架空管道施工方案.doc

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1、第一章 编制依据、工程目标和实施措施第一节 编制依据1、招标文件及招标答疑。2、施工设计图纸。3、国家现行的施工规范及山东省有关标准、法律、法规等文件。4、现场实地踏勘。5、我公司内部文件、管理制度等。第二节 本工程拟用施工规范清单(1)建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002;(2)建筑地基处理技术规范GJ79-91;(3)混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002;(4)钢筋焊接及验收规程JGJ18-96;(5)钢筋焊接接头试验方法JBJ27-86;(6)建筑软弱地基基础设计规范DBJ-10-91;(7)城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-89(8)现场设备、工业

2、管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98(9)工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9(10)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89(11)压力管道安全管理与监察规定国家质量技术监督局(12)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001(13)现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88);(14)建筑机械使用安全技术规程(JGJ3386);(15)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99);-等.本工程同时执行国家及本省、市现行施工及验收规范和质量评定标准,以及有关条例、实施办法等。第三节 工程主要管理目标我公司按照“质量第一、科学管理、精益求精、用户满意”

3、的既定质量方针,以一流的管理水平,一流的工程质量,一流的施工速度为本。根据工程特点,总结我公司历年来的施工实践经验,我公司郑重确定如下目标:1、质量目标:一次性验收合格。2、工期目标:本工程控制总工期为40天。3、管理目标:发扬本企业“务实、从严、创新”的精神,科学管理、严格管理、精益求精,广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺,提高工程质量,加快工程进度。第四节 实施措施一、组织措施:本工程在组织实施中,把该工程列为我公司重点工程,无论在组织上、思想上、物质上都高度重视,公司将由分管领导专门负责。自始至终掌握着工程的每个环节和动态,定期或不定期召开会议,参加工程的指挥和协调。

4、在公司范围内对管理人员、劳动力、机械设备、周转材料平衡调配,优先满足本工程的施工需要。我公司在长期的施工经历中,承担了多项难度大、要求高、责任重的工程项目,是一支技术过硬、作风顽强、善打硬仗的队伍。近年来,公司承建了一系列电厂、火电、生物发电、余热发电、银行、商厦、学校、工业厂房、民用住宅。曾多次荣获市级优质工程,合同履约率达成100%,工程质量优良率在本地区内名列前茅。我公司将成立了一个素质好、技术高、强有力的现场管理班子。配备项目经理、技术负责人、施工员、质安员等。在施工过程中,项目部自始至终掌握着工程的每个环节和动态,定期或不定期召开会议,及时有效的解决施工中的各类问题。在组织上确保目标

5、的实现。二、保证措施:1、 目标的控制:本工程施工项目目标控制的基本任务和方法见下表: 2、 目标管理:我公司将严格按照ISO9002 质量体系标准对各项目标进行管理,做到目标的层层落实,并在实施过程中进行调控,运用动态控制的原理,对工程的全过程进行控制,以确保本工程各项目标的实现。3、 劳动力管理:由公司劳动人事科组织经过培训、有经验、技术力量强的各工种劳动力,满足本工程需要。项目部根据工程各阶段进展和实际需要,合理计划各分部分项工程所需劳动力,列出计划表,以便及时调集劳动力,保证工程进度,减少窝工,降低不必要的成本支出。4、 材料管理:1)、加强材料进场的管理工作,严格按照施工场布图进行材

6、料堆放,做到材料分类堆放整齐,材料标识明确,杜绝乱堆乱放现象,以确保整个施工场地整齐、清洁。在工程施工过程中,每月编制作业计划,精确计算出计划材料需要量,填好材料计划表,经指挥部批准后,由现场负责材料采购,确保材料供应充足、及时。2)、我公司材料部门在长期的工程管理工作中积累了丰富的经验,掌握了大量的材料信息及货源,具有极强的材料组织能力。这为本工程施工中的材料管理和材料组织打下了坚实的基础。5、 协调管理:本工程在施工过程中要处理项目内外大量的复杂关系。我公司将制定详细的组织协调措施,以保证项目目标的实现,充分调动工作人员的积极性,提高项目组织的运转效率。在协调管理过程中,首先要处理好项目内

7、部关系,明确项目内部人际、组织和需求关系,保证项目的正常运转。其次,要协调好与建设单位、设计、监理等近外层的关系,以确保工程的顺利进展。另外,要协调好与政府、司法、金融、新闻等远外层的关系,以减少外界的干扰。第二章 管架工程施工方案第一节 土方及砼基础一、土方工程在挖土过程中,经常检查土质、地下水位等情况变化,出现异常随时同有关方面联系。如基槽局部碰到淤泥,应将淤泥清除,换填粗砂或级配砂石,分层夯实。土方挖至基底标高后,在基坑底一侧挖好排水集水坑。使底积水能及时排尽。基底浮土须全部挖除。挖至标高的基底土严禁扰动,待挖土结束后。及时办理地基验槽与隐蔽验收签证手续。回填土必须分层夯实,采用蛙式夯机

8、夯土。二、模板工程:本工程基础模板配备:采用钢模模板支设。钢模及支撑在挖土完成前进场,并刷脱模剂分类堆放。支基模须达到下列要求:a、要保证结构和构件的几何尺寸和相互间轴线位置的正确性。b、有足够的稳定性,强度和刚度,可靠的承受新灌筑砼的重量和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载。c、模板接缝严密,不大于1.5mm,确保不漏浆,相邻板面的高差不超过2mm。d、支撑的支承部分,必须安装在坚实的地基上,并确保足够的支承面积,以保证灌筑基础砼时不发生涨模现象。e、模板安装完成后必须对轴线、尺寸、标高进行复核。其制作及安装质量须符合设计及规范要求。三、钢筋工程􀁺 钢筋工程严格按施工图纸施

