项目名称构建国际领先的超硬复合材料及制品技术创新平台.docx

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1、项目名称：构建国际领先的超硬复合材料及制品技术创新平台推荐等级：河南省科学技术进步三等奖四、项目简介近年来我国超硬材料行业发展迅速，但与发达国家相比还有相当大的距离。主要问题表现在：高品级聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼复合材料等高端产品还是空白；超硬切削刀具材料的性能指标体系与国际不接轨；金刚石工具用金属粉末生产装备及控制工艺存在巨大差距。本技术创新平台针对这些行业存在问题进行研发，项目产业化推广后，形成一条超硬复合材料及其制品深加工生产线，可有效缓解产业发展瓶颈。1、企业技术创新工程的目标构建国际领先的超硬复合材料及制品技术创新平台,做全球品种最全的超硬复合材料制造商，做全球质量最稳定的超硬复合

2、材料制造商，振兴民族超硬材料工业。2、企业技术创新工程的系统性企业技术创新平台主要包括建设河南省工程技术研究中心、企业技术中心、博士后科研工作站、河南省重点实验室等，围绕这一目标采取了一系列措施，在创新工程目标、创新实施方案、体制机制、创新人才、创新投入、研发机构、产学研合作机制、创新管理等方面开展了大胆的探索和尝试。3、企业技术创新工程的创新性“超硬复合材料及制品技术创新平台，是基于企业自有技术及产业优势，通过市场化的产学研联合开发形式构建的技术创新平台。平台针对超硬复合材料及制品产业链，研究从原辅材料、中间产品、深加工制品过程中的关键技术问题。包含“超硬材料制品专用预合金粉关键技术研发及产

3、业化”、“聚晶金刚石复合片关键技术研发及产业化”、“PCD/PCBN机加工刀具”等高技术产业化项目，三类项目及产品既相对独立又互为上下游关联产业，技术贯穿超硬复合材料行业的三个核心节点，建成了一个从原辅材料、中间产品到深加工制品完整的超硬材料及制品产业链。创新工程实施后获得授权专利127件，其中发明专利4件，实用新型123件。该项目研究成果获国家火炬计划产业化示范项目2项，获得河南省人民政府科技进步二等奖2项、河南省科技进步三等奖2项，许昌市人民政府科技进步特等奖1项。4、企业技术创新工程的有效性和带动性企业技术创新工程的有效性和带动性主要体现如下：一是规模优势。长期保持世界上规模最大人造金刚

4、石生产基地的地位；二是技术优势。拥有业内唯一的一家国家级企业技术中心和企业博士后科研工作站，参与多项行业国家标准的制定；三是品牌优势。“黄河旋风”品牌被评为“中国人造金刚石行业标志性品牌”、“河南出口名牌”，在国内同行中率先实现了自主品牌对外出口，在海内外客户中享有良好的声誉；四是龙头优势。是全国最大的人造金刚石生产、销售基地，是人造金刚石生产的龙头企业，是世界人造金刚石三巨头之一。国内市场占有率稳居第一，国际市场份额超过四分之一。公司作为国内乃至全球范围内极少数产品类别齐全的超硬材料及制品制造商，可以向下游客户提供产品类别，规格齐全以及性能稳定的各类超硬复合材料及制品产品。主要科技创新：公司

5、是国家级创新型企业,近年来获得河南省科技进步二等奖2项。该技术创新平台紧紧围绕设计思路，在体制机制、文化建设、关键技术等方面有所创新，创新工程实施后公司在新技术、新产品、企业自身的成效方面有显著的提升，经济社会效益显著，对行业有很大的带动与引领作用。具体如下：（一）企业技术创新工程的体制机制公司修改完善了科技人员管理办法、科研及新产品开发项目管理办法、知识产权管理制度、科技人员奖励办法等。公司设立研发创新项目奖励基金。并成立评审专家库随机抽选专家行程评审组，对项目采用随结随评随奖的方式；每年度针对项目综合效益、项目成本等因素，对参与项目研发的优秀团队和个人予以奖励，从而达到鼓励员工进行创新活动

