GB_T 31211.2-2024 无损检测 超声导波检测 第2部分：磁致伸缩法.docx

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1、ICS19.100CCSJ04GB中华人民共和家标准GB/T31211.22024代，GB/T287042012无损检测超声导波检测第2部分：磁致伸缩法Non-destructivetestingUltrasonicguided-wavetesting一Part2:Testmethodbasedonmagnetostrictivetransduction2024f4-25发布2024-04-25实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会目次dt-i*UiJInIN1范围12 规范性引用文件13 术语和足乂I4检测原理25安全要求37通用检测工艺规程38检测系统39检测程序810险测结果评价和

2、处理12Il检测记录与报告12附录A资料性）检测报告示例14本文件按照GB/T1.1-20204标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草.木文件是GB/T31211（无投检测超声呼波检测的第2部分。GB/T31211己经发布了以下2个部分:第1部分；总则：第2部分：磁致伸缩法.本文件代替GB/T2870420126无损检测毡致伸缩超声导波检测方法，与GB/T28704-2012相比.除结构调整和簿辑性改动外.主要技术变化如下：a）更改了部分术语和定义（见?S3取，2012年版的第3章）;b）更改了检测原理（见第1章，2012年版的第1章）；C）更改了安全要求（见第5章，20

3、12年版的第5章；d更改了人员要求（见第6章，2012年版的第7章）；O更改了通用检测工艺规程（见第7章,2012年版的第5欧）：0增加了静态式导波检测设法和动态扫杳成像式导波检梃设密两个分类（见8.1、8.3、8.4）:g）更改了检测设备功能要求（见8.2,2012年版的8.D;h）更改了标准试样,分别按设符分类规定标准试样（见8.3.4、8.4.4,2012年版的8.4.1）;i）更改了对比试样（见8.5,2012年版的8.4.2）;j）增加了潺材（见8.6）：k）更改了检测设备的维护和核查（见8.7,2012年版的8.6）:D更改了检测前的准备（见9.1,2012年版的9.D;m）增加了

4、检测实施（见9.6）;n）更改了检测结果评价和处理的内容（见第10章，2012年版的第10章）；0）删除了被检结果的验证（见2012年版的第11聿）：请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任.本文件由全国无损检测标准化技术委员会（SAc7C56H出井归口.木文件起草单位：中国特种设备悔测研究院、华中科技大学、柳州欧斑姆机械股份有限公司、上海材科研究所有限公司、浙江大学、广州市开博桥梁程有限公司、天津大学、杭州浙达精益机电技术股份有限公司、中特检云智安全科技（矗兴）有限公司、山东科捷工程检测有限公司、安致华夏高科技开发有限货任公司。本文件主要起草人：沈功【小武新军

5、、邻易消、丁杰、用阳、胡域、唐志峰、学素军、张君娇、季光海、吴占稳、段淑玉、林阳子、刘洋、段元锋、张哪陈会明、蒋立军、梁玉梅、李宜，本文件及其所代售文件的历次版本发布情况为：2012年首次发布为GB/T287042012：本次为第一次修仃，文件编写变更为GB/T31211.2-2021.超声导波检测技术作为无损检测的重要组成部分,广泛应用于石油、化工电力、海洋工程、交通等领域的管道、轨道、板壳等波导类结何内外缺陷的检测，在带包腹层和胞蔽遮挡等结构不可达区域悔测中具有突Hl优协，旦单次检测矩离长、工作效率高，为保障设备安全运行提供次要技术于段.超声导波检测技术包含磁致伸缩、压电超声、电磁超高、激

