QC-T1020-2023 汽车驱动轴总成.docx

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1、ICS43.040.50CCST21OE中华人民共和国汽车行业标准QC/T10202023代QCT1020-2015汽车驱动轴总成Driveshaftassemb1.yforautomobi1.es2023T2-20发布2024-07-。1实油中华人民共和国工业和信息化部发布序号标准编号标准名称代鲁标准实於日期710QC/T1201.12023纯电动商用车车驶换电系统互换性第1部分:换电电气接口自发布之日起实施711QC/T1201.2-2023纯电动商用车车载换电系统互换性笫2部分:换电冷却接口自发布之日起实脩712QC/T1201.32023纯电动商用车车靓换电系统互换性第3部分:换电机构

2、自发布之日起实施713QC/T1201.12023纯电动商用车车或换电系统互换性第4部分：换电电池系统自发布之日起实临714QC/T1201.52023纯电动商用车车敦换电系统互换性第5部分：车辆与电池系统的通信自发布之日起实施12规范性引用文件3术语和定义4符号35技术要求6试验方法前言本文件按照GB,，T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则3的规定起草.本文件代营QC/T1020-2015汽车等速方向节及其总成试骁方法，与QC/T1020-2015相比,除结构调整和漏辑性改动外.主要技术变化如下：a）增加了“骄动轴总成“密封罩”“JR大摆角”“额定用H厂“破坏

3、扭矩”“旋转扭矩”“揩移阻力”“一态滑移阻力”“轴向派生力”“高频滑移阻力”“传动效率”等术语和定义（见31、3.6、3.9、3.10、3.12、3.15,3.18.3.18.1.3.18.2.3.18.3.3.19）;b）删除了“等速万向节”“等速驱动轴”“驱动轴规格”“万向节规格”“最大扭矩”“静招强度”“寿命”“扭转疲劳”“旋转力矩”等术语和定义（见2015年版的3.2、3.4、3.7、3.8、3.10、3.113,13、3.14、3.19）：c）更改了“万向节”固定节”“移动节”“中间轴”摆角”约翰逊弹性极限”“静扭强度”“网周间隙”“轴向间隙”等术语的定义（见12、3.3、3.4、3

4、.5.3.8、3.11.RI3、3.16.3.17,2015年版的3.1、3.3、3.5,3.6、3.9、3.12、3.15,3.17.3.20）;d）增加了“符号”一章（见第4章）：e）增加了“技术要求”一章（见第5章）；0增加了“固定节摆题”“静态滑移阻力”“轴向源生力”“高频滑移阻力”“传动效率”“扭转刚度”“密封激回转膨胀ST“密封罩密封性”等试5金方法（见6.1、6.7,6.8、6.9、6.10.6.12、6.16、6.17Xg）将“移用和摆角”更改为“移动节移距和摆角”（见5.2、6.2,2015年版的4.5）：h）将“扭转疲劳更改为“扭转疲劳强度”,并删除了试验方法中关于将试验结

5、果按威布尔分布进行统计的要求（见5.14、6.14,2015年版的4.3）;i）4“寿命”更改为“耐久寿命”，井更改了多路段试验程序（见5.15、6.15,2015年版的4.4）：j）更改了“轴向间隙”“携动力矩”“旋转扭矩”“耐久寿命”的试验方法（见6,4、6.5、6.6、G15,2015年版的4.6、4.7、4.8、4.4）：k）捌除了附录A、附录B（见2015年版的附录A、附录B）,请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的货任。本文件由全国汽车标准化技术委外会（SAQTC114）提出并归门.本文件起草单位：中国第一汽车股份有限公司、万向钱潮股份公司、上海纳秩福

6、传动系统有限公司、浙江向隆机械花限公司、许昌远东传动轴股份有限公司、宁波吉利汽车研究开发有限公司、上海忸德科技有限公司、浙江时代计量科技有限公司、浙江新中南汽车零部件股份有限公司。本文件主要起草人：徐立扉、刘伟东、林小凤、朱电选、陈国军、吴晓再、刘全有、潘天林、李伯华、刘杰、知：例信、马林、罗勇、赛祖、陈向岳、方静、余良义、何园庆、吴红伟。本文件及其所代替文件的历次版本发件情况为：QCyr10202015;本次为第一次修订。标引序号说明：4动式Bf：2一扭矩传括器1;移动性中何轴：古定绢：6一扭矩传嚼戏2;一加税装置。13传动效率K示图6.10.2.2用动试验设备,按下列试脸顺序进行试5a）按

7、我1中的试验条件进行匀厢：b）披表5中的试聒条件进行磨合；O按农6中的试验条件进行试的,在每个搂向下测试输入扭矩及输出扭矩（即由矩传感器I和扭矩传感器2的数侦），计算传动效率.注：匀脂、感合及试收过程中通过移动节外壳平移的方式,性移动节和固定节的拱角.5条件序号扭矩(N11转速(r11in)时间h接用摆动频率Hz万向节表面温度C120020010-21正弦变动0.07WGo2400200注1：转速和扭矩正值为实际汽车前迪注2:磨台时间可适当延长,且刎健地注3:如果方向节的最大接角小于21注4:扭矩和转速也可按设计要求.力响得到极定的传动效率为止.,则从20开始,以-2.5为级差确定正弦变动的搂

