机械制造技术教学教案.docx

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1、课程名称：机械制造技术(青椒小助手总学时：M第1聿枕嫉制造技麻导论课程章节第1章机械制造技术导论售时分配4帙学目标1. 了解机械产品的生产流程、生产纲领和生产类型2. 了解机械产品的制造过程、零件成形方法和机械加工工艺过程的祖成3. 了解机械制造技术课程所要研究的内容，以及现代机械制造技术的现状和发展趋势教学点、膜点机械产品的生产流程、生产纲领及生产类型的茶本概念；机械产品制造的基本概念授课方式课堂多媒体教学饮学内容1.1 机械产从生产的相关知识1.2 机械产品制造的相关知识1.3 关于机械制造技术1.4 粽令实训教学过程随结合多媒体、课堂互动等多种方式梢助学生理解记忆1 .机械产品生产的相关

2、知识生产流程,机械产品的生产流程主要包括生产与技术的准备、零件的加工、产品的装配和生产的服务等.生产纲领。制订生产纲领时，除零件实际所衡数献外，还应考虑备品和废品.零件年生产纲领计算公式：N=Qn(1+a)(1+6)。生产类型.根据生产纲领、产品的大小及复杂程度不同，生产类型可分为单件生产、成批生产和大量生产三种类型。2 .机械产品制造的相关知识机械产品的制造过程.机械产品的制造过程主要包括工之设计、零件加工、检验、装配和入库.零件的成形方法，材料成形方法：包括铸造.损造、冲东、粉末冶金等材科去除方法：包括切削加工和特种加工零件的成形方法材料累枳方法：包括连接与装配、附着加工和快速成形技术材料

3、改性方法：包括热处理、式而强化、化学转化膜等机械加工工艺过程.机械加工工艺过程是Jc序的有序集合,可分解为一个或若干个顺次排列的工序。工序是工艺过程的基本单元。区分工序的主要依据是考察这部分工艺过程是否满足“三同”和“一连续”.工序可细分为_E步、走刀、安笠和工位.（工步：构成工步的任一要素（加工表面、刀具及切削用量）改变后,即成为另一个工步.但复合工步应视为一个工步走刀：一个工步可以包括一次走刀或几次走刀安装：在一道工序中可以有次或多次装夹，但应尽量减少装夹次数工位:采用多工位加工方法可使工件一次安装后处于不同加工位置连续完成多个工艺过程3.关于机嫉制造技未现代机械制造技术的发展趋势主要有计

4、算机集成制造系统（CIMS）、智能制造系统（IMS）、并,工程（CE）、敏捷制造（AM）等.越合实调I通过实训了解学生掌握知识情况图17所示零件为曲速箱中的传动釉，其材料为45钢，毛坯为60mm的热轧网怖计算当减速箱年产量分别为80分和5OOO介时,传动轴的年生产纲领（假设零件的备品率为4%,废品率为I%），并根据计算结果分析耕定传动轴的生产类型和制造方法。8OO78r*oesw(J)图14传动轴的零件图实训总站：通过对年生产纲领的计算.掌握年生产纲领的概念及计算方法和生产类型的分类:通产时传动轴制造方法的分析,掌握机械零件的成形方法.归纳胞结一通过总结回顾所学知识作业布置（PI6）通过练习巩

5、固所学知识第2率金属切刖基础知识课程章节第2章金属切削基础知识谭时分配4教学目标1.掌握切削运动的癖念和分类、切削过程中工件的灰面及其形成方法2.掌握各切削用的概念和计算公式3,掌握刀具的组成和刀具的角度4 .熟悉刀具材料和刀具种类5 .掌握切削层参数和切削方式教学点、魔点切削运动和切削用量的基本概念：刀具的组成和角度：切削方式课堂多媒体教学教学内容2.1 切削运动、工件表面和切削用砒2.2 金属切削刀具2.3 切削层参数和切削方式2.4 综合实训教学过程新课济投结合多媒体、课堂互动等多种方式带助学生理解记忆1 .切削运动和切刖用量（1）切削运动包括主运动和进给运动得其中，主运动是使工件与刀具

