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1、职工职业技能竟I车床工专业理论考JW(附考卷案)一、判断题;(每题2分,共40分)1、车工在操作中严禁带手套()。2、变换进给箱手柄的位置,在光杠和丝杠的传动下,能使车刀按要求方向作进给运动。(X)3、车床运转50h后,需要进行一级保养。(J)4、切削铸帙等脆性材料时,为了减少粉末状切屑,需用切削液。(X)5、鸨法钻类硬质合金硬度高、耐磨性好、耐高温,因此可用来加工各种材料。(X)6、进给量是工件每回转一分钟,车刀沿进给运动方向上的相对位移。(X)7、90度车刀(偏刀),主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。()8,精车时,刃倾角应取负值。(X)9、夹一顶装夹,适用于工序较多、精度较高的工件。(
2、X)10、中心孔钻得过深,会使中心孔磨损加快。(X)11、软卡爪装夹是以外国为定位基准车削工件的。(J)12、麻花钻刃磨时,只要两条主切削刃长度相等就行。(X)13、使用内径百分表不能直接测的工件的实际尺寸。(J)14、车图球是由两边向中心车削,先相车成型后在精车,逐渐将图球面车圆整。(X)15、公称直径相等的内外螺纹中径的基本尺寸应相等。(J)16、三角螺纹车刀装夹时,车刀刀尖的中心线必须与工件轴线严格保持垂直,否则会产生牙型歪斜。(J)17、倒顺车法可以防止螺纹乱牙,适应与车削精度较高的螺纹,且不受螺距限制。(J)18、直进法车削纹,刀尖较易磨损,螺纹表面粗糙度值较大。(J)19、加工脆性
3、材料,切削速度应减小,加工塑性材料,切削用量可相应增大。(J)20.采用弹性刀柄螺纹车刀车削煤纹,当切削力超过一定值时,车刀能自动让开,使切削保持适当的厚度,粗车时可进免“扎刀现象。(J)二、选择题;(每题2分,共20分)1、变换(D)箱外的手柄,可以使光杠得到各种不同的转速。A;主轴箱B;溜板箱C;交换齿轮箱D;进给箱2、主轴的旋转运动通过交换曲轮箱、进给箱、丝杠或光杠、溜板箱的传动,使刀架作(B)进给运动A;曲线B;直线C;圆弧3、(C)的作用是把主轴旋转运动传送给进给箱A;主轴箱B;溜板箱C;交换齿轮箱4,车床的丝杠是用(A)洞滑的。;浇油B:溅油C;油绳D;油脂杯5、车尾座中、小滑板摇
4、动手柄转动轴般采用(D)润滑。A;烧油B;溅油C;油绳D;油脂杯6、粗加工时,切削液应选用以冷却为主的(C)。A;切削液B;弹子油杯C;油绳D;油脂杯7、C6140A车床表示经第(B)次重大改进。A;-B;二C;三8、加工铸铁等脆性材料时,应选用(B)类硬质合金。;筲钛钻B:铃钻C;铃钛9,刀具的前角面和基面之间的夹角是(C)I,A;楔角B;刃倾角C;前隽10、前角增大能使车刀(A)。A;刃口锋利B;切削锋利C;排泄不畅三、问答题;(每题10分,共40分)1、切削液的主要作用是什么?答:切削液又称冷却润滑液,主要用来降低切削温度和减少摩擦。此外,还有冲去切屑的清洗作用,从而延长刀具的使用寿命和
5、提高表面的质量。2、什么是背吃刀量、进给量和切削速度?答:工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离叫背吃刀量。工件每转一转,车刀沿进给方向移动的距离叫进给量。切削速度是主运动的线速度。3、偏移尾座法车圆锥面有哪些优缺点?适用在什么场合?答:移尾座法车圆锥面的优点是:可以利用车床自动进给,车出的工件表精度值较小,并能车较长的圆锥。缺点是:不能车锥度较大的攻坚,中心孔接触不良,精度难以控制。适用于加工稚度较小,长度较长的工件。4、车螺纹时,产生扎刀是什么原因?答:(1)车刀前角太大,中滑板丝杠间隙较大。(2)工件刚性差,而切削用量选择太大。影蚌床T专团涛试髭馈料二一、判断题下列判断正确的请打“J
