框架办公楼施工组织设计(技术标).docx

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1、度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶拉水纵横2-4道(视楼层高度而定)，另外，当梁高2700CMHl,梁侧模板需加对拉螺杆。(3)楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。梁钢筋绑扎好需加对拉螺杆，先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎面筋，底筋完成后插入安装线管(预埋)，完成线管安装后，钢筋工绑扎面筋。焊工加焊固定面筋位置，经验收合格后，垫保护层垫块，淋水湿润模板，准备浇碎。构造柱在梁板碎浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。4. 5钢筋工程钢筋在现场集中加工成型后送到各绑扎点安装，柱主筋采用电渣压力焊焊接施工。5. 5.1一般施工方法(1)钢筋的各

2、项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工，现场配备小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必须严把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作。包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。钢筋工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、钢筋工队检、现场质安员检，合格后再通合约甲方和监理办理验收。(2)为门防止竖向钢筋位移，凡墙、柱垂直钢筋均应在楼面上焊一不平箍筋。箍筋不应小于12,箍筋与模板之间的保护层为15MM,用碎垫块来确保尺寸的准确.楼板的面钢筋应焊接支承钢筋.使底面两层钢筋之距离符合图纸要求.6. 5.2柱竖向钢筋电渣压力焊

3、施工(1)焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，钢筋端头有歪曲部分切去。(2)装上焊剂盒：先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒,并往焊盒满装焊剂。(3) “造渣过程”：按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。(4) “电渣过程”随着造渣过程结束，即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。(5)卸出焊剂、完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。(6)卸出焊剂、折除焊剂盒、石

4、棉绳及夹具。卸出焊剂，应将接料斗卡在剂盒下方。回收的焊剂应除去溶渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复使用。(7)钢筋焊接完成后，就及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。(8)在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣要作电压和电渣打要作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋，要保持压力数秒种后方右松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。(9)对焊接部位、焊接人作好记录，送检单亦应同样注明。(10)按规范，每种规格按300个接头抽

5、检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序施工。4. 6混凝土工程4.1.1 混凝土制作(1)本工程碎采用商品混凝土，碎进场前应有出厂合格证或试验报告、配合比单。(2)二次结构自拌碎所使用的砂、石、水泥必须按要求送检。各种材料按设计配合比，计量投料，控制在允许偏差内。按照石子、水泥、砂的次序投料，控制搅拌时间不少于120秒。(3)混凝土运输：商品碎采用泵送，自拌混凝土浇捣运输主要为塔吊垂直运输，当需要水平运输则采用人力手推车运输。4. 6.2混凝土浇筑(1)承台混凝十.浇筑应采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约600左右，棒头向前进方向，棒间距以500M为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出

6、气泡为宜。(2)柱浇筑混凝土前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50Mv厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500Mv左右。混凝土下料点应分散布置循环推进行，并按规范控制好混凝土初凝时间。柱墙水平施工缝留在主梁卜面。(3)梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板，梁混凝土初凝前必须进行板浇注，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动控制混凝土板厚度。振捣完毕，用乔尺或拖板抹平表面。施工缝设置：本工程梁板一次性浇筑，如特殊情况才留设施工缝，施工缝应留

7、置在次梁跨度中间3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，施工缝用钢丝网挡牢。(4)在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。(5)楼梯聆浇筑前，应将模板上的杂物清理干净，淋水湿润，混凝土自卜而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步上表面抹平。楼梯混凝十.应边续浇筑完成。4.6.3混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12H以内覆盖,并浇水养护.混凝土浇水养护口期不少于7Do每口浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定。4.7砌砖和内粉刷饰面工程4.7.1砌体工

8、程本工程砌体采用碎空心砌块，按规范要求的高度分次隔Fl砌筑，砌筑在12小时前适量淋水(湿涧到砌块2CM深为宜)，凉干后备用。砌筑前，先按墙体位置弹出墙身轴线，然后摆砖样，排出灰缝厚度，于墙身交接处立皮数杆，间距不超过15米，并用水准仪抄平。砌筑时采用“三一”砌砖砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤浆”。水平及坚直灰缝砂桨饱满度不低于80%,交接墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出阳槎，物别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋拉结筋，每道二根.砌块在砌筑前一天在地面浇水湿润后含水率为1015灯隔墙及填充墙与上层结构接触处，为防止出现裂缝，应留墙顶一层砌块待砌体砂浆压缩到一定程度后，才采用侧砖斜砌撞紧，脚手眼不

9、得随意留设，如需留设，须符合规范规定。砌筑时除需要注意砂浆有良好的操作性能外，沿需控制铺灰的长度和灰缝厚度，铺灰应不超过3-5米。4.7.2墙身、喷涂顶棚在批灰前管线沟槽要求用砂浆填满，表面要加铺层钢丝网300MM宽，以屋面工程必须要按屋面工程施工及验收规范进行施工。当屋面工程全部完成后，应会同合约甲方一起验收，并做好防护。4.10.2卷材防水层施工4.10.2.1施工顺序(1)从低处向高处铺贴：从水落管处向两边“分水岭”处铺贴。(2)特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。4.10.2.2防水卷材施工的细部构造及注意事项：(1)铺贴卷材防水层粘结应牢固、无空鼓、损伤、滑移、翘

