ISO13485-2016生产计划控制程序MP36A1.docx

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1、文件修改履历表版次修改日期修改原因页玛修改内容确认AO2014-10-20新版发行新版制定Ai2016-5-13评审修订/整版修改1、目的:为公司生产计划之制定、实施、变更和完成等生产计划控制作业得以规范明确，达到保证生产进度满足公司及客户之要求，确保客户交期达成的准确性，特制定本程序以维持。2、适用范围：从业务订单的下达到制定生产计划、实施生产计划、生产计划的变更,直至生产计划的达成均于本程序中仃规定。3、定义：无.4、职责与权限3.1 业务部、资材部：负货需求输入与确认。3.2 计划：负责生产计划的制定。3.3 制造堆位、业务部：负贵生产计划的实施与变更。3.4 制造单位、业务部：负责生产

2、计划的完成。5、作业流程图：序号作业流程权责作业内容相关文件相关记录I需求输入）业务部生产部1.1 客户订单经业务审查无误后，应在ERP系统中开立业务订单，送发到相关部门：1.2 业务对客户需求的预估或接受客户订单预告，于产销会议上决定或Mail等其他方式告知业务部备料需求（半成品之备料需求除业务告知信息外，计划可根据实际生产状况自行考虑备料需求）：1.3 计划应根据业务订单和备料需求审查物料需求情况并核对库存，及时请购物料或提醒采购安排进料：订单评审控制程序K采购控制程序业务订单序号作业流程权责作业内容相关文件相关记录2业务部费材部2.1 计划根据业务订单3和备料需求对应的物料到位时间及考虑

3、当时生产状况，回更业务相关的信息：2.2 业务对计划回契的信息进行确认,包括可交货日期及数量等，对有疑问或异议部份进行协调处理：2.3 计划根据与业务确认后的信息与及当时的生产排程状况，制作生产排程表计划安排冲压及注塑生产。订单评审控制程序、生产过程控制程序业务订单、生产排程表计划制定13资材部制造部3.1 计划依据生产排程表的排程，并在考虑产能及实际生产状况等因素，在ERP系统中开出厂内E生产工垠和对应的厂内E发料单安排生产：3.2 各制造单位应依据6生产排程表及厂内生产工单的要求执行并安排生产：3.3 计划应对生产部的生产日报表3进行统计，将实际生产完成情况填写于生产排程表中，以掌控生产计

4、划的执行状况，并反馈信息给相关单位：3.4 五金、注塑应对生产排程表之实际执行状况予以反馈.填写实际完成状况回史计划，计划确认后反馈信息给相关单位；3.5 每周统计各生产单位生产计划达成率。生产过程控制程序生产排程表3、生产工单、生产日报表计划实施序号作业流程权贵作业内容相关文件相关记录31I3.6 计划对采购或委外加工物料及时追踪确认，有异常时，须协调采购处理，保证满足生产计划的需求；3.7 各单位因任何异常无法准时达成时，通知计划，由计划追踪货任单位处理。4制造部品质部资材部4.1 生产计划变更的时机：4.1.1 客户需求或备料需求产品数量、时间及其他要求变更，影响生产计划时：4.1.2

5、因物料供应、质地、技术及机器、模治具异常等原因，影响生产计划时；4.1.3 临时紧急订单需插单生产，影响生产计划时：4.1.4 因其他不可预知因素发生，影响生产计划时：4.2 生产计划变更时，计划缴或新检讨并对S生产排程表进行修改后再分发：4.3 生产计划变更将影响客户交期时,跟单应及时告知客户进行协商解决，并依据业务反馈之协商结果，及时协调相关电位配合调整；4.4 生产计划变更后，计划应及时协调相关单位配合并追踪处理异常，确保不影响客户交期或尽可能减小影响。生产过程控制程序生产排程表、I计划变更序号作业流程权贲作业内容相关文件相关记录5（计划完成）制造部品质部资材部5.1 各生产垠位依计划之生产安排及生产工单要求生.产完工，申请检验，合格后入库。5.2 根据实际需求业务主导召开产能产销会议，讨论相关产能提升及达成状况。生产过程控制程序、产品检验与实验控制程序生产工单6、相关文件6.14质量手册6.2 订单评审控制程序63采购控制程序6.4 生产过程控制程序36.5 产品检验试验控制程序7、相关记录：7.1 业务订单7.2 生产排程表7.3 生产工单37.4 生产日报表