6、光超声等多种方法。建立超声导波检测的总则,有利于超声导波各具体检测方法的规范开展.；B./T31211拟由两个部分构成.第1部分：总则“目的在于规定超声导波对管材、林材、板材、线材、型材等横截面几何形状规则的结构件进行检测的总体要求，一一第2部分：极致伸缩法。目的在于规定用于快速发现物件中存在裁面畏失的屈致伸缩超声导波检测方法.本文件是GB/T3121I的第2部分，对毡致伸缩出声导波检测方法的具体技术要求迸行规范。木次对GB/T287042012进行修订，建立GB4312ll超尚导波依测标准体系，明确了毡致伸缩超声导波检测的技术要求，在进行避致伸缩超声导波检测时发挥其技术支撑作用，更好地促进磁

7、软伸缩超声波检测技术推广应用.IV无损检测超声导波检测第2部分：磁致伸缩法本文件描述了磁致1中缩超声导波检测的方法.本文件适用于修测温爱范困为-20C550C直径为10mm-100Omm（壁原为0.5mm80inn）管材、！*径为IOnlm-80mmHi材直径为5mm-226mm线,材和厚度为0.5mm-80mm板材等构件的检测。2加范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规他性引用而构成本文件必不可少的条款.其中.注日期的引用文件，仅该口期对应的版本适用于本文件:不注口期的引用文件，其最轩版本（包括所有的修改单）适用于木文件。GB/T1260-1.1无损检测术谱超声检测GB/T12601.6无

8、损检测术讲涡流检浏GBT3121l.I无损检测超声导波检测第I部分：总则3#9皿GBT126O4.HGB/T12604.6和GBT312ll.l界定的以及下列术用和定义适用于本文件.3.1三*40KfimagnctoslridiveeffcclUM铁磁材料受外检场作用时,其尺寸、形状发生变化的现象.12逆碳致IMdtAinversemagnetostrictiveeffect逆磁致伸铁融材料在受到外力时,其破场状态发生变化的现象。X3磁致伸缗超声导波Bflgneloslricliveguided-wave采用磁致钟爆传短涔激励或接收的超声导波，X4St仲UmaRnctostriclivcfoi

9、l其有较强椎枚伸缩效应（3D的材料制成的带材。注：8磔合金带、铁钻硬破台佥带、铁枕合公带、曲0fmd4）铁台佥带等.4MBS4.1M磁致伸缩超声导波检测方法，是利用磁效伸缩笠应在构件中激咐和接收ItS声导波，对构件实强检测的种方法.屈致抑缗越声导波检测方法分为直接法和间接法两种.42直接法利用材料自的破效伸缩效应在构件中直接激励和接收导波，只透用广被校对以为钛梯材科的检测.检测原理见图I.磁致伸缩换能器包括激励组圈、检测线IfiI和提供偏翼磁场的磁化器三个部分.两种疑网为与被检铁底材料构件同轴的螺践管，用于实现交变磁场和应力波之间的能量与信号转换,倜置横场沿珈线方向,其作用主要忏两方面,一是提

10、高施与声使的换能效率,二是选择导波模态,(W置磁场可以采用电磁或水磁方式加!R.在进行检测时.首先向激励线陶通入大电流脉冲,产生交变磁场：激励线圈附近的铁磁材料由于磁效伸缩笠应受到交变应力作用，从而激咐出超滔波脓神：由河脓冲沿被检构件轴线传播时，不断在构件内部发生反射、折射和模式转换.经过系杂的干涉与费加.最终形成稳定的导波模态.当构件内部存在跳陷时，导波将在缺陷处被反射返回；当反射回来的应力波通过检测战圈时，由于逆越攸伸缩效应会叨起通过检测线!的磁通Bt发生变化,检测线照将礴通显变化转换为电乐侑号：通过测Ja检测线取的描应电动势可间接浏量反射回来的超声导波信号的时间和幅度，从而荻取缺陷的位置

