某道路雨水泵站沉井施工设计.docx

《某道路雨水泵站沉井施工设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某道路雨水泵站沉井施工设计.docx（26页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、编号:不放过每一个疑点，确保准确无误。（4）所有外业测量资料，都应登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。（5）对于比较重要，要求较高的部位，测量前应针对实际情况，优化出最佳测量合适的方案。三、沉井制作与下沉3.1 工程商介雨水泵站基础为沉井，沉井外尺寸为32.3m（长）*26.4m（宽）*12.7m（i）钢筋混凝土结构，从-7.7m-4.lm标高，壁厚为0.8m,从-4.1m5m标高，壁厚0.65m。沉井一侧为6*2.5的进水箱涵，另一侧为4*2.5的出水箱涵及雨水排放口，整座沉井钢筋碎约235Om之3.2 沉井施工工艺流程雨水泵站基础沉井埋置深度12.7m,沉井分三次制作，一次下沉

2、。第一节制作高度为2.4m（-7.7m-5.3m）第二节制作高度5.8m（-5.3m0.5m）第三节制作高度3.8m（0.54.3m）：余下部分设计要求（上部留0.7m）为后浇碎施工工艺流程如下：挖工作基坑一搭设下节模板及脚手架书作第一节沉井（2.4m）架设以上泄节模板及脚手架制作第二、一节沉井（48m,48m）拆除脚手架及模板f冲土下沉至设计深援封底浇筑钢筋碎底板浇筑钢筋碎平台等。编号:深井井点与压密注浆作为地基深层加固措施，主要用于沉井下沉至设计标高时，防止沉井超沉和封底期间井底土涌，便于沉井封底。根据地层情况,按其水文地质特性,本场地的地下水类型可分为两类,即:潜水型与承压水型.由地表至

3、约2600m深的范围内由第3层砂质粉土夹粉砂与层的淤泥质粘土和层，层粉质粘土所组成，其中第3层砂质粉土夹粉砂，砂性较重，透水性较强，第层粉质粘土为透水性很弱的土层，属于潜水含水层。地层的平均渗透系数一般为IOTCms.地下水位主要受大气降水、蒸发的影响而变化。根据设计要求，本场地的第3层粉性上是本工程基坑降水的主要目的层。根据勘探资料，本场地的承压含水层主要由第层砂质粉土与粉细砂层构成，该层土为上海地区的第I承压含水层。在本场地分布的深度范围约在地表以下26.00m4900m（未击穿由勘察报告提供的该层土的承压水水头高度为地表以下5.24m,相应的绝对标高为-1.74m,属于承压含水层。从上述

4、地质资料及沉井底板的埋深中可以看出：本次沉井施工全部在冲填土及3层砂质粉土夹粉砂土中进行，沉井底板座落在3层砂质粉土夹粉砂土中，而挖土底板以下即为层淤泥质粘土层，该层土渗透性极差，因此井点不宜埋设过深。（2）计算大口径井点数量及埋深的确定：A.总出水量计算：（地面标高以+3.5m计）编号:析，认为第层承压含水层顶板离沉井开挖底板最近的距离是ZK2孔。从地质勘察报告中可以看出第层承压水水头标高为-174米。用下列公式进行稳定性验算：沉井开挖底板的稳定条件：沉井开挖底板至承压含水层顶板间的土压力应大于等于承压水的顶托力。即：HtFsYwh式中：H一基坑底至承压含水层顶板间距离（m）；Y一基坑底至承

5、压含水层顶板间土的平均重度（kNcn）:h一承压水水头高度至承压含水层顶板的距离（m）；Yw水的重度（kN/cnr）F一安全系数B、稳定性验算的参数确定：1）含水层的上覆土的厚度:H=22.5m-7.7n=14.8m2）沉井开挖底板至承压含水层顶板间土的加权平均重度：l：18.5KN/cnr3）承压水头高度:h=22.5m-1.74m=20.76m4）水的重度yw：HZIOkNZcm2;5）安全系数:Fs：本工程取1.1;C、稳定性验算：1）计算承压含水层的上覆土压力H-sH上=14.8X18.5=273.8KNZcm22）计算承压含水层的顶托力FSYw-hFswh=l.l1020.76=22

