暖工程施工组织设计3.doc

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1、编 制 依 据1:设计图纸 2: 3: (GB50016-2006版)4: 5: 6： （GB50352-2005）7: （GB502422002）8： （GB50019-2003）9： （GB50176-93）10:国标图（1）、S161 管道支架及吊架（2）、98R418管道和设备保温（3）、96T922散热器及管道安装 编制施工组织设计的指导思想 1、要采用先进的科学技术成果,采取有效的组织措施,创出优质的质量,完成此工程,做出应有的贡献。 2、通过这一工程的施工,要达到以下的目的:(1) 学习先进的施工管理经验,为施工服务。 (2) 通过施工实践，锻炼培养出一支高水平管理队伍和施工队伍

2、，总结提高施工经验，为今后的建筑施工树立样板。 在编制本施工组织设计时，要充分理解设计单位的施工意图，发挥自身的优越性，克服自身的局限性，这是顺利达到优质质量目标的关键所在。施 工 准 备 工 作 计 划 项目 内 容工作量工 作 单 位单位数量负责单位及人员涉及单位完成日期组织和技术准备 熟悉图纸、进行图纸会审技术员 建设单位监理单位设计院 施工单位 2009、10、10 (1) 会审前认真熟悉图纸、明确设计意图中的问题记录 (2) 审核安装图纸与技术要求 编制施工组织设计文件、确定施工方案及进度计划物资 准备 材料设备进场材料员施工单位2009、10、15 (1) 材料到场后应检查是否有合

3、格证、质检员材质单、规格型号是否与设计相符 (2) 设备进场前应进行检查复 核 : 编 制： 施工方案、施工方法与关键工序技术措施由于工期紧、任务重、质量要求高，所以要细化质量管理体系，以严密的组织机构，健全的质量管理制度，科学的管理程序，有效的管理措施，在保证工程质量的前提下完成施工任务。本工程施工时，一定要做好技术交底，质量交底和各项准备工作，合理组织人力、物力，加快工程进度，提高工程质量、降低成本、节约投资和原材料。散热器、阀门及水龙头在安装前必须进行压力试验。一、施工方案（1）开始阶段A：因本工程为学校新增采暖工程故在原有建筑上要进行凿孔穿管等工艺。在进行此项作业的时候必须，注意原有物

4、品的成品保护。（2）穿插作业a、散热器安装完毕，将散热器一次性锁死，然后进行采暖系统的压力试验。b、最后进行管道和散热器的粉刷工程；粉刷结束后暖卫整体工程具备了工程峻工验收条件。（3）调试运行、成品保护 制定进度运行方案落实各项措施，设专人指挥，明确分工，责任落实到人，在施工过程中与相关专业保持有机联系，提高成品保优率。 二技术措施采暖管道安装（焊接钢管）（一）、施工条件暗装管道应在沟槽回填土方前安装。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。立管安装应在障碍物拆除完毕完成后进行。 （二）、施工流程：管道试压管道冲洗管道保温安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装、施

5、工准备：（1）、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（2）、管道必须采用与管材相适应的管件。系统所涉及的材料必须达到标准。、管道的预制加工：按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图。根据施工图的管道尺寸，进行断管，断口要平齐，断面应已除毛刺；管材与管件连接端面必须清洁，干燥无油。、 干管安装：首先，根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管，并按下表设置自由臂及支承；最小自由臂最大支承间距尺寸表dn20

6、25324050637590冷水管La250280320360400450500550L135080095011001250140015001600、 立管安装：立管明装：每层从上至下统一吊线安装支承，支承间距按下表设置。将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时管堵。立阀门安装朝向应便于操作和修理。滑动支承最大间距表dn2025324050637590110冷水管L2100012001500170018002000200021002500、 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据

7、管道长度适当加好临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有阀门应在阀门压力试验后连接，并进行管道系统压力试验。、 管道试压：(1)、采暖管的试验压力为工作压力的1.25倍.（2）、水压试验前，试压管道固定，但接头部位明露。（3）、将各配水点封堵，缓慢向试压管道充水，同时排出管内气体待系统充满水后，进行水密性试验。（4）、工程安装完毕后，应对管道进行试压，分段强度试验压力为1.95Mpa，以稳压10分钟内无渗漏为合格，然后降至工程压力进行检查，在30分钟内无渗漏且压降不超过0.298.1Kpa为合格。管道总体试验压力为工作压力的1.25倍，稳压检查无渗漏，在1小时内压降不超过0.598.1Kpa为合格

8、。、 管道冲洗：采暖系统管道在交付使用前必须冲洗，冲洗水应采用自来水，流速不得小于是1.0m/s 。采暖管道安装（一）、施工准备依据现场实际情况在检查口按图纸设计要求增加防水套管，按设计要求对焊接管道进行除锈、防腐处理。依据管道坡度要求，放线后进行安装，待完毕后进行管道焊接，然后进行地沟内管道压力试验，压力试验经验收合格后，对焊口进行防腐处理。待系统通水试运行后，采暖管道按设计要求对管道进行保温处理。2、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。3、支管安装必须在地面装修之前安装。（二）、工艺流程：防 腐保 温调 制立管安装支管安装试 压冲 洗安装准备预制加工卡架安装干管安装1、安装准备：按设计

9、图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。、 干管安装：A、 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝，上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。B、 安装卡架，按设计要求或规定间距安装、吊卡。安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓魁拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装装托架上和管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好型卡，然后各节管均照此进行，紧固好螺栓。C、 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查

10、管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直进的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。D、 制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。E、 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出口，应开在偏下约为罐高的1/3

11、处。丝接应F、 与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。G、 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径50毫米以下点焊2点，管径70毫米以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。H、 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。I、 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管

12、堵。、 立管安装A、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。B、 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，近按编号从第一开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，预留口平为止，并清净麻头。C、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。4、支管安装检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。配支管，散热器支管长度超过1.

13、5m时，应在支管上安装管卡。在干管上焊接水平分支管时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。5、散热器安装A、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。B、散热器组对应平直紧密。C、组对散热器的垫片应符合下列规定：a、组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。b、散热器垫片材质，采用耐热橡胶。6、通暖A、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通盟友人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。B、 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。C、正常运行半小时后，开始检查全