6、产生相时运动以进行切削的嫌痕本运动；进给运动是配合主运动进行切削的运动，在切削运动中，主运动只有一个，进给运动可由一个或多个运动组成。切削过程中工件的表面包括：待加工表面、已加工表面和过渡表面.工件表面的形成方法包括轨迹法、成形法、展成法和相切法.（3）切削用艮又称为切又用为三饕素,是指切削加工过程中切削速度、进给量和背吃刀地的总称。2 .公寓切削刀具（I）刀具切削部分包括前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖。（2）刀具角度分为刀具标注角度和刀具工作角度.在正交平面参考系中的标注刀具角度有主偏角9、副偏用、刀尖角&、前角力、后珀/、楔角n和刃领角,c实际切削时，进给运动及刀具安

7、装位置（如刀具安装高低、刀具釉线安装位况变化等）都会对刀具工作角度产生影响.（3）刀具材料应具备如下的性能：面的硬度和耐悟性、足够的强位和韧性、良好的耐热性和导热性、良好的工艺性与羟济性,目前最常用的刀具材料是诲速钢和硬质合金。（4）刀具有做多种,按用途和加工方法.刀具可分为切刀类、孔加工刀具、拉刀类、洗刀类、螺纹刀具、齿轮刀具、磨具类、自动税刀具和数控机床刀具济3.切削展察教和切胡方式（I）切削层参数包括切削层公称厚度电、切削层公称宽度加、切削层公称横截面积ADe切削方式可分为m角切削和斜角切削,或自由切削和非自由切削。实际生产中切削方,多属F斜角、非自由切削方式.综合实训通过实训了解学生常

8、握知识情况2.4.1 切削用埴及切削层参数的计舞用主偏角为75。的车刀车外圆.工件加工的直径为75nun,加工后直径为66mm,工件转速n为220rmin,刀具每秒沿工件轴向移动1.6mm,试求切削用录三要素（切削速度、进给浆和背吃刀吊）及切削层参数（切削原度、切削宽度和切削面枳）的大小。实训总站：通过计算切削用豉和切削层参数,掌握切削用量及切削层参数的癖念和计算.2.4.2 在正交平面参考系中标注角度在正交平面参考系中.标注如图2-17a）所示切厮刀的角度.其中,图2-17（b）所示为切断刀的主视图，图2-17（C所示为切断刀的祝视图，图2-17判断基面的位以井在地面中标注角度，（2）判断切

9、削平面的位置并在切削平面中标注角度.（3）判断正交平面的位置并在正交平面中标注角度，a)(C)图247切断力实训总结：通过对切断刀用度的标注，掌握刀具标注角度的坐标平面的确定及刀具标注角度的概念.归纳总结通过总结回顾所学知识作业布置（P37）通过练习巩固所学知识第3率切刖过程基本规律课程章节第3章切削过程基本规律谭时分配4教学目标1 .掌握切弼的种类及其控制2 .了解切削变形三个变形区的特点,掌握积质他的生成及其刻切削过程的影响3 .掌握切削力的分解、计算及影响切削力的因素4 .掌握切削温度的概念及影响切削温发的因素5 .理解切削液的种类、作用及其合理选用6 .掌握刀具磨损的形式、机理及过程,

10、刀具耐用度的概念及影响刀具耐用度的因案7 .掌提刀具几何参数和切削用后的合埋选择敦学点、魔点切屑的种类及其控制：枳肿痛对切削过程的影响；切削力、切削温度基本概念和影响因素：刀具磨榻的形式、机理及过程.刀具耐用度的概念及影响刀具耐用度的因素：刀具几何参数和切削用量的合理选择授课方式课堂多媒体教学教学内容3.1 切周3.2 切削变形及其影响因素3.3 切削力及其影响囚素3.4 切削热与切削温度3.5 切削液3.6 刀具磨损与刀具耐用度3.7 刀具几何参数和切削用量的合理选择3.8 综合实训教学过程结合多媒体、课堂互动等多种方式帮助学生理解记忆1常见的切屑种类有带状切屑、节状切网、粒状切屑和期碎切屑