6、8.36KNZcm23）稳定性验算：编号:E,清孔换浆:钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m,进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10,孔底沉淤小于30cm,返出的泥浆内不含泥块为止。F、下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，保证滤水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中。G、填砾料（中粗砂：填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m0.50m,井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步稀释泥浆,使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使

7、孔内的泥浆密度逐步稀释到1.05,然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入砾料，并随填随测填砾料的高度，直至砾料下入预定位置为止：H、井口封闭：在中粗砂的围填面上采用优质粘性土围填至地表，围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围少放慢下的用填。然后在井口管外做好封闭工作。I、洗井：直接在井管内放入喷射井点，利用设置在井管底部的真空发生器所产生的强大真空吸力把管底沉淤及管外砂滤层内的泥浆水吸净，同时也消除孔壁泥皮使地下水流动通畅。J、安装与试抽：可取用二种方法。由于喷射弁点的真空发生器可以安装在深井下部的滤网位置,其产生的强大真空吸水可宜接作用于滤网周国能水气并抽，从而大大提高了抽吸效果。故在深井

8、内设置喷射井点编号:2）降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。3）在降水运行过程中，对于抽水井的停抽时间，必须得到合约甲方的认可后方能停止抽水。（6）、施工技术措施：A、施工前期准备I）针对本工程的特点,选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的洗井、降水的机械设备（具体设备见“机械设备选用表”）。2）电缆线、配电箱的排设与安装布置要合理，不影响挖土施工作业。3）施工前,对全体施工人员及管理管控人员做好木工程施工技术交底工作，施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点，有的放矢的做好本工程各项工

9、作。B,降水运行技术措施1）降水的设备在施工前及时做好调试工作,确保降水设备在降水运行阶段正常运转。2）如选用4KW高压泵提供工作水时，则工地现场要备足4KW水泵，数量多于降水井数的3台左右。使用的4KW水泵要做好日常保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。3）降水运行阶段，电源必须保证，以确保降水的效果。3.4.3 沉井模板支设沉弁模板须支设牢固支撵稳定，有足够的支柱、撑杆和拉杆能经受混编号.3.4.4 脚手架搭设外壁支模和混凝土浇筑，在井外搭设双排钢管脚手架，随着沉井制作高度增加而同时升高脚手架。脚手架排距1m,立杆间距控制在2m以内，每层高度1.8m,脚手架距井壁距离30cm

10、40cm,立杆下用木块垫实。按规定设置斜撑、剪刀撑、四周设栏杆及保护网。3.4.5 钢筋制作及绑扎钢筋有原材料出厂合格证，并按规范要求的吨位和结构部位做力学试验，不合格的钢筋不准使用在结构上。钢筋的对焊，焊接接头按规定抽检送做试验，合格后才能进行钢筋绑扎。钢筋在现场使用机械并结合人工配合成型，每节井壁竖筋一次绑好，再绑水平筋。在钢筋绑扎时，扎钢筋铅丝的接头应成“梅花型”布置。与上节井壁连接处竖筋接头应错开1/4,并尽量采用焊接连接，内外钢筋保护层40mm,保护层垫块采用高标号水泥砂浆预制。垫块间距不小于l5m块，并与内外主筋扎牢，以防混凝土浇筑过程中移位。绑扎钢筋时应采用撑铁将二层钢筋位置固定