6、的目的。采用兼职、合作、学术交流、技术入股等多种方式吸纳人才，敢于善于花本钱，引进本行业的领军人才，特别是培育打造一支与领军人才相配套的研发骨干力量，对于自带项目的科技人员，经过论证只要符合公司长远发展规划一概奉行“项目负责人提出的合作的条件，就是公司答复的条件”的原则，最大限度地留住优秀人才，为他们提供干事创业的广阔舞台。公司制定了科技成果转化的政策激励。实行配备别墅、小汽车、现金等激励政策。对于对科技成果研发和产业化作出突出贡献的科技人员，最高可将按新创税后利润的10%作为奖励。健全技术创新体系，大力发展技术成果鉴定，评估等，形成有利于技术成果迅速转化的创新机制。加大科技投入，加速科研成果

7、产业化。不断加大科技投入，确保每年科技投入都占销售收入的5.1%以上。先后承担完成了国家、省科研项目30多项。项目产业化率90%。公司制定了知识产权政策和切实可行的知识产权战略。开发了一批具有自主知识产权、对产业有重大影响的关键核心技术成果，促进了行业发展。完善的知识产权制度是建设创新型企业的支撑。健全科研机构，构筑技术创新网络。不断加强研发机构，聚集科技人才，有计划地开展多种多样的技术创新。公司成立了以研发中心为依托的技术委员会，各事业部分别设立技术科、形成了以技术委员会为主导、以研发中心为主体、以各事业部技术科为基础的三层科研网络。技术委员会负责整个公司的技术开发战略的制定和中长期项目的选

8、项和审批工作；技术中心负责新的研究、开发及项目的资金管理；事业部技术科负责生产过程中的技术服务及工艺改进。加强国内外的产学研。公司在立足于自主创新的同时，从不自我封闭，关起门来搞研究，而是以国际化的视野瞄准行业最前沿，注重与国内外科研院所和先进企业加强合作，积极引导开展产学研活动，鼓励和支持与高校、科研院所联合开发项目，通过引进国内外智力和专业人才，使企业成为技术创新的主体。引进技术消化、吸收。按照企业发展战略，积极参与重大科技项目攻关、对科技成果进行消化吸收再创新、积极开发新工艺新产品，在提升企业自主创新能力，确保企业产品质量和核心竞争力等方面发挥了重要作用，取得了良好成绩。提供科研平台，建

9、造了16套专家别墅、24套高标准住宅、3栋大学生公寓，面向海内外招聘优秀人才。（二）企业技术创新工程的文化建设开展有黄河特色的企业文化教育，用企业文化铸造“黄河”员工的灵魂。把公司发展历程中积累形成的许多宝贵经验经过提炼、整理、总结，使其成为全员的自觉行动。实施“千百工程”，真心关爱员工，体现一家人温暖，重视搞好员工的社会保障，解除员工的后顾之忧。为了照顾员工生活，在厂区内修建了二十栋职工家属楼，以方便员工居住。营造一流工作环境，确保安全文明生产，对占地两平方公里的厂区精心规划，厂区内绿化率达35%以上，成为典型的花园式工厂。黄河旋风的企业文化，是对企业适应市场发展经验的归纳，更是对企业所担当

10、的责任使命的庄严承诺。企业孕育文化精髓，文化铸就企业品质。高层领导推动企业文化的成型、战略目标的制定、管理系统的改进均身体力行，积极推动；落实人本管理理念，发挥带头作用主动参与各项质量管理活动，对部分优先推进的工作挂帅参加。打造学习型的企业，建设“创新型黄河、学习型企业”；公司高层领导带头参加学习培训活动，紧盯管理与技术前沿，为公司营造良好的学习氛围；培养团队学习氛围：开展团队精神和执行力建设工作，建设“学习型、创新型、效能型、节约型、和谐型”五型团队；开展专项学习宣传活动：开展“许三多精神在企业”、“责任胜于能力”等专题学习实践活动。黄河旋风核心价值观，用黄河人的品质铸就旋风产品的品质；企业

11、使命，振兴民族超硬材料工业；企业愿景：冲击世界超硬材料及制品领域第一强。（三）企业技术创新工程关键技术等方面的建设和创新超硬复合材料及制品技术创新平台开展对高档预合金粉制作、聚晶金刚石复合片合成、精密PCD/PCBN机加工刀具的理论与实际工艺研究，形成了一个从原辅材料、中间产品、深加工制品完整的超硬材料及制品产业链。1）对于高档预合金粉制作，根据超硬材料制品特性，采用国内先进的高压水雾化工艺，经过原材料真空冶炼制锭、中频高温再熔炼、高压水雾化喷粉、无尘分级、球磨处理、还原、合批、包装等工序，生产出品质高、性能优、适用于超硬材料制品胎体的专用预合金粉末。主要创新点如下：创新点一：开展控制或调节胎