11、四类.生产中掌握了切粥类型的变化规律，就可以控制切网的形态和尺寸，以达到卷明和断厝的目的，影响断眄的主要因素有卷用槽的尺寸参数、刀具角度和切削用量等.2切削过程的变形可大致划分为三个变影IX：第I变形区、第H变形区、第川变形区.影响切削变形的主要因素有工件材料、切削用量和刀具前角7。等。 3）枳屑痛的形成主要取决于切削温度.它对切削过程有利也有弊。 4）切削力尤可分解为三个互相垂直的分力主切削力K、背向力环和进给力F1,切削功率通常用主运动消耗的功率来农示.影响切削力的主要因索有工件材料、切削用餐和刀具几何零数等。切削热是指切削过程中切削区的变形和摩擦消耗能量所产生的热，在刀具和工件一定的前提

12、下,切削温度的高低取抉于切削热产生的多少和传依的快慢.影响切捌温以具磨损和切削液等。6）切削液可分）润滑、清洗和防锈等件工方法和加工要求等制刀具的正常1其廨损机理有机械磨布磨损过程可以分为初用刀具耐用度;止所经过的切削时间。何参数和工件材料等. 9）刀具几何畲刃面的选择、主偏角、 10）切削用埴的削速度的选择和校验E的主要因素有工件材料、切削用最、刀具几何参数、刀勺水溶性切削液和非水溶性切削液两大类.它具有冷却、用.切削液的选用应综合考虑工件材料、刀具材料、加f况。胖损形式有前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损二种。1、粘结磨损、扩散磨损、利化磨投和相变磨损等.刀具J博损阶段、正常磨损阶段和急剧磨

13、损阶段.2指刃磨后的刀具从开始切削到磨损址达到加饨标准为影响刀具耐用度的因隙有切削用量、力具材料、刀具几其中,切削用盘对刀具耐用度的影响最大.效的合理选择主要包括前角和前刀面的选择、后角和后副偏角和过渡刃的选择及刃博角的选择等。合理选择主要包括背吃刀量的选择、进给跑的选择、切1.床功率.综合实训通过实训了解学生掌握知识情况3.8.1 刀具几何参数的选择在普通卧式车床上用反向进给法机车45号钢细长轴.刀具采用焊接式硬质合金军刀YTI5,加工时使用跟刀柒和弹性顶尖，诳给麻为05mm,试确定刀具的几何参数。实训总结:合理的刀具几何参数应根据加工条件和加工特点来选择.3.8.2 切削用值的选择和计算有

14、一轴，加工精度为IT9；表面粗标度为3.2m,材料为45热轨钢，h=0.637GPa,毛坯尺寸为W46mmX350mm,加工尺寸为439mmX300rnm.在普通卧式车床CA6I40上加工,使用煤接式硬质合金YTIS车刀，刀杆截面尺寸为16nunX25mm.几何参数为：Vo=15，%=8.i=75o，Aj=0s.ylmm.b”=Q.其加工方案为：租车一芈精车，华精车余品为05mm。试确定租车和半精车时合理的切削用量。实训总体：通过对切削用Ift三要素的选择计算,掌握切削用量三要素合埋的选择方法.归纳总结通过总结回顾所学知识作业布量通过练习巩固所学知识第4章常用刀具课程章节第4正常用刀具谭时分配教学目标1.掌握车刀的类型及机夹军刀刀片的选择2,掌握械刀的种类及选齐3,掌握砂轮的特性及选齐4 .熟悉麻花钻的结构5 .了解狡刀.悭刀、创刀、插刀和拉刀的基本知识6 .熟:悉数控刀具的种类及对数控刀具的要求教学工点、点车刀的类型及机夹车刀刀片的选择：铳刀的种类及选择：砂轮的特性及选择授课方式课堂多媒体教学被学内容4.1 车刀4.2 饶刀4.3 砂轮4.4 钻头、较刀和钺刀4.5 刨刀、插刀和拉刀4.6 数控刀具4.7 综合实训假学过程新课济授结合多媒体、课堂互动等多种方式带助学生理解记忆按结构的不同，车刀可分为整体式、焊接式、机夹式和可罚位式等。其中.机夹可转位车刀刀片的选