8、角上限.6传动蚊率*条件序号扭矩(Nu)转速(Mnin)探角方向节表面M度,CI200200从12.5.开始按眼2.5的级差阶梯大递减至2.5.段按iSH察未602100200注1:转速和也用iE值为实以汽丁前进方向，注2:扭矩和转速也可核设计要求.IS5RKft图15扭矩和转角关系曲线6.12扭转刚度6.12.1试验设备6.12.1.1 试5金谀备应能使试件拱动,并加载扭矩.6.12.1.2 试验设釜应能实时记录扭矩和转角，6.12.2试验方法6.12.2.1 按6.11.2.1的要求安袋试件.6.12.2.2 启动设法，按实际汽车前进方向旋转试件，转速取(30200)min范国内的某一固定

9、值，推荐值为180/min,使限件加我至40%额定如矩以上6.12.2.3 按公式(2)计算扭转削度.=(1-T2y(1-2)醛6.13似扭强度6.13.1试验设备6.13.1.1.试验设备应能使试件携动和旋转,并加我扭矩.6.13.1.2试蕤i殳备应能实时测砧并记录扭矩，6.13.2试脸方法6.13.2.1按图16将试件安装至试验设生，移动节应处于理论中心位置或按设计要求，固定节提角为最大摆角减2或按设计要求，移动节挖角为15或按设计要求,试件在初始状态下不应产生附加力.QCT1.020-23标引序号说明：1蛔岫：2移动节：中间轴：i_固定节：5-4H矩传序第加被装置.图16似静扭强度试验示

10、意图6.13.2.2启动设需，按实际汽车前迸方向以（2.560）Mmin范用内的某一固定咕速旋料试件，推荐转速为30r/min.通过加俄装置以包转增大30Nm的加栽方式连续地加栽至断裂，记录破坏扭矩.6.14扭转疲劳强度6.14.1试验设的6.14.1.1试验设备应能使试件按动.并可施加周期循环载荷.6.14.1.2试验设需应能实时利优并记录循环载荷的扭矩、频率、完成的循环数和万向节的表面温度.6.14.2试检方法6. 14.2.1按图17所示将试件安装至试粉设需.万向节摆角为0或按设计要求,移动节应处于理论中心位置或按设计要求，试件在初始状态下不应产生附加力.标引序号说明:1 加雌置：2_移

11、动节：3中鹤1固定怅_扭矩传感器：6固定装K1.IS17扭转孩劳强度试验示意图6.14.2.2按设计要求加我循环残茴.循环载荷正值为按实际汽车前进方向.通过调能的环载荷的频率或风冷强度控制试件表面温度,不应超过60C6.14.2.3达到规定循环次数或试件出现失效时停止试蕤，Ifi6.15耐久寿命6.15.1试蛤设在6.15.1.1试验设备推荐带有可编程功能,能自动调整扭矩、拐角和转速.6.15.1.2试骁设备应能实时测盘并记录力1矩、转速、摆角和万向节的衣面温度，6.15.2试蛤方法6.15.2.1按图18所示将试件安装至试验设招.移动节应处于理论中心位置或按设计要求.试件在初始状态下不应产生

12、附加力得标引序号说明：1郸动装置：2移动节：中间轴：4固定节：一扭矩传赂器:6-加载装置。图18耐久寿命试嗡示意图6.15.2.2按表7或按设计要求确定耐久寿命试验基准扭矩，特定万向节可以在表7基础上外推或内插假.6.15.2.3在正式试段之前,按表8中扭掂的2或按设计要求编制试验程序进行磨合磨合时间为24h或直.到万向节表面温度稳定，以先到为准。6.15.2,1按衣8的试脸条件或按设计要求编制试脸程序，共进行400个循环或按设计要求。6.15.2.5 需要时，磨合试脸及正式试脍中相邻步骤之间设有一个过渡步骤，施加反向扭拒(550)N*万向节摆角10,持续时间(310)s.6.15.2.6 对

13、毋个万向节进行风疗,保证万向节表面在每个试验角度下均召风流过，如果万向节衣面温度超过设定伯，出现异常振动和噪声等现象，应停止试骁。6.15.2.7试验后,拆解试件,并按表9或按设计要求对每个$件的磨损情况进行评定.表7耐久寿命试验烈准扭矩(TS)定扭矩(Nm)耐久寿命试验一准扭矩(TD(NB)900150110018013002151500250!7002807附久妣)的额定报矩(Nm耐久寿命试脸基准扭矩(Ts)(N而2.0003302300380260043029004803300545370061041006804600760518455.6009306.00010008时久寿单APNOt条件步骤CXriw(rnin)住角C)KSI1.2745081998940120.3T1.900639630.ThIdOO3;蚣4Q.3T9006396512700B720360.3Tt900639670.Th75066000980310420080.JTWH)639691.21t100O3400*12000100.3Tt900B396n0.11t900813203120.%9006396132.2Tt300B20)140.3Tt9006396IX9万向节零件握号f1.HF定方法评价警级零件的状况10无痕迹.I可新的状况9十分轻微的表i可胞光8明显的腑光区域7很垂的废光区域,籽质磨拗.变色6