11、和大小等信息，标引序号说明：I电压信号;2检泱跳圈：3i8tl,lti!.ft:-I做破圈：5被检构Fh6一次化落.s1亶接磕”仲导施检Mraa43Mt%间接法君干性致伸纯I效应在极致伸缩材料上激励导波,通过干机合、拈接痛合、液基媒合或粉末喷涂的方式珞林波由超致伸缗材料传送到被检构件上，实现导波激励：并通过相同的福合方式珞导波从待测构件传送回梭效伸缩材料，基于逆磁致伸缩效应，实现导波接收，该方法既适用于铁超材料的检测.也适用于非帙碱M科的检测,检测原理见图2.采用这种方法的超声导被枝能落包括纹照和梭致钟缩带两郤分，磁致伸缩带在使用前.需要进行预役化，检测时，磁效伸缩带与被检构件可采用固化般紧诙

12、林贴、也可用其他方式紧守耦合.实现声健传递.共检测缺陷的原理与比接法相同.标引序号说吸1线冏2做政伸缩曲3被检构件2偈技法at体辱施检5安全量求除满足GB/T312H.1的要求外，还应满足以下要素：a）检利前辨识存在的张底干扰,对叫倍爱影响的设番.人协做好防护：b）在进行花纹检测时.例识被检构件的温度状态,以免烫伤或冻伤：疥识安全阚过早或突然开启，”起的危险后果，尤其是被枪构件内储存有课或劫a.幼爆等危古性介质时,6人员要求掖GBZT31211.1的要求执行.KGR/T31211.1的要求执行.1.1 BM磁致伸缩出声导波控罚系统按照检测模式分为静态式导波检测设名和动套打蛋成像式分波检测设备两

13、种.检测系统主要由检溯仪探头或传胳器、检测软件、试样及其他器材组成，1.2 检N仪桧测仪应满足以下要求，一一激励信号的频率、幅依、周期数、曲冲Jftit效率可调；一一数据采集施率不低于激励信号Al而频率的IO倍,i信号激励具彳JInl步功能I一一根据被检构件特征参数,给出翔依曲线：一一检测信号实时存储,以备后续处理和分析I一一Jitr绘制和存储距离一幅收曲线的功能：具有时基和距离显示两种方式，实现波形同部放大：具备反向回波的识别.1.31.3.1 式”导仪静态式超声导波检测仪院满足8.2的规定.ai2WM直接法中,一态式传感器曲线圈和磁化器组成。间接法中,静态式传感寄由线圈和磁致钟缩带材组成.

14、好个传!#曙应明确给出传感添的规格组号、中心频率、烦率范揭、I.作温吱范围和适用范围适用他用包括被检构件的类型、材料、规格.8.3.3 1号聚集与分析软件检测用的静态式超声导波检测软件应满足8.2的设定.8.3.4 ontw8.3.4.1 标准试样1为GB/T31211.1规定的标准试样,用于检测设备灵敏度及功能的测试.8.3.4.2 标准试样2用于仪器系统检测距离的测试,选用材质为20号钢的无缝直管.规格尺寸为4219m118111n,长度为3000mm.端面平整光滑、与轴线承百,无管道包粮层。标准试样2的长度误茏不应超过2mm.见图3。华位为磷标引序号说明:I无健钢管：2-诿删K.BB3*

15、4箕祥2示意BB8.3.4.S标准试样3用于仪器系统对导波通过管道弯头检测缺陷能力的测试，选用材质为20号钢的两根无jEC管与一个法兰、一个90对头停接而成,长直管段的规格尺寸由219mX8m,长度为3000nm.短直管段的规格尺寸4219mmx8mm.长度为100omm.端面平整光滑、与轴线垂直,无管道包覆层.在短直管段距海啸而400mm位置加1：一处平底孔.缺陷的被而执失比为3%,平底孔直径为27.9n三.平底孔深度为6mm.在弯头外强而加1：另一处平底孔,被而损失比为3%.平底孔直径为27.9mm,平底孔深度为Gnun.平底孔与短直管焊缝夹角为60”.标准试样3的长度误差不应超过2mm,平底孔的直径和深度误差不