TB_T 2427-2023 机车车辆轴箱 滚动轴承轴箱.docx

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1、ICS45.060CCSS33中华人民共和国铁道行业标准TB/T24272023代替TB,T24271993.TBT17162016.TBT34072015.部分代替TBIT13351996机车车辆轴箱滚动轴承轴箱RollingStoCkaxleboxRollingbearingaxlebox2023-Q5T6澄布.2023-12-01堂t国家铁路局发布目次前言HlI范围I2规范性引用文件I3术语和定义24技术要求25试脸方法36检验规则47标志、包装、运输及储存5附录A（规范性）允许存在的铸造缺陷限度6附录B（规范性）轴箱组装9附录C（规范性）轴箱体强度试验IO附录D（资料性）客车轮对轴箱组

2、笠15参考文纵233*WWGBrr4549.22004界定的以及下列术讲和定义适用于本文件.3.1浪动物承轴箱rollingbearingaxlehox传递成荷并限制轮对纵向、横向的过大移动的装置，注：般由糊11体、端靛及有月件等级成3.2轴箱体bxhousing安装轴承的装置.传递我荷并限制轮对纵向和横向位移的部件.3.3瑞孟endC叩安装于轴箱体上，一般用于定位轴箱轴承外圈，并起到防尘、防水保护作用的零件.注：侬分为前靛和后前，1技术要求4.1 基本要求4.1.1 轴箱应满足解车的使用环境要求.4.1.2 轴筒应按本文件及经规定程序批准的图样制造.1.1.3轴箱若采用密封结构,应具有良好的

3、密封装置.粕箱后部的密封装置可中压在车轴上的防尘挡曲与毛毡结构组成，也可由防尘挡圈与橡胶密封圈组成,或由防尘挡圈与金属迷宫式的轴箱体组成.轴箱前部宜有橡收密封网。1.1.1若轴箱需适应轨旁轴温探测要求，在轴箱结构设计时应考虑具体接口要求.4.2 材料要求4.2.1 轴箱体应聚用符合GRT1348中规定的现墨铸铁材料TB.T2942中规定的铸铜材料、GBT3190和GB,T3191中规定的铝合佥材料，或其他能满足性能要求的材料，4.2.2 密封圈胶料应符合HG，T2579或JBjT7757的规定。4.2.3 毛芭密封建在使用前应先放在50C60C变压器油及25%工业凡士林的混合液中浸泡24h.4

4、.3制造要求4.3.1轴箱备零部件外衣面不应有目视可见的裂线，4.3.2 未注加工尺寸公差应符合GB182m的规定.4.3.3 未注加工形状和位置公差应符合GB，T1184K的规定。4.3.4若辅箱体需安装轴况传感那及其他传热器，加工白孔或螺线时，不应钻透阴筒内壁.4.3.5铸件应满足以卜要求：a）铸件上的浇日口、芯什、冷铁、抻眇、多肉、毛刺、皱皮、槽型等缺陷应在热处理之前清除，井打磨平整与铸件本体阳滑过渡.b）铸件Ii坯未加工面上可存在能加工去除的各种铸造缺陷：破眼、气孔（包括针孔、皮卜气孔、蜂寸应进行选配，选配应符合表DJO的规定。D.2.1.1.2组装后，同轴箱两套轴承釉向游隙、径向游隙

5、应符合表D.I0的规定。1）.10策动，承yifl，选田要来单位为名米序H检直项目几何尺寸要求24型柏木26R轴承1防尘银与防尘板座配合过SiM0.08-0.150.08-0.152轴承内1与粕顾配合过21量0.037-0.0700.013-0.0753他承外Wi。轴相配合间10.05-0.150.05-0.154同轮相四食轴承外圈外住之若0.0200.0205同柏新两餐轴承内圈内役之始0.0150.0156同轴箱两奏轴承轴向新放0.8-1.l0.8-1.47何柏伯两费他承镣向游欧0.06-0.M0.06-0.14同轴箱两套轴承径向湖R（之筮0.0300.0309同一轴独的曲轴承内圈外径之奥0

6、.0150.015D.2.1.13车轴轴颈载荷中心即应符合产品图样的规定.D.2.1,1,4轴预及防尘板座擦洗干净后，在轴颈及防尘板座表面应涂刷变压器油。粕承内圈及防尘板应采刖热装，加热温度不应大于15QC。D.2.1.1.5防尘板及轴承内固组装后.防尘板应紧就轴肩,不应翘曲变形,其徜面与内阍及内圈与内圈的接触面应密贴.局部可有不大于0.1mm的间隆但Wi向堆个间隙长度不应大于30mm.果计长度不应大于50mm.轴承内圈与轴颈组装后，应冷却到室温后方可组装轴箱纲件。D.2.1.1.6轴承外圈组件与轴箱组奘时，外a外径和轴箱内径表面应深变压器油.轴承外圈组件放入轴箱孔内时，应使用尼龙锦轻眼外圈瑞

7、面（不应使用铁铮般打），两釉承外圈的作打字面应相挑，不应装反.D.2.I.I.7组装轴箱组件时应平稳，正位，防止硬伤他承滚子、滚道和密封部位.在撞肢油封的唇口和防尘板上均匀地涂抹铁路车辆滚动轴承专用润滑脂.D.2.1.1.X用注腑设备向轴承内填注润滑脂油脂应均匀分布，润滑明应符合T&T2548的规定,注脂疑应符合去DJl的猊定。1）.11*注油”轴承4!号注油脂一kg804468(9).80M68A型804468(9)B型0.68-0.7BaB322880(1)里BC1B32288O(1)H0.6-0.74(15)2726T型0.6-0.7NJ(P)3226X1S0.6.7420mm的铁丝防松

