架空管道施工方案.doc

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1、第一章 编制依据、工程目标和实施措施第一节 编制依据1、招标文件及招标答疑。2、施工设计图纸。3、国家现行的施工规范及山东省有关标准、法律、法规等文件。4、现场实地踏勘。5、我公司内部文件、管理制度等。第二节 本工程拟用施工规范清单（1）建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002；（2）建筑地基处理技术规范GJ79-91；（3）混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002；（4）钢筋焊接及验收规程JGJ18-96；（5）钢筋焊接接头试验方法JBJ27-86；（6）建筑软弱地基基础设计规范DBJ-10-91；（7）城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-89（8）现场设备、工业

2、管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98（9）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9（10）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89（11）压力管道安全管理与监察规定国家质量技术监督局（12）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（13）现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；（14）建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386）；（15）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；-等.本工程同时执行国家及本省、市现行施工及验收规范和质量评定标准，以及有关条例、实施办法等。第三节 工程主要管理目标我公司按照“质量第一、科学管理、精益求精、用户满意”

3、的既定质量方针，以一流的管理水平，一流的工程质量，一流的施工速度为本。根据工程特点，总结我公司历年来的施工实践经验，我公司郑重确定如下目标：1、质量目标：一次性验收合格。2、工期目标：本工程控制总工期为40天。3、管理目标：发扬本企业“务实、从严、创新”的精神，科学管理、严格管理、精益求精，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺，提高工程质量，加快工程进度。第四节 实施措施一、组织措施：本工程在组织实施中，把该工程列为我公司重点工程，无论在组织上、思想上、物质上都高度重视，公司将由分管领导专门负责。自始至终掌握着工程的每个环节和动态，定期或不定期召开会议，参加工程的指挥和协调。

4、在公司范围内对管理人员、劳动力、机械设备、周转材料平衡调配，优先满足本工程的施工需要。我公司在长期的施工经历中，承担了多项难度大、要求高、责任重的工程项目，是一支技术过硬、作风顽强、善打硬仗的队伍。近年来，公司承建了一系列电厂、火电、生物发电、余热发电、银行、商厦、学校、工业厂房、民用住宅。曾多次荣获市级优质工程，合同履约率达成100%，工程质量优良率在本地区内名列前茅。我公司将成立了一个素质好、技术高、强有力的现场管理班子。配备项目经理、技术负责人、施工员、质安员等。在施工过程中，项目部自始至终掌握着工程的每个环节和动态，定期或不定期召开会议，及时有效的解决施工中的各类问题。在组织上确保目标

5、的实现。二、保证措施：1、 目标的控制：本工程施工项目目标控制的基本任务和方法见下表： 2、 目标管理：我公司将严格按照ISO9002 质量体系标准对各项目标进行管理,做到目标的层层落实,并在实施过程中进行调控，运用动态控制的原理,对工程的全过程进行控制,以确保本工程各项目标的实现。3、 劳动力管理：由公司劳动人事科组织经过培训、有经验、技术力量强的各工种劳动力，满足本工程需要。项目部根据工程各阶段进展和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力，列出计划表，以便及时调集劳动力，保证工程进度，减少窝工，降低不必要的成本支出。4、 材料管理：1）、加强材料进场的管理工作，严格按照施工场布图进行材

6、料堆放，做到材料分类堆放整齐，材料标识明确，杜绝乱堆乱放现象，以确保整个施工场地整齐、清洁。在工程施工过程中，每月编制作业计划，精确计算出计划材料需要量，填好材料计划表，经指挥部批准后，由现场负责材料采购，确保材料供应充足、及时。2）、我公司材料部门在长期的工程管理工作中积累了丰富的经验，掌握了大量的材料信息及货源，具有极强的材料组织能力。这为本工程施工中的材料管理和材料组织打下了坚实的基础。5、 协调管理：本工程在施工过程中要处理项目内外大量的复杂关系。我公司将制定详细的组织协调措施，以保证项目目标的实现，充分调动工作人员的积极性，提高项目组织的运转效率。在协调管理过程中，首先要处理好项目内

7、部关系，明确项目内部人际、组织和需求关系，保证项目的正常运转。其次，要协调好与建设单位、设计、监理等近外层的关系，以确保工程的顺利进展。另外，要协调好与政府、司法、金融、新闻等远外层的关系，以减少外界的干扰。第二章 管架工程施工方案第一节 土方及砼基础一、土方工程在挖土过程中，经常检查土质、地下水位等情况变化，出现异常随时同有关方面联系。如基槽局部碰到淤泥，应将淤泥清除，换填粗砂或级配砂石，分层夯实。土方挖至基底标高后，在基坑底一侧挖好排水集水坑。使底积水能及时排尽。基底浮土须全部挖除。挖至标高的基底土严禁扰动，待挖土结束后。及时办理地基验槽与隐蔽验收签证手续。回填土必须分层夯实,采用蛙式夯机

8、夯土。二、模板工程：本工程基础模板配备：采用钢模模板支设。钢模及支撑在挖土完成前进场，并刷脱模剂分类堆放。支基模须达到下列要求：a、要保证结构和构件的几何尺寸和相互间轴线位置的正确性。b、有足够的稳定性，强度和刚度，可靠的承受新灌筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。c、模板接缝严密，不大于1.5mm，确保不漏浆，相邻板面的高差不超过2mm。d、支撑的支承部分，必须安装在坚实的地基上，并确保足够的支承面积，以保证灌筑基础砼时不发生涨模现象。e、模板安装完成后必须对轴线、尺寸、标高进行复核。其制作及安装质量须符合设计及规范要求。三、钢筋工程􀁺 钢筋工程严格按施工图纸施