12、体材料的性能研究，在高档预合金粉的水雾化生产工艺中，首次在熔炼过程加入La和Ce等稀土元素进行改性（所属学科：无机非金属材料）；研究预合金粉雾化制粉的关键技术工艺及装备，创新性地采用了多级精炼提纯工艺，这种工艺在同行中首次被使用（所属学科：无机非金属材料）；研究开发预合金粉生产的系列配套技术工艺及装备，通过对分级工艺改进，突破性地实现了无尘化分级技术（所属学科：机械工程其他学科）；研究开发改善合金粉末冷压成型性的关键技术，在水雾化预合金粉生产工艺中首次与球磨技术相结合，对预合金粉末进行后序改性处理（所属学科：无机非金属材料）；深入研究粉末产品质量稳定性影响因素及应用性能特点，在粉末产品的粒度控

13、制、表面活性改善、氧含量控制、机械性能提高等方面取得了突破（所属学科：金属材料）；创新点二：聚晶金刚石复合片合成组装块材料设计（所属学科：无机非金属材料）；采用计算机模拟技术以及高温高压测量技术优化合成组装块温度分布设计（所属学科：计算机应用）；金刚石微粉综合物理化学洁净处理技术（所属学科：无机非金属材料）；开发了高掺硼金刚石合成技术，推广含硼金刚石微粉使用（所属学科：无机非金属材料）;开发了独有技术的高温高压合成装备（所属学科：机械工程其他学科）;复合片烧结过程中，采用压机控制的一拖多的合成方式以及压机在线控制技术（所属学科：计算机应用）；复合片烧结过程中，矩阵式排列合成方式。创新点三：在对

14、超硬复合材料（PCD/PCBN）机加工刀具的研究中，为了改善超硬复合材料（PCD/PCBN）机加工刀具的热稳定性、脆性、性能不均匀和可加工性差等问题，尝试选用高质量的单晶金刚石原料和催化剂材料、实现金刚石颗粒之间的牢固结合、解决多晶金刚石烧结体质量的均匀性问题。在工艺上，采用了较多创新性的技术（所属学科：机械工程）。（四）创新工程实施后在新技术、新产品方面的产出和经济社会效公司依托强大的研发资源和研发系统，形成了优秀的创新能力。公司累计申请专利380余项，近三年申请专利数量达160项。这些新技术和新工艺为公司的产品提供了强大的生命力。创新工程实施后仅在超硬复合材料及制品领域拥有授权专利135件

15、。近年来主持完成的“超硬材料表面金属化单晶及高品质微粉研制“、Omm大单晶金刚石”等新产品,全部进入产业化推广阶段，为企业的发展奠定了雄厚的技术实力,丰富了公司的产品结构,完善了公司的产业链条，为企业和行业的可持续发展做出了贡献。技术上属国内领先开创了我国大直径复合片与大单晶合成的先例，在超硬材料前沿重点领域实现了突破。近几年承担的项目新增产值200240万元，新增利税2.1亿元。企业技术创新工程实施后经济和社会效益显著，产品推广应用前景广阔，近三年公司累计实现销售收入504822万元，超硬复合材料及制品类实现销售收入121534.84万元。该项目的实施有效缓解我国超硬复合材料及制品产业发展瓶

16、颈，为公司进一步拓展国内外市场，加速培育自主知识产权的核心关键技术体系建设，推进我国超硬材料及其深加工的产业化进程，增强在国际市场上的竞争能力奠定了基础，社会效益显著。（五）对企业自身的成效（包括新技术新产品的研制、投产、技术水平和竞争能力提升及经济社会效益等）公司是国内最大的金刚石生产基地，产量居全国第一、世界前列,超硬材料生产设备达到国际先进水平。目前公司已成为世界最大的超硬材料生产基地，国内超硬材料及制品行业龙头企业。先后完成新产品开发IOO余项，在高压合成装备，人造金刚石大吨位压机方面拥有多项核心自主知识产权。依靠科技创新，率先成功开发出国内最大吨位六面顶中85Omm缸径金刚石压机，压机吨位已达3.4万吨，处于行业之最。合成腔体直径可增大为68mm,合成金刚石的粒度、品质、数量居于国内领先水平。成功开发的30/40粗粒度高品级单晶HHD60以上比例占90%以上，MBS960以上占50%以上。在大颗粒人