11、。井壁预留钢筋小于8mm,可用“点铁法”，大于IOmm应在模板上开孔穿过。每节或特殊部位的钢筋绑扎，完毕后进行H检、互检，再会同监理工程师进行检查验收。编号:353.1 冲土下沉混凝土垫层凿除后，沉井进入取土下沉阶段，鉴于1和3为粉质粘土或砂土，具有较好的液性，故取土采用水力机械取土。水力机械取土是利用高压水流冲刷井底土层，使土层液化形成泥浆，然后用泥浆泵抽出泥浆，使沉井依靠自重下沉。吸泥机由供水管、高压水泵、冲刷管、排泥管和泥浆泵组成，施工时，机械组固定于沉井内搭设的施工平台上。吸泥机准备6套，采用隔仓均匀布置(详见吸泥机平面暂置图)，冲土从中间开始冲向四周，均衡对称地进行，使沉井能均匀下沉

12、，冲刷管喷嘴与井底成90。夹角。由于采用触变泥浆护壁辅助下沉，冲水时特别注意不得冲空刃脚踏面下的土台。吸入泥浆所需要的高压水流量约与泥浆量相等，形成的泥浆比重控制在1.O8118tm3之间，稀释后的泥浆在管道内的流速控制在23mS之间。沉井采用分层冲挖下沉，一般深度控制在0.5m层。在沉井开始下沉和沉至设计标高时，周边开挖深度控制在30Cm以内，避免发生倾斜。尤其在初沉阶段下沉5m以内时，其平面位置与垂宜度，要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整。在离设计深度l2m左右停止冲水，依自重下沉至设计标高。353.2 下沉计算沉井下沉系数按下列公式计算：K.=(Q-B)/T=(Q-B)11D(H-

13、2.5)fJ编号:6） 刃脚局部被大石块或障碍物搁住：7） 井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中可针对原因予以预防。如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强冲土，并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉，如倾斜是由于被大石块或障碍物搁住，可用风镐破碎或爆破成小块取出。沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的夏合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法先纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围内。8） 8地基加固根据设计图纸，沉井高度为12.7m,根据雨水泵站的详勘图纸，3层厚度为1213m,沉井底部位于3

14、层中，距3层底部只有34m的距离,而3层下部为层淤泥质粘土。为防止沉井超沉和井底土涌，相关项目部建议底部全部做压密注浆处理。当沉井终沉在清除大梁及刃脚部位土体时，为了确保沉井的稳定性减少突沉的可能，在沉井开始下沉前先进行压密注浆处理。施工时，在井内搭建施工平台，在内外井壁各Im沿刃脚3m宽度进行压密注浆处理（井内处各1m）,加固注浆底标高-9.2-7.7m区域，注浆压力0.25MPa0.28Mpa,注浆注入率20%,考虑注浆用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.55,加0.25%左右木钙作减水剂，压密从-9.2m开始向上提升顺序由内到外进行,间距Im（压浆量及加剂渗量待现场试验性施工后再

15、作调整），压密结束后再开始进行沉弁下沉作业。编号:（4）经常检查和保养试验工具，以确保试验结果的正确性。（5）混凝土浇筑时，试验员应及时到场，检查商品混凝土坍落度和级配，及时认真完成混凝土的施工记录。（6）各种试验资料及时、齐全，并归类装订成册。（7）及时做好原材料,、混凝土强度、压实度的汇总、评定工作。2、测量员:（1）负贡本工程中的测量放样工作。（2）认真学习图纸，熟悉图纸，牢记关键尺寸及相互关系。（3）及时完成各道工序的有关放样及混凝土构筑物的测量检查工作，并通知上级质量人员予以复核。（4）建立统一的测量纪录簿，认真填写放样曳核记录。（5）正确使用测量仪器及工具，并对其标定、养护和保管负责。3、木工班：（1）负责本工种中模板施工、支架施工。（2）严格按照图纸标定尺寸预先放样，并按此放样尺寸实施具体操作。（3）外加工模板到场后，会同上级质量人员对其进行外观外形检查，以及早发现问题。（4）某道工序完成后，即进行臼检，自检合格后通知上级质量人员进行验收。5.1.4 第二级质量管理管控实施细则：1、负责本工程各施工体的质量控制，对第一级质量管理管控工作加以编号:2、建立完善的质量管理管控体系