通风空调工程施工工艺.docx

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1、通风空调工程施工工艺-）风管及部件施工工艺1、支吊架制作安装首先依据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高，并确定支吊架的材料和型式。本工程的风管支吊架采用标准图集的型式。吊杆采用圆钢。横担及防晃支架的斜撑材料为角钢。仅在防晃支架处抱箍设抱箍，抱箍用扁钢制作。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长,应在50mm左右。风管支吊架制作完毕后，应进行除锈，刷两遍防锈漆。按风管的中心线找出吊杆敷设位置.，吊架按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊架在打膨胀螺栓之前要在楼板上弹线，确保同一排的所有的支吊架均在同一条立线上。支吊架的吊杆应平宜，螺纹完整。支吊架的横担上的孔应采用机械钻孔，不得采

2、用电气焊割孔。支吊架的型式及使用材料的型号，在满足上面要求的情况下，根据现场实际情况，在一些特殊的部位（如大风管转弯、与设备及管件连接等）采取相应的加固措施。具体加固形式及布置根据现场确定。当水平悬吊的主干风管超过20m时，设置防挖的固定点，每个系统不少于一个。吊支架不应设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm。2、风管制作制作风管时，划线、下料要准确，板面应保持平整，咬口缝应紧密，防止风管与法兰尺寸不匹配，而使风管起皱或扭曲翘角。咬口缝宽度均匀，综面接健应错开一定距离。方法兰有四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后

3、方在钻台上钻钾钉孔和螺栓孔，孔距不大于150mm,如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔可适当增大，但不得超过300mmo钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。3、风管安装风管的连接采用和组装风管时一样的专用胶连接。连接方法：用刮刀将风管连接面上的泡沫材料刮去23廊，然后用敷胶带将专用胶挤出填满风管连接面。将两段待连接的风管靠紧,上下左右平直，定位正确。两节风管在粘接时，胶水要被挤出来。挤出来的胶水要立即用干净的抹布擦掉，内壁余胶也应及时清理。每节风管吊装时都要严格用水平胶管（或水平尺）较F,同时要保持纵向同轴横向水平。两个吊架的横担也要用胶管打水平。吊上去的风管在连

4、接时，为了保证粘接紧密，新装上去的风管的吊架要向已安装好的风管的反方向一侧偏移，使风管依靠自身的重量压紧接口处，使粘接紧密。风管安装时必须遵循“先主管、后支管”的顺序。注意问题：每安装一批风管，施工人员必须提前向工长提出申请，请工长前来计时，在核实要吊装风管的固化时间后方可施工吊装。为保持吊装风管水平度可在连接缝附近设置临时吊架即：用角钢卡住风管低面两角。风管的临时吊架需在固化时间后才能拆除。风管连接时如果有部分大的风管板材整体不平直，风管连接口回会出现一侧凸一侧凹的情况，导致风管连接口接缝不平整。要及时对外凸的部位采取重物外压下沉，对内凹的部位采取内撑的办法，保证连接缝平整。固化后若有少许不

5、平整或不光洁需用磨光机或细砂纸培光。质量要求：拼装好的风管对角线偏差不应大于3mm,风管内壁应无残浆，外边应光洁、平整、无明显的残浆溢出，风管与风管连接口偏差应小于3mmO风管与风口及设备连接自.线长度超出20mm时应设置帆布软接头。风管安装的位置、标志、走向应符合设计要求。现场制作的风管不得缩小其有效截面。风管连接应平直，不扭曲，水平度允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm,垂直安装允许偏差2/1000,总偏差不应大于20mm。风管安装以后，应按照施工验收规范的标准进行验收。4、风管部件安装风阀、防火阀安装之前，必须要在下面检查手动执行机构，看动作是否灵活，防火阀有没有易熔片。风管与

6、部件之间是法兰连接。法兰连接时，为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，垫料不得突出法兰面或被挤进风管里面。法兰连接时，注意法兰连接螺母应在同一侧。部件安装时，风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。防火阀必须设单独的支吊架。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。防火阀安装完成以后，项目工长必须逐个检杳。排烟阀手动装置不得出现死弯及瘪管现象。止.回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。风机安装，根据设计要求，消声、静压部件采用镀锌铁皮制作，柔性短管选用帆布软接，刷防火漆。5、风口安装根据设计，本工程风口形式多样：单层百叶、双层百叶、条形送风口、圆形散流器风口、装饰风口、

