吃透工厂车间6S管理(培训课件).docx

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1、目录1、工厂车间6S管理综述2、生产乍间6S管理实施方案3、实用6s管理制度执行规范4、车间“6S”管理细则5、生产现场6S管理制度何谓6S?因日文罗马家中的整理(SE1.因)、整顿(SEFTON)、清扫(SEISO)s消沾(SEiKETsu)、素养(Shitsuke)的首个字母都是s,因此被称为5s.随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升，5S以增加了安全(SECURITY)称为6S。一、整理(SE1.RD1、通道畅通、整洁。2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。3、办公桌上、抽耻内办公物品归类放置整齐.4、料架的物品拨放整齐。目的：腌出空间，空间活用，防

2、止误用，塑造清爽的工作场所。二、整顿(SE1.TON)I、机淞设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处最佳状态.2、工具定位放置，定期保养。3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。4、工具、模具明确定位，标识明确,取用方便。5、车间各区域有6S贡任区及贡任人“目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。三、清扫(SEISO)I、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物2,办公桌、工作台面以及四周环境整洁。3、窗、墙壁、天花板干净整洁。4、工具、机械、机台随时清理。目的：去掠问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障

3、的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤宙。四、清洁（SEIKETSU）I、通道作业台划分清楚，通道顺畅.2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。3、对不符合的情况及时纠正。4.保持整理、整顿、清扫成果并改进。目的：消除脱污保持职场骨干净明亮，稔定品质，减少工业伤害.五、素养（SH1.TSUKE）1、员工戴厂牌。2、穿J.服且清洁得体,仪容整齐大方。3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方.4、员工工作精神饱满。5,员工有团队精神，比帮无助，枳极参加“6S”活动，时间观念强。目的：培养具有良好的习惯，遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准,营造团倒精神。六、安全（SECURITY

4、）I、重点危险区域有安全警示牌。2、遵守安全操作规程,保障生产正常进行，不损坏公物，3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟“目的：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头，减少安全隐患。6S实施要领整理（SEIRI）:工作场所全面检查，制定“耍”和“不要”的判别标准，将不要的的物品清出工作场所，对需要的物品调隹使用频度，以决定日常用量及放置位厘，制定废弃物处理方法，做到每日自我检查。整顿（SE1.TON）：在清理的基础上，合理规划现场的空间和场所，按照规划放置好现场的每件物品，规定放置方法，明确数最，做好标识，使每个人都清楚明白。放置场所：物品的保管要定点，定容（用什么容器、颜色），定

5、量，生.产线的附近只能放真正需要的物品。放置方法：易取，不超出规定范围，根据物品使用用途，大小等因亲确定拜访的方法.一标识方法：用标签说明物品的位置，名称，数量，种类，用途等，放置场所和物品原则上要对表示。清扫（SEIS0）：建立清扫贡任区（室内，室外）,例行扫除，清理脏污，调杳污染源予以杜绝或隔离，制定标准化的清扫方法。清洁（Seiketsu）：落实前面三项，制定考评方法，制定奖罚制度，加强执行力度领导带头巡查，以示重视。素养（SIIITSUKE）：制定服装，仪容,识别证标准,制定共同遵守的相关规则，制定礼仪守则，教白培训，组织推动各种警示文明提升活动。安全（SECURITY）：采取系统的措

6、施保证人员，产地，物品等安全，系统的建立防伤病，防污染，防火，防水，防盗，防损等保护措施。6S管理好处如下：I、6S是城佳的推销员顾客满意，增强卜.订单的信心。各级领导和同仁来公司参观指导提升知名度。清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、6S是节约能手降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少寻找的浪黄，节省很多宝送的时间能降低工时,提高效率3、6S是安全专家遵守作业标准，不会发生工伤事故。所有设备都进行清洁，检修能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患。消防设备齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾m工生命安全有保障。4、6S是标准化的推动者强调按标准作业品质稳定，如期达成生产目标5、6S可形成愉快的工作

7、场所明亮、清洁的工作场所让人心情愉快员工动手做改善，在成就感员工凝聚力增强，工作更愉快生产车间6S管理实施方案随着公司的不断发展和市场竞争的加剧，提升车间管理水平和生产效率已成为提高企业竞争力的关键。6S管理作为一种综合性的管理工具，不仅能够优化生产环境，还能够提升员工的安全意识和工作质鬓。本车间决定全面推行6S管理，以实现资源的最大化利用和生产流程的优化，从而达到提高产品历量、降低成本、提升员工满意度的目的。一、组织机构为了推动6S管理的有效实施，车间成立了6S推行小组，由车间主任担任组长，负贡整体推行工作的规划与监督。副组长由质量管理部门的负责人担任，负责具体实施计划的执行与跟踪。组员由各

8、生产班组长、工艺主管、现场管理人员和辅助人员组成,他们将负责具体任务的分工执行。通过这一组织结构的建立,确保了6S管理工作的顺利开展和实施效果的监控。二、推进计划推行6S管理将遵循以下步骤：1 .制定6S推行方案，包括明确的目标、时间表和贵任分配，确保每一步骤都有明确的指导方针和可执行性。2 .开展6S培训，针对全体m工进行6S理念,实施步骤和操作要求的培训,确保每位员工都能理解并参与到6S活动中。3 .实施6S的各个环节，包括对车间环境和生产设施进行整理、整顿、清洁、规范、素养提升和安全检查，形成标准化的作业流程。4 .优化生产流程，通过6S活动发现和消除生产中的浪费，提升生产效率和产品质量