9、工。􀁺 钢筋制作在现场进行。制作前，钢筋翻样单须经工地技术负责人复核。􀁺 钢筋绑扎接头必须符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开。采取焊接，接头数量在受拉区占总数量不得超过50%。􀁺 管架柱与基础连接用的插筋下端用90 度弯钩与基础钢筋进绑扎，箍筋比柱箍筋小两个柱直径，以便连接。􀁺 电弧焊搭接须确保焊接质量。盘圆钢筋须调直，基梁底

10、部及侧板内钢筋边（下）要垫合适的垫块。柱子插筋绑扎时，梁面及底部须用电焊，以免浇捣砼时发生轴线偏位。􀁺 钢筋的交叉点、转角处，应用合适的铁丝扎牢，箍筋的接口要分叉，不能在一直线上。􀁺 箍筋未端弯钩应符合设计要求。当无具体要求时，应大于或等于90 度。平直部分长度，不应少于箍筋直径的10 倍。􀁺 钢筋绑扎完毕后，浇砼前要随时清理基层和模板内的垃圾，并由钢筋班班长自检绑扎质量，发现不合理之处应及时纠正。四、砼工程：􀁺 基础砼为C30，原材料：水泥使用散装的32.5 强度等级普通硅酸盐水泥，中砂的含泥量3%，碎石料径2540，无

11、风化石，且含泥量1%，水为洁净自来水。􀁺 混凝土浇捣前先搭好架子，铺好车道，做好各项准备工作。􀁺 砼配合比由市建筑质量中心试验室提供的级配，严格接重量比计量取料拌砼，严格控制水灰比，搅拌机、振动插入器等机具明确专人负责。砼养护由专人在砼浇捣后12 小时内浇水养护，次数以经常保持湿润状态为宜。􀁺 砼的施工要点：搅拌机由专人负责。􀁺 开始搅拌第一道料，宜按级配少加一斗半石子，以后各道料按级配下料。􀁺 往搅拌机加料的顺序为：石子水泥砂水。􀁺 搅拌人员应随时了解砼浇筑情况，正确掌握需用量，同时填

12、写好砼施工记录。􀁺 搅拌站前，后台及出料口散落的砼、砂、石、水泥等材料应经常清理，搅拌完毕应及时清洗工具和机内余料。􀁺 砼搅拌最短时间，不少于1.5 分钟。􀁺 砼运输中应防止爆晒，雨淋。􀁺 每次砼施工完毕，应及时冲洗车内粘附的砼。􀁺 浇砼时，不得随意加水，不得撞击模板，和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋位移，弯曲，影响质量。􀁺 浇筑砼应连续分层进行，如必须间歇时，应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕，一般不超过二个小时。􀁺 砼浇筑层的厚度，一般不大于300mm 一层，

13、层与层之间采用斜槎接合，角度不大于45。􀁺 在浇捣基础砼前，项目部先自检，核准符合设计及施工规范后，然后经公司质检员严格检查合格，通知监理人员、建设单位复验，合格办理隐蔽工程验收书面手续后方可施工。􀁺 砼振捣密实度控制，浇砼施工中，振捣要求砼表面呈浮浆不再沉落为佳，振动棒的移动间距不得大于作用半径的1.5 倍，以防漏振；振捣操作要领为快插慢拔，振点持续时间为20 秒。􀁺 施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位，其处理应符合以下规定：a、已浇灌的砼，其抗压强度不应小于1.2Mpa;b、在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱

14、砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；c、在浇灌砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与砼成分相同的水泥砂浆；d、砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。􀁺 因承台体积较为厚大，需分层浇筑。为了方便施工，砼的分层采用斜面分层法，逐渐向前推进直至浇捣完成。第二节 管架柱工程一、模板采用定型钢模板，48 钢管、扣件做模板支撑，组成模板体系，保证各构件各部位的形状、尺寸正确，保证柱抱箍及梁斜撑的间距，防止炸模。浇捣砼前模板的断面尺寸、轴线、标高要认真进行复核，做好技术复核记录。模板拼缝要紧密，防止砼漏浆以免影响砼质量。模板每翻拆一次均应清理上油，梁底板待砼强度达到以上方可拆除，柱模、梁

15、侧模在保证拆模时不粘模不损坏砼的前提下均可及时拆除。拆除模板时不准野蛮操作，不准损坏混凝土构件，拆除的模板应及时分类堆放整齐。二、钢筋制作、钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。、钢筋进场，制作加工前，先检查表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减。、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约

16、钢材。、钢筋的弯曲和弯钩：级钢筋端部做成180弯钩,弯心直径为2.5d,平直部份长度3d；箍筋端部做成135的弯钩，弯心直径2.5d,平直部份长度10d.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D 不少于钢筋直径的5d.、钢筋的焊接:本工程钢筋均采用闪光焊,在工程钢筋进场和焊接后必须送试验室进行抽样试验,合格后方可投入施工.三、钢筋绑扎：钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置必须正确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土垫块，保证钢筋位置正确。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。施工顺序：套柱箍筋