则 均衡化生产（平稳、有序）均衡化生产（平稳、有序） 准时化准时化 拉动式生产拉动式生产 Pull 单件流单件流 one piece flow 节拍时间节拍时间 Taket time 自动化自动化 自动防错（愚巧化，防呆法）自动防错（愚巧化，防呆法）Pokayoke 自动化自

16、动化 Jidoka 流线化生产过程中，所需要的零件在需要的时刻、流线化生产过程中，所需要的零件在需要的时刻、以所需要的数量不多不少地送到生产线，从根本上解以所需要的数量不多不少地送到生产线，从根本上解决库存在物资和财务上给经营管理造成的负担。决库存在物资和财务上给经营管理造成的负担。 实现准时化的手段：实现准时化的手段： 拉动式生产拉动式生产 Pull 单件流单件流 one piece flow 节拍时间节拍时间 Taket time TPS的自动化不时单纯的机械自动化，而是包括人的因素的自动化不时单纯的机械自动化，而是包括人的因素的自动化，将人的智慧赋予机器。的自动化，将人的智慧赋予机器。 TPS包括人的因素的自动机器是指带自动停止装置的机器，包括人的因素的自动机器是指带自动停止装置的机器，如定位停止方式、质量保险装置之类的安全装置。如定位停止方式、质量保险装置之类的安全装置。 实现自动化的手段：实现自动化的手段： 自动防错（愚巧化，防呆法）自动防错（愚巧化，防呆法） Pokayoke 自动化（机械化）自动化（机械化） Jidoka 自动化大大改变了管理的含意，因为机器正常运转的时候