9、工。􀁺 钢筋制作在现场进行。制作前,钢筋翻样单须经工地技术负责人复核。􀁺 钢筋绑扎接头必须符合下列规定:搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10 倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内,一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,二级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开。采取焊接,接头数量在受拉区占总数量不得超过50%。􀁺 管架柱与基础连接用的插筋下端用90 度弯钩与基础钢筋进绑扎,箍筋比柱箍筋小两个柱直径,以便连接。􀁺 电弧焊搭接须确保焊接质量。盘圆钢筋须调直,基梁底

10、部及侧板内钢筋边(下)要垫合适的垫块。柱子插筋绑扎时,梁面及底部须用电焊,以免浇捣砼时发生轴线偏位。􀁺 钢筋的交叉点、转角处,应用合适的铁丝扎牢,箍筋的接口要分叉,不能在一直线上。􀁺 箍筋未端弯钩应符合设计要求。当无具体要求时,应大于或等于90 度。平直部分长度,不应少于箍筋直径的10 倍。􀁺 钢筋绑扎完毕后,浇砼前要随时清理基层和模板内的垃圾,并由钢筋班班长自检绑扎质量,发现不合理之处应及时纠正。四、砼工程:􀁺 基础砼为C30,原材料:水泥使用散装的32.5 强度等级普通硅酸盐水泥,中砂的含泥量3%,碎石料径2540,无

11、风化石,且含泥量1%,水为洁净自来水。􀁺 混凝土浇捣前先搭好架子,铺好车道,做好各项准备工作。􀁺 砼配合比由市建筑质量中心试验室提供的级配,严格接重量比计量取料拌砼,严格控制水灰比,搅拌机、振动插入器等机具明确专人负责。砼养护由专人在砼浇捣后12 小时内浇水养护,次数以经常保持湿润状态为宜。􀁺 砼的施工要点:搅拌机由专人负责。􀁺 开始搅拌第一道料,宜按级配少加一斗半石子,以后各道料按级配下料。􀁺 往搅拌机加料的顺序为:石子水泥砂水。􀁺 搅拌人员应随时了解砼浇筑情况,正确掌握需用量,同时填

12、写好砼施工记录。􀁺 搅拌站前,后台及出料口散落的砼、砂、石、水泥等材料应经常清理,搅拌完毕应及时清洗工具和机内余料。􀁺 砼搅拌最短时间,不少于1.5 分钟。􀁺 砼运输中应防止爆晒,雨淋。􀁺 每次砼施工完毕,应及时冲洗车内粘附的砼。􀁺 浇砼时,不得随意加水,不得撞击模板,和取掉模板支撑,不得踩踏钢筋,以免钢筋位移,弯曲,影响质量。􀁺 浇筑砼应连续分层进行,如必须间歇时,应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕,一般不超过二个小时。􀁺 砼浇筑层的厚度,一般不大于300mm 一层,

13、层与层之间采用斜槎接合,角度不大于45。􀁺 在浇捣基础砼前,项目部先自检,核准符合设计及施工规范后,然后经公司质检员严格检查合格,通知监理人员、建设单位复验,合格办理隐蔽工程验收书面手续后方可施工。􀁺 砼振捣密实度控制,浇砼施工中,振捣要求砼表面呈浮浆不再沉落为佳,振动棒的移动间距不得大于作用半径的1.5 倍,以防漏振;振捣操作要领为快插慢拔,振点持续时间为20 秒。􀁺 施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位,其处理应符合以下规定:a、已浇灌的砼,其抗压强度不应小于1.2Mpa;b、在已硬化的砼表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱

14、砼层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;c、在浇灌砼前,宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与砼成分相同的水泥砂浆;d、砼应细致捣实,使新旧砼紧密结合。􀁺 因承台体积较为厚大,需分层浇筑。为了方便施工,砼的分层采用斜面分层法,逐渐向前推进直至浇捣完成。第二节 管架柱工程一、模板采用定型钢模板,48 钢管、扣件做模板支撑,组成模板体系,保证各构件各部位的形状、尺寸正确,保证柱抱箍及梁斜撑的间距,防止炸模。浇捣砼前模板的断面尺寸、轴线、标高要认真进行复核,做好技术复核记录。模板拼缝要紧密,防止砼漏浆以免影响砼质量。模板每翻拆一次均应清理上油,梁底板待砼强度达到以上方可拆除,柱模、梁

15、侧模在保证拆模时不粘模不损坏砼的前提下均可及时拆除。拆除模板时不准野蛮操作,不准损坏混凝土构件,拆除的模板应及时分类堆放整齐。二、钢筋制作、钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况,先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合,加工好的钢筋分类、编号堆放,先用的钢筋堆在上面,减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况,不得拖延施工进度。、钢筋进场,制作加工前,先检查表面洁净,粘着的油污、泥土、浮锈,使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。、圆盘钢筋调直后,不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不得使钢筋截面减。、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,节约

16、钢材。、钢筋的弯曲和弯钩:级钢筋端部做成180弯钩,弯心直径为2.5d,平直部份长度3d;箍筋端部做成135的弯钩,弯心直径2.5d,平直部份长度10d.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D 不少于钢筋直径的5d.、钢筋的焊接:本工程钢筋均采用闪光焊,在工程钢筋进场和焊接后必须送试验室进行抽样试验,合格后方可投入施工.三、钢筋绑扎:钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工,钢筋绑扎尺寸、间距、位置必须正确,所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完后,必须垫好混凝土垫块,保证钢筋位置正确。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况,随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。施工顺序:套柱箍筋

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