6、”,错的打“x”(每题1分共30分)1 .平行度、对称度同属于形状公差。()2 .表面粗糙度的单位是毫米。()3 .一般在精加工时,对加工表面质量要求高时,刀尖圆弧半径直取较小(4 .主偏角影响刀尖部分的强度与散热条件,加大主偏角刀尖部分强度与散热条件变差。()5 .对于数控车削加工,其径向尺寸在编程时一般采用直径编程比较方便。()6 .使用子程序可以减少不必要的编程重复,从而达到简化编程的目的。()7 .没有刀具半径补偿功能的数控系统,编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹,只按零件轮廓编程。()8 .进给速度由F指令决定,其单位为旋转进给率(m11r)。()9 .一夹一顶装夹工件,车床卡盘夹持
7、部分较长时,卡盘限制工件的五个自由度.()10 .切断刀有2条主切削刃和1条副切削刃。()11 .通过刀刃上某一点,平行于该点切削速度方向的平面,称为基面(Pr)o()12 .加工偏心工件时应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。()13 .合理地选择编程原点是提高工件车削加工质量的关键。()14 .成形车刀工作时的前角和后角是靠刃磨保证的。(15 .精加工时应规定得较大的磨钝标准。()16 .车削力按车床坐标系可以分解为Fx.Fy.Fz三个分力,其中Fy消耗功率最多()17 .选择刀具和刀具补偿号的功能称S功能。()18 .在高温下刀具切削部分必须有足够的硬度,这种在高温下的具有足够硬度的
8、性质称为红硬性。()19 .定位元件的支撑点完全限制了按加工工艺要求需限制的自由度数目,但却少于6个自由度的定位,称为不完全定位。()20 .半径为RhR2的两圆外切,R1+R2叫中心距。()21 .一般在装配图中应标注以下几类尺寸:特征尺寸、装配尺寸、安装尺寸、总体尺寸、其他尺寸。()22 .在剖视图中,当三个或三个以上零件相接触时,其中两个零件的剖面线快斜方向要相反,第三个零件的剖面线要有不同的间隔,或者与同方向的剖面线错开。()23 .孔的基本偏差共从有A到Z的26种。()24 .环境护法可以促进我国公民提高环境意识。()25 .在尺寸符号50F8中,公差代号是指50F8。()26 .基
9、本偏差不能确定公差带的位置。()27 .石墨以片状存在的铸铁称为白口铸铁。()28 .抗拉强度最高的球墨铸铁其伸长率也最大。()29 .常用的化学热处理方法有渗碳.渗氮、碳氮共渗、渗金属等。()30 .明细表中要填写零件名称、序号、重量、标准件的规格尺寸、数量等。()二、选择题请将正确的选择项的代号填入括号中(每题1分共70分)1 .机械零件的真实大小是以图样上的()为依据。(八)比例;(B)尺寸数值;(C)技术要求;(D)公差范围。2 .国标中对图样的尺寸标注统一以()为单位。(八)厘米;(B)毫米;(C)微米;(D)英寸。3 .车刀的角度中影响切削力最大的因素是车刀的()o(八)前角;(B
10、)主偏角;(C)刃倾角;(D)后角。4 .切削用量中对切削温度影响最大的是()o(八)切削深度;(B)进给量;(C)切削速度;(D)主抽转速。5 .JOG模式又叫点动模式,在这种运行模式下,可以手动移动机床,它的用途非常广泛,但下列情况()不适合采用JOG操作模式。(八)调整机床位置;(B)复杂零件的自动运行加工;(C)手动对刀;(D)自动运行程序被人为中断,机床回换刀点。6 .在切削平面内测量的角度有().(八)前角;(B)楔角;(C)刃倾角;(D)后角。7 .车削加工的主运动是()(八)刀具纵向进给运动(B)刀具横向进给运动(C)工件回转运动8 .公制螺纹的牙形角是()。(八)55;(B)
