起重机安装竣工试验报告（3个）.docx

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1、桥式、门式起重机安装竣工试验报告书安装地点安装单位试验类别试验日期公司桥式、门式起重机试验报告书一、依据：1、国家质量监督检验检疫总局起重机械安装改造重大维修监督检验规则(TSGQ7016-2008)2、国家质量监督检验检疫总局起重机械定期检验规则(TSGQ7015-28)3,通用桥式起重机(GB/T14405-2011)4、起重机试验规范和程序(GBzT5905-2011)5、通用门式起重机(GB/T144062011)6、起重设备安装工程施工及验收规范(GB502782010)7、电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范(GB50256-1996)二、目的：1、检验安装是否符合设计图纸

2、和有关技术文件的规定。2、检验起重机及其各部分的结构是否有足够的强度和刚度。3、验证起重机各机构、限位、制动装置是否工作可靠，动作灵敏、准确。4、验证机械传动件、电器元件工作中是否平稳、温升、噪声是否正常。三、试验程序：1、外观检查。2、合格试验(主要参数验证)。3、载荷试验。四、检验仪器水准仪、经纬仪、测拱仪、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、线锤、称重仪、转速表、塞尺、力矩扳手、测厚仪、常用电工工具。说明：本报告书为公司起重机械安装工程第三级(项目部级)质量验收时填写，填写时应采用钢笔，字迹清晰或计算机打印输出。机械名称型号规格生产厂家出厂日期固资编号上次使用地点此次使用地点安装施工单位起S机安装

3、、修理、更改概况备注外观检查检查项目标准要求结果实检评价运行轨道纵向不水平度不大于1/1000-1/1500同跨标高相对差不大于5-IOmm两矶接头然面间隙W2mm,踏面及两侧偏差WInlmm无裂St.紧固件齐全、可嫌车轮轮轮缘裸度磨损状不得超过原线股50%踏面不得彳F铸造缺陷，椭圆度应408mm外观无裂纹、损伤吊锌J危险断面磨损At不得超过原尺寸5%10%开口度不得超过原尺寸IO%15%颈部无照性变形、转动灵活外观无裂纹、剥落、悦角、紧固件充分猿固钢丝继绳翔固定状况长夹具无软用毛剌，卡夹牢固无滑动可能直径相对于公称设径磨损减少ISW7%断丝在一节距内断丝数不超过GB5972-20O9规定外观

4、无扭结、弯折、灼伤及明显松散等腐蚀法陷卷筒钢丝绸端固定部位无裂奴、应平滑、固定装置应有防松和自紧能力简体无裂纹筒壁磨损量小于原壁厚10%-20%滑轮轮槽不均匀度磨损W3mm轮壁厚度磨损盘不超过原壁厚20%轮轴战面应有防止轮轴轴向移动的装置外观传动灵活、光洁平滑、无根害钢丝绳的洪修检查项目标准要求结果实检评价受力树件外观无裂纹、无明显可见锈他枳水，理缝无玦陷紧周件各节点联接鳏性齐全、牢固无松动构件断面腐蚀剥落量小于原厚度10%主梁目力水平测试应有上拱度制动机构制动轮无裂纹，表面清洁，无油污轮ifii凹凸不平度W1.5mm轮缘厚度磨损不小于原厚度40-50%制动瓦与轮面接触面枳不小于70%抱同网周

5、均匀间隙在0.7-0.Xmm之间摩摞垫片磨损最不小于原蛛度50%制动器件制动杆、臂、弹费不得有裂块、永久变形动作应灵活、无卡阻安全防护装R行程限位安全撞尺动作准确,附件齐全、完好起升限位动作准确灵敏，制动距离不小于20()mm没冲器支座固定牢靠，无裂纹变形缺陷轨道终端止挡零固定牢固可靠,构件应有足够的强度和刚改央轨锚定装置夹轨涔附件齐全，无损坏变形缺陷各校点润滑良好,无生精卡阻现望钳臂固定可靠，不应因起31机运行中有脱落的可能其他合格试验试验项目标掂要求结果检测评价大车运行速度m/min运行机构平稳,无冲击振动现象,温升正常行程限位灵活可席小车运行速度mmn运行机构平稔，无冲击振动现象，温升正

6、常行程限位灵活可就主构速度起升nv,mnF降m/min起升限位零灵活可辨副钩速度起升m/minTWnv,min起升限位器灵活可靠呼绳机构各滑轮组转动灵活，无卡滞卷筒上制丝绳排列齐整有序,无压线扭结现象卷筒上钢绳缠烧余量不少于23圈其他负荷试验试验曳物名称125%负荷值75%100%I23试验重量离地高度停留时间允许绕度负实际烧度受力构件荷检行情况试制动、安全袋就检查验情况注：本衣不适用超羽型工作级别起重机.负荷试验试验重物名称动负荷试脸负荷值110%试验生量试验内容联合动作I234持续时间受力构件检查情况传动机构检查情况电气系统安全装黄检有情况注：本表不适用超JE里工作级别起击机,年月H试验负