7、球形喷口、防雨百叶、旋流风口、地板回风口、风机盘管侧送双层风口等十余种。安装风口，风管上的开门应准确，且小于风口的安装偏差。风管开口应先就同一排的风口在风管上弹线，然后方可切割开口，风口的安装符合规范的要求。对于其他有吊顶的房间，由于风口是安装在吊顶上的。因此，在吊顶龙骨安装时就应当枳极配合，及时发现问题，并在深化设计中根据吊顶形式及吊顶板的尺寸将风口布置均匀，旦保证风口在吊顶板的中央。固定风口的木框应事先经过拉线，确定木框的位置然后再安装木框。该处的龙骨由吊顶的安装单位负责提供并安装。风口应固定在吊顶的龙骨上。但在龙骨安装的过程中，我方应及时核对现场的情况,发现吊顶龙骨与风口冲突时，应及时反

8、映，并要求吊顶施工单位更改。同一个房间内的风口应整齐、美观，安装偏差应符合规范的规定。安装在墙上的风口，应在墙上预留安装的木框。木框应和墙体结合紧密，不松动。木框的四边应横平竖直，并且风口的外框应可以盖住木框的外沿。不论风口在风管上还是在墙上或者是在吊顶上安装，风口的外边都不允许有自攻螺钉自攻螺钉只能安装在风口的侧面。加压送风口等在筒体墙上安装的配件，应首先在砌筑砖墙时将准确的留洞位置提供给砌体作业队伍。同时在砌体作业队伍施工时应随时跟踪检查留洞位置和尺寸。在墙上预埋铁件，以便配件的固定。在墙上安装的配件，应在墙体抹灰完成后再安装。（三）空调风系统检验针对本工程空调风系统，风管系统安装完成后，

9、进行严密性检验,合格后方交付下道工序。1、风管安装前，对制作完成的单段风管进行压力试验，必须保证风管的承压能力。风管严密性检验以主、干管为主。2、系统风管漏光检测用强光源（现场采用大瓦数白枳灯加防护罩）对风管的接缝、与设备连接的法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量。光源置于风管内侧，沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在外侧进行观察。对风系统的检测，采用分段检测、汇总分析的方法。低压系统每IOm接缝,漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处为合格：中压系统风管每每IOm接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。检测中如发现条缝型漏光，采取密封处

10、理。3、系统风管漏风量按风管系统类别，按照规范规定，计算平均单位面积、单位时间内的漏风量，与最大允许漏风量核对。本工程拟采用先进的热电风速仪进行检测.（1）在风管主、干管开孔将探头伸入管道，多点均匀测量，计算平均流量，与设计风量（或风机、机组额定风量）进行比对。检测后将孔洞用同材质的风管材料进行封杜。（2）风口处同样进行检测，将所有风口风量汇总后与系统风量进行比对，同时对风量不均匀的风口进行调节。（四）空调水系统安装管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。主要施工程序：施工准备一预留、预埋一材料的采购、

11、检验及保管f管道预制f管道放线f支吊架制作、安装f管道及附件安装一管道试压、清洗及吹扫一管道防腐一管道保温及刷标识漆一系统调试。管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。管道安装时，大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。为便于施工，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。每安装一层，以角钢U型管k固定，以保证管道的稳定及以卜各层配管量尺的准确。立管底部要设钢性

12、支撑。每层地面设固定支架。水平管的安装：上架前进行调宜，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯广时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装，注意执行安全操作规范。管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口径管，上架时敲打、“望天”（从管膛一端望另一端的光亮），以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。干管的对口连接：为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑,在方便上架的情况下尽量在地面进行活口连接。干管变径与接支管：干管变径采用成品管件。在采用偏心大小头时，安装时使偏心分别向下和向上。分支管与主干管连接采用

13、焊接、开孔机械连接或沟槽连接；在施工中抓好划线准确及组装连接质量,不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中连接。为减少工人下料的困难，专业工程师可编制现场下料软件，储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸。阀门：安装前按规范进行试压。截止阀、止回阀和过滤器的方向均有一定的规定，在安装时按介质流向确定其安装方向，并应清扫连接管道内的灰尘、沙土以及焊接时喷漏的焊渣：安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四版乙烯生料带缠绕。安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回座压力须符合设计文件的规定。安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向

14、一致。过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管道敷施好，住安装波纹管处，切去波纹管所需管长再将波纹管装好，流体流向标记不能装反。按照设计型号和要求进行预拉伸（压缩），方法为装好波纹管，在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。卸下波纹管的拉杆。管路上的温度计、压力表等源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。（五）空调设备安装1、设备安装原则应遵循光大后小、先里后外、先下后上的安装原则。2、基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及地脚螺栓（或地脚螺栓孔）是否符合设计及现场设备的要求。同时对设

15、备基础进行外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等缺陷，对不符合要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，灌浆所采用的材料应符合设计要求，以保证灌浆质量。3、设备拖运施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位理和方向。拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，r解拖运路线,考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下

16、滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人须站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。4、开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检雀设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无献陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。5、设备吊装设备吊装前应做好技术交底和编制吊装作业指导书，严格按照