8、，长轴端用铅抨施封，铅封正反面应分别有施封单位简称及代号.D.2.1.3装1）.2.131轴箱前前应选配坦装，1.:绿端面应压紧轴，Jl端面，轴箱前曲勾槽内应装用。形橡胶甯封a.并在轴箱的凸级,I.酋里与IMe体谕面（筋耳处除外）间隙为：新品橡胶密封式）5IIhO1.0InnIt新品金属迷；0.5inn1.5mm.D2132轴箱前盖的储：仅螺栓擦分；脂），仪1：弹簧垫圈均匀对加紧固，普通螺母、螺栓紧固力矩为1m186N血、最高运行速度木小于MOkmh客车的轴箱前盖螺栓应采用防松止退螺，所为200Nm220Nm,D2,1A3轴箱前;m-I.h施封锁应有施E锁制造单位代号和施印作，代号。D.2.1

9、.4接地用|组装接地装置安装时，应在接地压板上安装摩擦片,来用防松片防松，安装端栓扭短为45Nm.D.2.2冷压装D.2.2.1防尘检、WIMD22J.1轴承内论及防生1心儿配合过混，工应可台表D.12的规定.表1）.12冷压装轴承选配央求单位潮米字号项H轮水内圈内径与柏筑用台过证后挡内径与防尘板屋配合过筑MIKI2-三KIDTBl639605E型M30.009-0.1312TBVl639435型0.0510.1020.02-0.1123BC2-00980.(M30.0d30.031-0.106注.配合过依Ift为平均过42故，D.2.2.1.2防尘板若采用热祖装，要求同D.2.1.1.4.D

10、.2.2.13按选配好的防尘板、轴承一对号确认位?t轴承压装前应擦洗轴颈和防尘板座，并在精颈、轴颈卸荷梏、轴颈后肩、防尘板座上均匀涂抹一层相应润滑膈或防锈油。D.2.2.1.4压装前检点轴承中隔圈应正位，待中隔圈压入引导套后，人工转动轴承23圈，压装过程中，应旋转轴承外圈，保持其HE转灵活卡滞时应停止压装，退却检杳。D.2.2.I.5轴承压装时应保证轮对轴向定位，口压装机活塞中心线与轴颈中心线应保持一致。轴承的压装力及终止贴合压力应符合衣D.I3的规定，井保压3s-10s。.I3痴祖物求日柏承乐装力kN轴承IK装终止贴介压力kN轴承压装后的轴向湖涨Iul柏端螺栓拧埼力矩NnKr2-S6JXII

11、).Bl:l639605E63.7215.6274.4-313.60.05-0.40145TBVI639135274.4-31X60.15-0.4517310HC2TX三75.6-186274.4-313.60.1-0.7350D.2.2J.6轴承压装后,用深度尺或刀门尺利塞缝尺测显轴端粗余量.在294N-49()N的轴向推拉力卜测用轴向游隙值应符合表D.13的规定。准确记录各项检浏数据，并保存粕承压装记录,保存期为1个厂修期.D.2.2.2轴端压板组装轴端蝶栓果用防松片止锁时.其所有止可应疑起,并贴粕轴端螺检的六方平面.匕紧固力电应符合表D.13的规定。防松片应使用新品,不应31复弯曲,D.

12、2.2.3轴箱轴箱前盖组装D.2.2.3.I安装粕箱前应在其内径表面涂抹一薄层专用润滑脂或变压器油，轴箱内外方向应正确，1)22.3.2前盅与轴箱体(轴带盅坏处除外)间隙应符合产品图样或技术要求.D.2.3组装后检查D.2.3.1轴承、轴箱装置组装后应检查技术状态.轴箱转动应灵活.对于采用热组装方式的轴箱装困，其轴向用动量为0.8mmd.6nunD.2.3,2轴承轴箱装汽组成后，检测轴箱中心横向跨距，应符合产品图样的规定。D.3退卸要求D.3.1退却轴承前，应先用干净棉布将轴承端部的油脂及污物清理掉.D.3.2热组装滚子轴承退卸时，轴承内圈及防尘板退却时应使用温控感应加热落，加热湿度不应大于1

13、50tC,凡长时间加热导致产无变色或变形、加热温度大于150的内圈不应使用。D.3.3冷压装滚子轴承退卸时，轴承及防左板退却时应保证压力机活卡中心与车轴中心在同,宜线上.DA%、1D.4.1轴面；i组装后,附在车轴左端轴箱前前公卜件安装以忐板.#殊情;兄可掖产品图样进行安袋.标志板应用05mm-1.()mm的镀锌钢板或不铸纲板制作，刻打轴号、轴承组装单位代号、轴承组装年月日等标记，标记应清晰准确.D.4.2轮对轴箱装汽集半月应至少转动一次，好次不应少于2圈，如露天存放，轴箱部分应考虑采取防雨措施.D.4.3组装好的轮对轴箱装置储存期不宜超过6个月.考文IK(HTB,T2235铁道车辆濠动轴承2TB.T2548铁道车辆滚动轴承润消脂