昌宁松山锡矿钢结构制作安装施工方案.doc

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1、1工程概况1.1 概述1.1.1 工程特点1.1.2 现场施工条件1.1.3 工程范围和内容：2方针及目标2. 1 公司质量、环境、职业健康安全(QES)方针及目标2. 2 本项目质量、环境、职业健康安全(QES)方针及目标2. 3 工期目标3、本施工技术方案编制依据4、本工程所采用的规范、标准5、钢结构制作安装工程5.1 钢结构制作5.1.1 钢屋架制作：5.1.2 皮带通廊钢结构制作5.1.3 钢平台、栏杆、楼梯制作5.1.4 平台、H型钢柱、钢吊车梁制作：5.1.5 除锈、油漆：5.1.6 钢结构制作质量控制5.2、钢结构吊装：5.2.1 钢构件的二次倒运5.2.2 钢构件吊装使用的吊车

2、情况表5.2.3运输及保护措施5.2.4 吊装准备5.2.5 钢屋架吊装5.2.6 皮带通廊钢结构吊装5.2.7 钢平台安装5.2.8 金属压型板安装6、冬、雨季施工措施6.1 冬、雨期施工项目安排的原则6.2 冬、雨季施工安全技术措施7、质量保证措施7.1 质量管理7.2 质量措施7.2. 1 文件资料管理措施7.2.2 材料和设备管理措施7.2.3 安装工程质量保证措施7.2.4 材料标识、储存和可追溯性控制7.2.5、主要机械设备配置计划7.2.6、主要劳动力配置计划7.2.7 成品保护措施7.3施工过程的质量控制7.3.1 施工准备阶段的质量控制7.3.2 施工过程的质量控制7.3.3

3、 竣工阶段的质量控制8、安全生产措施8.1安全管理8.2安全管理措施8.3安全生产保证措施9、文明施工、降低污染、噪音及环境保护措施10、项目部组织机构10.1 项目部组织机构图1工程概况1.1概述工程名称：某某县某某锡矿1000t/d选矿厂建设单位：某某县某某锡矿有限公司设计单位：某某理工大学设计研究院监理单位：某某工程咨询有限公司施工单位：十四冶建设云南第四建筑安装工程有限公司该工程区域位于云贵高原西南缘，地貌分区属横断山系切割山地峡谷区的南段云南省保山市某某县温泉乡某某村，区域海拔一般在1200m1800m,属中等切割的构造剥蚀、侵蚀中山地貌区。山脉多呈北东南西方向延伸，与构造线方向一致

4、，海拔最高1450.00m，最低处为西南部的澜沧江边，海拔仅600.00m。1.1.1、工程特点1、高空作业较多：整个厂房的钢屋架、钢吊车梁、墙面挡雨架、墙面檩条、屋面压型钢板的安装都在高处作业，对安全措施的制定及执行力度要求较大。2、同土建交叉作业多：为保证施工工期，制定施工进度计划时要考虑交叉作业因素。3、施工场地窄小：选矿厂的布置设计非常紧凑，厂房内设备基础在钢结构安装前不可施工，否则，钢屋盖系统及钢吊车梁安装的难度将大大增加，施工中应协调好各工序的进度。4、天气影响大：大部分工作为露天作业。在工期内，会受到雨季和风的很大影响，必须合理安排施工顺序和采取必要的防雨防风措施，确保工程按期完

5、成。5、施工场地环境相对较差：对文明施工、职业健康和环境保护要求高。1.1.2、现场施工条件1、场地内“三通一平”已具备。施工场地道路通畅，车辆可直接驶入现场；电由某某县某某锡矿有限公司提供节点，本公司自行解决施工用电、用水设施。施工用电可从施工现场就近的变压器接出；施工用水由某某县某某锡矿有限公司拉水车供应；2、临时用地、临时设施的搭建：施工用临时设施、加工平台由某某县某某锡矿有限公司提供场地，生活用临时设施在选厂高位水池附近搭建。3、本工程选矿厂主厂房屋盖系统钢结构施工图及技术资料由某某理工大学设计研究院提供，屋盖系统大部分已到位，基本可满足施工需要。1.1.3,工程范围和内容：本工程范围

6、为选厂原矿仓、破碎车间、联合车间、精矿车间的主体钢结构；破碎车间、联合车间工艺钢平台； (1) 原矿仓、破碎车间、联合车间、精矿车间屋盖系统钢结构的制作及安装工程。(2) 破碎车间、联合车间墙面挡雨架、墙面檩条的制作及安装工程。(4) 原矿仓、破碎车间、联合车间钢柱及柱间支撑的制作及安装工程。(5) 原矿仓、破碎车间、联合车间、精矿车间屋面压型钢板的制作及安装工程。(6) 破碎车间、联合车间、精矿车间工艺钢平台的制作及安装工程。(7) 皮带通廊钢结构的制作及安装2方针及目标2. 1,公司质量、环境、职业健康安全(QES)方针及目标方针：诚信守法，满意顾客；节约资源，保护环境；预防为本，珍爱生命

7、；持续改进，创造一流施工企业。质量：工程质量一次验交合格率100；合同履约率100；顾客满意度达90以上；每年创优质工程二项以上；环境目标、指标：施工现场污水、嘈音、粉尘、固体废弃物达标排放；最大限度节约能源和资源；职业健康安全目标、指标： 因工责任死亡率为0； 重伤率为0； 千人负伤率在6%o以下； 杜绝发生重大安全事故及火灾、爆炸等事故； 业病、集体中毒、传染病发病率为0； 安全文明卫生工地达标率100%；2. 2,本项目质量、环境、职业健康安全(QES)方针及目标方针：诚信守法，满意顾客；节约资源，保护环境；预防为本，珍爱生命；持续改进，创造一流施工企业。质量：工程质量一次验交合格率10