10、边、起泡等缺陷。铺贴前防水材料应保持干燥，含水率不超9%,铺贴时排气完全，(2)卷材防水层的保护层，应牢固、结合紧密、厚度应均匀。(3)铺贴的顺序合理，涂布时应按照先高后低，先远后近的原则进行：可合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处：先涂布排水较集中的落水口等部位，再由低处贴向至高处。(4)加强成品保护：防水层施工后，严禁在防水层上堆放杂杂物。应及时做上刚性保护层，防止防水层被刺穿。提高防水层的耐用年限。4.10.2.3质量保证及安全措施质量措施(1)所用防水卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定：每批产品应有产品合格及附使用说明等文件。(2)基层应牢固，表面

11、洁净，平整，用2M直尺检查,最大空隙不应大于5MM,阴阳角处呈圆弧开或纯角。(3)平面铺贴卷材，宜使基层表面干燥,满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可铺贴。安全措施(1)沥青类和橡胶类卷材，基层处理剂、有机溶剂等，均为易燃品，应贮存在干燥、远离火源的地方，贮存仓及施工现场禁止烟火。(2)施工现场应通风排气，通风条件差的地方作业时，应视情况施工作业人员每隔1-2小时到通风地点休息IO-15分钟。施工过程操作人员感到不舒适,应马上离开施工现场，严重时应到保健站检查。(3)施工时戴防护手套，避免涂料污染皮肤。4.11门窗工程（2）抓好质量预控和质量意识教育，组织施工人员学习施工规范、操作规程的质量检

12、评标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工操作人员能够了解工程概况，掌握工艺要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。首先走加强各班组的建设，去弱留强。施工员、质安员做好开工前的三交底工作，做到工人班组个个心中有数，树立质量第一的思想。施工员、质安员应先在施工过程中做到勒检查、勒督促，对违反质量标准的班组决不能心软手软，坚决执行工程相关项目管理管控的奖罚制度。（3）严把材料质量关。工程要选用优质的材料和设备，对工程中使用的各种材料、设备把住采购和验收两个关。材料员对进入现场的原材料、半成品、构配件和器具等要对照样品全数检行验收，并检查有无符合国家质量标准的合格证和向保书，杜绝“无

13、合格证、无质保书、无检测标准”的三无材料或产品进场。（4）坚持“样板”引路，实物按样板验收。工程施工中坚持样板引路，按照“样板质量是验收的起点，实物质量要高于样板水平”的要求进行操作。结构施工中推行样板墙柱验收制度，粉刷施工推行样板间（项）验收制度，实行挂牌施工，以此来提高工程的整体质量水平。（5）坚持三级检查验收制度严把分项工程验收关.分项工程的优良率是创优的重点，在每个分项或工序施工过程，坚持操作班组自检、施工员全面检、质量员核验检三道关，达不到质量要求的必须返工重做。特殊工序和材料加强质量跟踪和检查，保证产品质量的可追溯性。（6）相关项目工地成立质量活动的QC小组，对易发生质量通病的（屋

14、面及卫生间防渗漏）环节进行攻关，确保工程成为无质量通病的优良（7）施工中搞好工程技术档案资料的收集和整理工作，工程竣工前，进行自检，资料全部合格后，再进行整体工程的细致预检，全部达到验收标准后，再进行正式竣工验收。（8）制定经济奖罚措施，对管理管控人员和操作班级人员进行工期和质量考核，重点向选题倾斜，实行奖优罚劣。5.2分部、分项工程质量保证措施5.2.1模板工程在模板安装前要检查支顶的安装质量，要求作业人员严格按合适的方案施工，以保证支顶的垂直的水平稳性，把好模板质量关。在施工过程中，质量责任人、侦安员、施工员应经常检查督促。各层柱的模板安装，必须做好垂直和平水的复测，确保模板几何尺寸的准确

15、。模板及支顶必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应符合国家有关的验收规范，木工程的模板安装量比较大，要确保安装质量达到验收标准：（I）做好施工前的技术准备工作，根据各部位图纸不同的要求，技术部门先制定模板施工合适的方案。（2）做好材料的供应工作，不合格的材料不采用。做好模板的保养维修工作。（3）做好工序交接的验收工作，坚持本工序工作未完善验收决不插入下一工序的工作。（4）加强熟悉木工技术的质安员力量，相关计划配置木工出身的质安员2名，职负贵管理管控全部木工的操作。质安员必须每日手持检测工具对每个部位、每条柱、每条墙都应进行检测，对不合格的模板安装决不验收。（5）防模板变形措施：墙柱和部分梁模板

16、安装按要求设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑碎前所有模板进行测量检查，并在浇筑研时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。（6）防漏浆措施：选用模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇碎接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免碎在接缝处出现漏浆。（7）为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接健平整和不漏浆外。支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，不得大于60度有。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。混凝土墙、柱脚应预留2200X200清扫口、梁底开生口，以便清理墙、柱内垃圾。5.2.