11、30;(C)60;(D)45。9 .在普通车床上,车多线螺纹时,应按()来计算挂轮。(八)螺距;(B)导程;(C)切削量;(D)走刀速度。10 .车细长轴时,要使用中心架和跟刀架来增加工件的()0(八)韧性;(B)强度;(C)刚性;(D)稳定性。11 .机床切削精度检查实质上是对机床()和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。(八)坐标精度:(B)主轴精度:(C)刀具精度;(D)几何精度。12 .零件的机械加工精度主要包括()。(八)机床精度、几何形状精度、相对位置精度;(B)尺寸精度、几何形状精度、装夹精度;(C)尺寸精度、定位精度、相对位置精度;(D)尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度
12、。13 .伺服电机分为步进电机、()、交流伺服电机和全数字交流伺服电机。(八)三相异步电机;(B)差动电机;(C)直流伺服电机;(D)同步电机。14 .下列叙述中,除()外,均可用数控车床进行加工。(八)轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件;(B)箱体零件。(C)精度要求高的回转体类零件;(D)特殊的螺旋类零件;15 .数控装置是数控机床的核心,主要由输入/输出、()及运算器等组成。(八)机床本体;(B)测量反馈装置;(C)中央控制单元;(D)辆助装置。16 .按数控系统的控制方式分类,数控机床分为:开环控制数控机床、()、闭环控制数控机床。(八)点位控制数控机床;(B)点位直线控制数控
13、机床;(C)半闭环控制数控机床;(D)轮廓控制数控机床。17 .在数控车床中,无论哪种坐标系,都规定与车床主轴轴线平行的方向为()。(八)Zr轴;(B)?轴:(OZ轴;(D)月轴。18 .数控车床进给传动装置具有高寿命、高传动精度和刚度、高灵敏度、()等特点。(八)低摩擦阻力;(B)低负荷;(C)低传动比;(D)低零漂。19 .滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是()o(八)减小摩擦力矩;(B)提高使用寿命;(C)提高反向传动精度;(D)增大驱动力矩。20 .数控机床进给系统的机械间隙,是影响加工精度的主要因素,常用的机械间隙补偿方法有自动补偿法和()。(八)编程补偿法;(B)手工补偿法;(C)
14、预紧补偿法;)电气补偿法。21 .数控车床的机床坐标系,是以()为坐标原点建立起来的工w直角坐标系。(八)机床原点;(B)固定参考点;(C)工件原点;(D)对刀点。22 .数控编程时,应首先设定()o(八)机床原点;(B)固定参考点;(C)机床坐标系;(D)工件坐标系。23 .下列叙述中,(),不属于数控编程的基本步骤。(八)分析图样、确定加工工艺过程;(B)数值计算;(C)编写零件加工程序单;(D)确定机床坐标系。24 .使用快速定位指令GOO时,刀具整个运动轨迹不一定是直线,因此,要注意防止()(八)过冲现象;(B)定位不准现象;(C)刀具和工件及夹具发生干涉现象:(D)停车困难现象。25
15、 .判断数控车床(只有1Z圆瓠插补的顺逆时,观察者沿圆瓠所在平面的垂直坐标轴的()看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03o(八)负方向;(B)正方向;(C)任意方向;(D)顺向。26 .在下列手动对刀法中,()可以得到更加准确和可靠的结果。(八)定位对刀法;(B)光学对刀法;(C)试切对刀法;(D)ATC对刀法。27 .切削用量选择的一般顺序是()(八)apfv,(B)a,-v1.-f(C)-(D)-vc28 .程序校验与首件试切的作用是()。(八)检查机床是否正常;(B)提高加工质量;(C)检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求;(D)检脸参数是否正确。29,数控车床的刀具补偿功能,分为()和刀尖圆弧半径补偿。(八)刀具直径补偿;(B)刀具长度补偿;(C)刀具软件补偿;(D)刀具硬件补