8、0；合同履约率100；顾客满意度达95以上；争创优质工程；环境目标、指标：施工现场污水、嘈音、粉尘、固体废弃物达标排放；最大限度节约能源和资源；职业健康安全目标、指标：因工责任死亡率为0；重伤率为0；千人负伤率在6%o以下；杜绝发生重大安全事故及火灾、爆炸等事故； 职业病、集体中毒、传染病发病率为0；安全文明卫生工地达标率100%；2. 3、工期目标本工程的绝对工期为180日历天，开工日期以开工报告确定的日期为准。3、本施工技术方案编制依据1、工程施工图。2、某某县某某锡矿有限公司提供的有关技术资料；3、国家现行的有关规范、标准、规程；4、国家现行的有关法律、法规(1)中华人民共和国建筑法(2

9、)中华人民共和国安全生产法(3)建设工程安全生产管理条例(4)建设工程质量管理条例4、本工程所采用的规范、标准GB50252-2010工业安装工程施工质量验收标准GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准GB502052001钢结构工程施工质量验收规范CECS102:2012门式钢架轻型房屋钢结构技术规程。JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程。JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范施工设计图纸及相关设计手册、施工图中要求的但未列的其它规范。5、钢结构制作安装工程5.1.1钢屋架制作：一、施工准备：、认真组织实际操作班组人员熟悉施工

10、图纸，明确设计图及要求。以及钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102:2012）中钢结构制作及吊装的相关质量，技术要求。、按图纸提材料计划，组织采购。钢材进场先按规范检力学性能，同时按施工图核对规格，牌号。其力学性能、规格、牌号、锈蚀情况符合设计图及国家标准、规范要求的钢材挂设合格品标识。不合格品隔离单独摆放，严禁使用。(3)钢材：按设计图纸要求的材质进货，钢材需有质量证明资料，并符合现行国家标准的规定.(4)连接材料：焊条、螺栓等连接材料均有质量证明资料并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。(

11、5)涂料：防腐油漆符合设计要求和有关标准的规定，并有产品质量证明书及使用说明书。(6)主要机具：用于制作的所用设备运行完好，能满足制作要求。交流电焊机、切割机、起重用50t汽车吊、8t汽车吊配合制作。(7)施工场地：根据施工总平面布置设置两个10m10m、一个25m6m的制作钢平台,一个临时配电室,一个临时工具房,做到满足施工的要求。门式钢屋架采用成品H型钢现场加工制作。制作顺序如下：11放样材料校正排板、下料拼装焊接校直检验除锈及油漆防腐（安装焊缝50范围内不刷漆）预拼装编号、标识发至安装现场。放样和下料：放样前对施工图纸设计尺寸、节点构造以及工艺要求等进行认真校核；对异形零件按1：1放实样

12、，先制作成样板或样杆，样板或样杆进行自检，其尺寸偏差应符合下表规定。项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20(7)划线前核对钢材的规格、材质和批号，并清除表面油污、泥沙等污物；下料是作为切割、加工、弯曲、制孔以及组装等的标记，因此对于控制基准线、基准点、孔基准线、孔中心线、规孔线、边缘机加工线及基准检查线等要求精度较高的划线，采用划针划线，号料时应在零部件上标注验收批号、构件号、零件号、数量及加工方法等。(8)号料和切割：a.号料前，施工小组要掌握所有材料的规格和尺寸，并按技术员排版要求合理统筹配料，尽可能提高材料的利用率

13、，并对材料的标识进行移植。b.翼板、腹板在放样号料时，长度尺寸应比设计尺寸放长2，以满足焊接的收缩变形。筋板按长度尺寸小23mm。c.需要接长、接宽的构件，应在拼接组焊完毕且矫直后，再进行划线、切割，翼板不得纵向拼接，横向必须按同等级强度要求,严格按拼板图进行拼接,翼板、腹板的拼缝位置，应错开200mm以上。d.为保证切割质量，板材的纵向切割采用半自动切割机切割，横向切割采用手工气割。(9)矫正和成型：e.钢材和零件的矫正，在平板机或型材矫直机上进行；当钢板较厚时，采用压力机或火焰加热矫正；当采用手工锤矫正时，采取加锤垫等措施，降止凹痕、锤印等损伤。f.为避免钢材在冷矫正或冷弯时发生脆裂，碳素

14、结构钢在环境温度低于16；低合金钢在环境温度低于12时，不得进行冷矫正和冷弯曲。g.加热矫正和加热成形：加热矫正的加热温度应根据钢材的性能选定，一般情况下加热温度不得超过900，矫正同一部位的加热不超过两次，钢管的冷弯，热弯等一般 在弯管机上进行，为防止钢管局部变形，先在钢管内灌注干砂填实，两端封堵，并留适量排气孔。边缘加工：需要进行边缘加工的零件，如接触顶紧面、坡口面以及设计要求边缘加工的零件，根据精度要求可采用刨床或铣床加工，划线留有刨削余量，刨削加工余量不应小于2.0mm。二、型钢拼接a、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，制作型钢拼接采用Z型接头，上下翼板相互之间错开200mm以上。b.坡口加工：1翼缘板、腹板用于拼接的坡口形式，上下翼缘与腹板连接的坡口形式，应根据板厚与施工条件按照下图要求气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式及尺寸和手工电弧焊的基本形式与尺寸与国标GB986-88的规定选用。c.腹板对翼板的中心装配误差不大于2mm。d.腹板对翼板的垂直度偏差不大于5。e.腹板和翼板的装配间隙小于2mm。f.装配完毕，检查合格后，用手工电弧焊进行点焊，点焊高度为焊缝高度的，长度3040mm；三、型钢柱、梁的加工制作（1）下料采用手工切割机。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，