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1、I)工作并处的钻孔柱状图大,熊枝釉植瑁厂外出厂”工钱号1H7Uf础itHJififei1ItIHmufl三ll11i(crU8)fMW1.51虹H就水!空1QftA为It.IIX1ifB1X1tIIf41*OA062Hzti-tM*.QQl-1.Pl)8f1U1141Ef4351.Q4E,Ri98,,I*trMI/KJ,*i%isuijr*三-Rm*.RHI.Mr).if1,-,CMBtHJ)M-.l-.lMH!fc-4-IJ*1-.t-无缝钢管219x6.5。三道支撑框架的位置距离桩顶0.5米、3.5米和5.5米。高压旋喷桩直径为6600,旋喷桩相互咬合200mm。工作井平面图如下:;二MO
2、b工字钢12米-KWr)fWKVMMMVKMVKM*XWMVMWXMV(X*AWXW.HZW.WW,W.W*;外.xxxxd:0600高压旋喷桩长14米工字钢三角支撑2.5米14Obl字钢双矩形支撑框架上坑支护平面图工作井剖面图如下:p.CaV-.鬲一道文博Pn字钢臊爆双搭Me工宇M腰堂双拼虱e工字的AIr5.50笫三道支持二禅W51/2块40虹字钢-8.5074。B工学铜旅长为12角支撑详图118.5=146.65kn2一4.25,水平支撑:C梁承受水平荷我q511=-=0.912.75MC=-009;=-0.093146.652.752=103RN,QF=-0.592gl=-0.59214
3、6.652.75=238.7foV断面选择:W=必=吐生=644。/I6(X)选I40B11V=ll40cm644,考虑到施工平安采纳双层140b工字钢双层咬合。斜撑:I型=36。近似按中心受压构件计算n=QB/.=3O5kN,斜撑长度1.=3.4ma=na34sina=0.5888计算长度&=3.4,”设圆捽(管)的半径y=5.0c,“瘦长比5.0cmA=43.338.3w2,3、底板计算底板荷载:按不抽水计算时:Q=IOfZm1(查构筑物工程常用数据速查手册-双向板计算系数)W=也=3044(加选24=3720w16斜撑:N=I6O4foVCOSa=COS36。=0.809斜挣长1.=3.
4、4,设V=9.0cvn则瘦长比2=4=3=37.8杳表夕=0.94679.0ll,N604l012pcosa0.946().80916(X)选用无缝钢管砂351X14A=48.22(三、基坑施工1、施工程序工字钢桩施工一一高压旋喷桩施工一一土方开挖、第一层钢支撑施工一一挖基坑至腰梁位置一一腰梁及水平撵一一接着开挖至第三道支撵位置一一第三道支撑及水平撑一一接着开挖至基坑底标高一一施工顶管底板,碎强度达到要求后一一施工顶管后背墙,粒强度达到要求后一一进行顶管施工一一顶管施工完毕后对称分层回填素士一一拆除支撑,回填至设计高程2、施工排水基坑开挖过程中,每次开挖前,先进行排水沟、集水坑施工,采纳水泵将
5、水统一抽至沉淀池,经沉淀后排放。开挖至基底后,设排水自沟将基底的水汇聚到集水井(采纳砂管,深度Im)内,保证基底无积水。降水期间支配人员日夜值班,进行降水限制操作;备好备用电源,保证抽水连续、正常进行。顶管施工过程中,集水井正常抽水,保证工作坑内无积水。3、工字钢支护施工基坑开挖采纳140b型12米长工字钢支护。施打前肯定要熟识地下管线、构筑物的状况,细致放出精确的支护桩中线。考虑到工字钢较长,在施打中,工字钢吊运装卸工字钢宜采纳两点吊。吊运时,每次起吊的工字钢根数不宜过多。吊运方式有成掴起吊和单根起吊。成捆起吊通常采纳钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。工字钢堆放工字钢堆放的地点,要选择在不
6、会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚实的场地上,并便于运往打桩施工现场。(4)、工字钢施打工字钢施工关系到基坑支护和平安,是本工程施工最关键的工序之一,在施工中要留意以下施工有关要求:a、全段采纳140b型12米长工字钢支护。,字钢采纳履带式挖土机(带振动锤机)施打,施打前肯定要熟识地下管线、构筑物的状况,细致放出精确的支护桩中线。b、打桩前,对工字钢逐根检查,剔除变形严峻的工字钢,不合格者待修整后才可运用。C打、桩前,在工字钢的头部涂油脂,以便利打入拔出。d、在插打过程中随时测量监控每块工字钢的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。e、工字钢施打采纳逐根打入法施工。打入时
7、能够确保工字钢不发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸,打入精度高,易于实现封闭合拢。施工时,将1根工字钢插入导架内,用两根缆风绳固定好,防止工字钢摇盘,确保与回流线距离不小于2米,然后再施打.将工字钢打至设计标高或肯定深度,并严格限制垂直度,用电焊固定在围梯上。施打依次对工字钢垂直度、位移、轴线方向的伸缩、基坑墙的凹凸及施打效率有干脆影响,按先后依次施打。施工中依据具体状况变更施打依次,采纳一种或多种施打依次,逐步将工字钢打至设计标高,一次打入的深度一般为O.5-3.O米。f、密扣且保证开挖后入土不小于2米,保证工字钢顺当合拢;特殊是工作井的四个角均要运用工字钢施打使之合拢。g、打入工字钢后,每天派