7、贡人技术部门安装单位负货人安历环部门使用单位负责人机管部门起重人员操作司机备注验结论塔式起重机安装竣工试验报告书安装地点安装单位试验类别试验日期XX建设有限公司塔式起重机试验报告书一、依据：1、 国家质量监督检验检疫总局起重机械安装改造重大维修监督检验规则(TSGQ7016-2008)2、 国家质量监督检验检疫总局起重机械定期检验规则(TSGQ7015-2008)3、 塔式起重机(GB/T5031-2008)4、 塔式起重机安全规程(GB5144-20()6)5、 起重机试验规范和程序(GBZT59052011)6、 起重设备安装工程施工及验收规范(GB5O2782010)7、 电气装置安装工

8、程起重机电气装置施工及验收规范(GB50256-1996)二、目的：1、检验安装是否符合设计图纸和有关技术文件的规定。2、检验起重机及其各部分的结构是否有足够的强度和刚度。3、验证起重机各机构、限位、制动装置是否工作可靠，动作灵敏、准确。4、验证机械传动件、电器元件工作中是否平稳、温升、噪声是否正常。三、试验程序：1、外观检查。2、合格试验(主要参数险证)。3、载荷试验。四、检验仪器水准仪、经纬仪、测拱仪、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、线锤、称重仪、转速表、塞尺、力矩扳手、测厚仪、常用电工工具。说明：本报告书为公司起重机械安装工程第三级(项目部级)质量验收时填写，填写时应采用钢笔，字迹清晰或计算机

9、打印输出。机械名称型号规格生产厂家出J-日期固资编号上次使用地点此次使用地点安装施工单位起M机安袋、修理、更改概况备注外观检查检查项目标准要求结果实检评价纵向不水平度不大于1/1000-1/1500同跨标岛相对差不大于5IOmm两轨接头璃面间隙W2mm,踏面及两侧偏差Wlmm钢轨无裂蚊.紧固件齐全,可靠轮缘轮缘厚度磨损址不得超过原厚度50%车轮踏面不得有铸造缺陷，椭例度应0.8mm外观无裂纹、损伤吊危险断面磨损母不得超过原尺寸5%10%开口度不得超过原尺寸IO%I5%钩颈部无朔性变形，转动灵活外观无裂纹、剥落、锐角、紧固件充分紧固钢绳端固定状况卡夹具无锐角毛剌，卡夹牢固无滑动可能直径相对公称直

10、径磨损减少量7%丝断丝在一节距内断丝数不超过GB5792-2009规定外观无扭结驾折、灼伤及明显松散等腐蚀缺陷在绳端固定部位无裂纹、平滑、固定装置有防松自紧能力筒体无裂纹筒筒壁磨损量:小丁原壁厚10%20%滑轮槽不均匀度磨损W3m轮壁厚度磨损量不得超过原壁厚20%轮轴端面应有防止轮轴轴向移动的装置外观转动灵活光洁平滑、无损害钢丝绳的缺陷检查项目标准要求结果实检评价受力构件外观无裂纹、无明显可见锈蚀，焊缝无缺陷联接件各节联接销轴、卡籁齐全、牢固可靠构件断面腐蚀剥落量小于原厚度10%目刑群架整体侧向无可见弯曲制动机构制动轮无裂纹，表面清洁无油污轮面凹凸不平度1.5mm轮缘厚度磨损不小于原厚度40-

11、50%制动瓦与轮面接触面积不少于70%抱闸况周均匀间隙在0.7-0.8mm之间摩擦片磨损量不少于原厚度50%制动器件制动杆、弹簧、棘爪不得有裂纹，变形动作灵活，棘爪锁定可能安全防护装置变幅限位动作准确，灵敏可靠起升限位动作准确灵敏，制动距离不小于20Omm防后倾装置动作准确有效，附件齐全、完好力矩限制器性能完好，综合误差W5%其它合格试验试验项IzI标准要求结果检测评价大车运行速度m/min运行机构平稳，无冲击振动现象，温升正常行程限位灵活可靠变佃速度增幅m/min减幅m/min变幅限位灵活可猫主钩速度起升m/min下降m/min起升限位灵活可旅副钩速度起升m/min下降m/min起升限位灵活可靠回转回转