机电安装施工技术措施.docx

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1、机电安装施工技术措施一、电气管线埋设（）施工人员配合土建按图进行管路、铁构件及配电设符基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，管口打喇叭口。预留预埋按设计验收合格后,方能继续进行下道工序施工.本工程质量要求高，因此施工时须与土建专业密切配合，热悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少理,与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。-）预留孔洞在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位设，井提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒

2、,待土建绑孔钢筋完毕后,和其配合将木盒嵌入图示位置,并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后要进行技术复核.在装修阶段预留嵌入式灯具孔洞。可为他们提供相关开孔尺寸。（三）管路预埋1、预埋主要为供配电、照明系统及弱电系统2、预埋的钢管使用前先进行外观质量检杳，不得有穿孔、裂健、显著的凹山不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛剌，管口刮光，焊接钢管除锈后内壁刷防锈漆。3、穿越建筑物外墙的护管，应在穿墙中间部位双面焊接密封肋，密封肋选用34mm的钢板制作。4、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉,弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现您,埋入校内的钢管，离表面的净距不小

3、于15mm.5、敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引卜.）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按己确定的安装位置连接起来，管路连接采用隹管连接，安装时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管径的1.53倍，焊口焊接牢固、严密。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成体，。6、幽蔽收收前，派施工人员检件是否有管、盒遗漏或设位错误，并用油漆在接线盒处作标记，以便拆模后进行计找。检隹无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽喊收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇注碎时，要派专人进行防护，以

4、防碎振捣时，管路及箱盒移位。二、电缆桥架、线槽安装（一）施工准备1、配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。2,顶棚和埔面的喷浆、油漆等全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。（二）电缆桥架施工做法：1、支、吊架所用钢材应平整，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范闹内,切口应无卷边、毛剌.2、支、吊架应焊接牢固，无显著变形，婵缝均匀平整，焊1长度应符合要求，并做好防腐处理，支、吊架安装应牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物口安装支、吊架应与建筑物有相同坡度.3、线梢的连接应采用连接板，用垫圈、弹簌垫圈、螺母紧固，接缝处应紧密平直,槽盖装上后应平整,无翘角，出线口的位置

5、准确。4、线槽与盒、箱柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。5、线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余星。6、线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体,并做好整体接地。7、线槽进行交叉转弯、丁字、连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设巴接线盒或将导线接头放在电气器具内。8、线槽内保护地线应根据设计要求敷设在线槽的一（W，接地处螺丝直径不应小于6三:并II需要加平光垫和弹簧垫圈,用螺母压接牢固。9、金属线槽的宽度在10（）幽

6、以内（含100mm）,两湍线槽用连接板连接处（即连接板做地线处），每段螺丝固定点不应少于4个：宽度在120OmIn以内（含200mm）,两端线槽用连接板连接处（即连接板做地线处），每段螺丝固定点不应少于6个。10.电缆桥架水平敷设时，应按荷载仰线选取最佳踏距进行支撑，路距一般为1.503米：垂直敷设时其固定点间距不宜大于2米。11、金底电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，且必须符合卜列规定：1)金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接；(2)非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面枳不小于4m

7、m2；(3)镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两湍不少于2个有防松螺附或防松蛰圈的连接固定螺栓。12、直线段钢制电缆桥架长度超过3011铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节：电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装理：13、电缆桥架转弯处的肯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。14、电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的卜方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表规定:管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温乂0.50.3无保温层1.00.515、电缆桥架在穿过防火隔堵及防火楼板时，应采用防火隔离措施16、托

8、盘、梯架允许最小板材厚度如卜.表所示：托盘、梯架宽度(mm)允许最小厚度(nm)8002.5三、电气配管及管内穿线(一)施工程序1、暗管敷设的施工程序为：施工准备一预制加工管煨弯一测定盒箱位置一固定盒、箱-管路连接-变形维处理-地线跨接2、明管敷设的施工程序为：施工准备一预制加工管段弯、支架、吊架一确定盒、箱及固定点位置一支架、吊架固定一盒箱固定一管线敷设与连接一变形缝处理地线跨接3、管内穿线施工程序：施工准备一选择导线一穿带线一清扫管路一放线及断线一导线与带线的绑扎T带护口T导线连接f导线焊接一导线包扎线路检杳绝缘摇测（二）主要施工方法和技术要求1、暗管敷设（1）暗管敷设的基本要求为：敷设多

9、尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理：电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm：埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。（2）预制加工：D钢管煨弯：管径为20E及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯潺。2）管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断门处应平齐不歪斜，管口刮锂光滑、无毛刺，管内铁屑除净。3管子套丝：采用套丝板、套管机,采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力：采用食丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消

10、除渣屑，丝扣干净清晰。4）PVC管胶粘连接：切割断口处应平齐不歪斜、扭扁，管口刮银光滑、无毛刺、干净，胶粘时的插入深度应符合规范要求。（3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建冲出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置.4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后潴浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。盒、箱安装要求如卜.表所示：盒、箱安装要求览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（陡墙），30（大模板）盒箱Im内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度IOmm（5）管路连接1）管径20三及其以

11、下钢管，必须用管箍统扣连接。管箍连接加6圆钢焊接踏接，套丝不得有乱扣现象.管口镂平光滑平整，管筵必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣：管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。2）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应使下穿线“无弯时45m：有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。3）管进盒、箱连接：盒、都开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔涔开孔，保证开孔无毛剌，要求一管一孔，不得开长孔.铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆，管口进入盒、箱，管口应

12、用螺母锁紧，豳出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。6）管暗敷设方式：随培（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下用管不宜过长，以达到开大盒上口为准,等砌好隔墙，先秘盒后接短管.（7）暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写院蔽工程验收记录。2、明管敷设：明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。（1）管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍

13、。埋入混凝土的配管弯曲半径不小丁管外径的10倍.支架不得小丁以下规格：扁铁支架30X30mm；珀钢支架25X25X3mm。2）测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，加架的具体位置,，固定点的距高应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气罂具或接线盒边缘的距离为150-500m:中间的管卡最大距离如下表钢管中间管卡最大距离一览表钢管名称钢管直径（mm）15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/（3）支、吊架

14、的固定方法：根据本工程的结的特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定和推笳法3、管内穿线1）选择导线：各网路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用红、黄、蓝导线分别作A、IkC相线，黄绿双色线作接地线,黑线作零线。（2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先符钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线并穿好）。当穿带线受阻时,可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同

15、时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的H的是消除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物洁净。（4）放线及断线1）放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应巴于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。2）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度15cm；配电箱内导线预留长度为配电箱箱体周长的1/2：出户导线的预留长度1.5m,干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。（5）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后符线芯直接插入带线的就圈内并折回压实，绑孔牢固：当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘所削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固.（6）管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护