8、专人进行检查工字钢。(5)、工字钢的拔除基坑回填后,要拔除工字钢,以便市复运用。拔除工字钢前,应细致探讨拔桩方法依次和拔桩时间及土孔处理。否则,由于拔桩的振动影响,以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移,会给己施工的地下结构带来危害,并影响接近原有建筑物、构筑物或底下管线的平安。设法削减拔桩带土非常市要,目前主要采纳灌水、灌砂措施。a、拔桩方法本工程拔桩采纳振动锤拔桩:利用振动锤产生的强迫振动,扰动土质,破坏工字钢四周土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将桩拔除。b、拔桩时应留意事项拔桩起点和依次:对封闭式工字钢支护结构,拔桩起点应离开角桩5根以上。可依据沉桩时的状况确定拔桩起点,必要
9、时也可用跳拔的方法Il拔桩的依次最好与打桩时相反。振打与振拔:拔桩时,可先用振动锤将工字钢接口振活以减小土的粘附,然后边振边拔。对较难拔除的工字钢可先用柴油锤将桩振下1()0-300mm,再与振动锤交替振打、振拔。有时,为刚好回填拔桩后的土孔,当把工字钢拔至比基础底板略高时暂停引拔,用振动锤振动几分钟,尽量让土孔填实一部分。起重机应随振动锤的启动而渐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。供振动锤运用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。对引拔阻力较大的工字钢,采纳间歇振动的方法,每次振动5min.振动锤连续不超过l5h04、高压旋喷桩施工测量定位先采纳液压锤破除路面碎,再依据限
10、制桩和设冲图,精确放出旋喷桩孔位。过大时须会同设计。监理共同确定处理方法。基底要平整压实,其允许偏差满意设计及规范要求。基底经检杏合格后,要刚好施工混凝土垫层。当基底与设计不符或扰动、水浸、发觉淤泥、土质松软等现象时,应做好记录,并会同有关单位探讨处理。基坑严格按设计分层位置进行施工,刚好施加角撑等加强措施,确保基坑坑壁稳定。施工过程中,亲密与施工监测协作,加强信息化管理,若有不稳定的因素存在,刚好报请工程师和设计人员调整施工方案,将基坑开挖对四周环境的影响减至最小程度,确保基坑成型:基坑开挖应把基坑侧壁的稳定成型放在首位,J开挖的基坑侧壁不稳定时应刚好处理,不许再向卜开挖。土方开挖中如发生漏
11、水现象,应马上进行堵漏处理,不能形成较大的流量再去处理,保证基坑内无水作业施工。施工过程中基坑周边IOm范图内严禁堆载,严禁过重型车辆,,施工荷我不得超过15KNm2.支掠上方严禁堆载。6、钢支撑、角撑安装土方开挖至水平支撑位置以下0.5m、3.5m、5.5m时,进行钢支掾安装,水平钢支撑采纳150双层工字钢拼接进行支护,角支撑采纳无缝钢管”219x6.5。钢支撑安装依次:依据方案量测钢支撑(安装前现场量测,以量测值为准)一一拼装支撑一一依据施工方案确定钢支撑位置(包括横、纵向中心线位置)一一在钢支撑下方设计位置焊接牛腿一一吊装钢支撑就位一一待钢支撑安装完成后、安装角操一一定期检查。钢支撑、角
12、撑安装限制要点(1)牛腿与钢桩焊接必需保证焊缝长度、焊缝厚度。(2)牛腿、钢桩、角撑轴线位置、中线位置由测量班限制,必需保证横撑贴紧钢桩。3)钢角棒安装须在本层钢板桩安装完成后进行,必需对称安装。7、险底板施工基底阅历收合格后,排水沟还填碎石,汇水井用砂滤管作好后按设计要求施工20Cm厚C30混凝土底板。首先由测量班测放垫层四角标高限制点,工作坑按顶管轴线及标高安放,七道预埋铁件(槽钢20cm),长1.5m.以安装导轨。预埋钢板上的锚固钢筋要旱牢并有足够的锚固强度,预埋钢板的位置与基坑顶管导轨相吻合,以便导轨与之焊接。底板混凝土采纳商品混凝土,由混凝十.输送不运至现场,采纳泵下浇筑。8、基坑回
13、填顶管完成后方可基坑回填“回填时应实行人机协作施工。按设计要求分层、逐层夯实对称分层回填素土并夯实,直到地表。(3)后背承载力的相关计算%tf(%+驾+%)一2S式中:S平安系数:.fg:|45+-一一被动土压力系数等于I2人丁一一士的卡:力密度();她也一承压壁各段高度(m).b一一承压壁宽度(m):P-顶管顶推力的总和(KNI=1.76:/=18.8:后背混凝土的尺寸为4m*4m*0.8m:设S=I.b=4n,hl=6m,h2=4m,h3=2m;代入承载力计算公式的P=9706KN,后背承载力能够满意施,过程中顶力的要求.(4)测量放线及土方开挖外运施工前由设计、甲方、施工单位三方确定轴线及水准点高程,并建立相应的地面限制点,便于施工时复测,经监理部门进行验收后再进行施工。建立地面地卜测量限制系统,限制点设在不易扰动、视线清晰、便利校核、易于爱护处。施工过程中开挖废土刚好运走,避开乱堆乱放,污染周边场地,土方外运刚好遮盖,一面沿运土路途散落。四、顶进设备安装(1)把地面上建立的测量限制网引至工作井内,并建立相应的地面限制点,便于顶进施工时复测。(2)工作坑内精确测放轴线