9、。5 .建立6S考核机制，定期对6S实施效果进行评估,及时发现问题并进行改进。三、实施方案为确保6S管理的顺利进行，车间将采取以下措施：1 .对车间内的生产设备、工具、物料进行归类整理，确保每样物品都有固定的位置和标识，减少寻找和移动的时间，提升工作效率。2 .优化生产流程，剔除不必要的工序和操作，减少等待和转运时间，实现生产的连续性和流畅性。3 .建立日常清洁制度，制定清洁标准和清洁计划，幽保车间环境的整洁有序。4 .开展历工职业素养培训，提升m工的自我管理能力和团队协作精神，形成积极向上的工作完1.5.制定安全操作规程，加强安全教育和除患排查，幽保生产过程中的人身和设备安全。四、培训资料及

10、具体耍求车间聘制作详尽的培训资料，内容包括6S的基本知识、实施的意义、具体的操作方法和考核标准。培训将采取理论讲解与现场实操相结合的方式，询保员工能够深刻理解并正确应用6S原则。员工必须遵守6S的各项规定，包括但不限丁若袋规范、保持工作区域清洁、按照操作规程使用设备等.对手违反6S规定的员工，车间将根据情节轻重给予警告或其他处罚。本次车间6S推行方案的制定是为了适应企业发展的需要，通过规范化的管理提升车间生产效率和工作环境。通过成立推行小组、明确推进计划、实施具体方案和加强员工培训，我们有信心实现6S管理的成功推行.这不仅需要管理层的近视和支持，也需要每一位员工的积极参与和酣合，让6S管理成为

11、我们工作中的一部分，共同营造一个高效、安全、和谐的工作环境。实用6s管理制度执行规范6s管理制度6s管理规范要求一、推理1、车间通道畅通、整沽。2,车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西.3、车间办公案上、抽屉内办公物品归类放置貉齐。4,车间库房原料、成品摆放整齐。二、整顿I、机器.备定期保养，处于最佳状态.2、工具放置整齐，定期检查。3、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。三、清扫I、保持通道通畅、干净.2、窗、墙壁、天花板干净整洁。3、工具、设备随时清理。四、清洁I、每天上、下班前3分钟做“6S”工作.2、对不符合的楮况及时纠正。3、保持整理、整顿、清扫成果并改进。五、素养1、罪

12、犯必须若囚服.2、服装整洁得估，仪容整齐大方。3、罪犯举止文明有礼，精神饱满。4.有集体观念，积极参加“6S”活动。六安全I、配电室道行区域不得靠近。2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行。3、不损坏公物，6s管理内容1s：整理，就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且只保存合适数量的必要品，节约有效空间的技术。2s：整顿，就是把必要的物品进行分类,根据使用须率确定放置的方法及位置,是节约时间的技术.3s：11,通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。清扫是保证品质和效率的一种技术。4s：清洁，通过建立起规范化和制度化的标准，确保3s的成果和持之以恒。5s：

13、素养，全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人i的精神面貌，这就是6s追求的最尚境界。6s：安全，从安全随患着手，防止事故的发生。安全推动着前5个S运作。6S管理制度起源6S管理制度起源下日本的一些企业，即整理（SE1.RD、整顿（SEITON）.清扫（SEISO）,清洁（SE1.KETSU）、素养（SH1.TSUKE）、安全（SECURITY）。6S管理由5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。企业推行6、现场管理，并非简单的大扫除工作，关键细节内容与长久坚持，达到“素养”阶段。6s管理实施步骤，期间运用定苴管

14、理、定点摄影法、红牌作战法、油漆作战法等管理手段，将6s管理推行长久彻底落实。6S现场管理的实施原则效率化：定置的位理是提离工作效率的先决条件：持之性：人性化，全球遵守与保持；美观：作产品一一作文化一一征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。认知6S管理的定位，J解6S管理的实战内容，学会如何进行6s管理推进的过程控制，掌握有效推行6S管理的工具，学会如何进行口视管理，认知6S管理与其他管理的关系。执行6S的好处提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。提高效率：拥有个良好的工作环境，可以

15、是个人心情愉悦;东西摆放有序，能够提而工作效率，减少搬运作业。质量保证：一旦员工养成了做事认贞严谋的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。提裔设备寿命：对设备及时进行消打、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。降低成本：做好6个S可以减少胞目滴漏和来回搬运，从而降低成本；交期准：生产制度规范化使得生产过程一目r然,生产中的异常现象明显化.出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。6s管理制度要求一、整理I、所属区域分块标识，必须清楚规范.2,材料、包装物、成品、工具等各类物品摆放定出、定位，不得混放、乱放、错放。3、半成品、成品按状态、品种分开摆放,并标识清楚。摆放时必须整齐。4、办公桌椅、办公用品、电脑及其它设符，应随时保持干净，达到无尘化办公环境。5、文件夹及资料、档案必须标识清楚，规范化、整齐投放。6,生产中的废弃物，必须随时清理,不得堆积。二、整顿I、工作现场不得存放长期不使用的多余物品。