无砟道床施工方案.doc

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1、目 录1.路基支承层- 1 -1.1作业条件- 1 -1.2作业标准- 1 -1.3安全控制要点- 2 -2.桥梁底座- 2 -2.1作业条件- 2 -2.2作业标准- 3 -2.3安全控制要点- 4 -3.轨排组装- 5 -3.1作业条件- 5 -3.2作业标准- 5 -3.3安全控制要点- 6 -4.钢筋绑扎- 7 -4.1作业条件- 7 -4.2作业标准- 7 -4.3安全控制要点- 8 -5.轨排精调- 8 -5.1作业条件- 8 -5.2作业标准- 8 -5.3安全控制要点- 10 -6.混凝土浇筑- 10 -6.1作业条件- 10 -6.2作业标准- 10 -6.3安全控制要点-

2、12 -无砟道床施工作业标准1.路基支承层1.1作业条件1)线下结构物主体工程、接口工程全部完工并通过验收。2)线下结构物沉降变形观测评估及CP控制网均评估通过，并取得相关评估报告。3)支承层混凝土配合比选定完成。1.2作业标准1）施工资源配置（1）主要机具设备：混凝土拌合站、混凝土运输车、模板、手推式路面切割机、洒水车、高压水枪、长柄塑料刷、振捣器等。（2）劳动力配置：模筑法施工 2025人/班。 2)工艺流程混凝土支承层施工工艺流程图3）作业要点(1)模板安装时要涂刷隔离剂，对安装好的模板逐一检查高程、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，防止漏浆、错缝等出现。(2)混凝土在浇筑前必须清理干净

3、模板内的杂物，提前2个小时对支承层范围内基床表层进行洒水湿润，但不得有积水。(3)混凝土浇注前，混凝土应拌合物应均匀，色泽一致，确保拌合有无结团，塑性坍塌等不良现象。(4)混凝土振捣过程遵循快插慢拔的方式，不得漏振，顶面平整度按照7mm/4m的验收标准收面。(5)初凝前，支承层表面按设计要求进行拉毛处理，拉毛深度1.52.0mm，道床板范围外按设计要求设置排水坡。(6)在24小时内进行横向切缝，切缝深度不小于支承层厚度的1/3，切缝间距不应大于5m。(7)支承层浇筑完成后应喷雾或洒水并覆盖保湿养护，养护时间不应少于7天。(8)浇筑完成的支承层在7天内不得受冻，当气温低于0时，应采取保温措施。1

4、.3安全控制要点1）现场检查用电安全，防止触电安全事故。2）支承层切缝时切割机前方不得站人，防止锯片伤人。3）夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。2.桥梁底座2.1作业条件1) 桥梁徐变及CP控制网均评估通过，并取得相关评估报告。2）梁面道床范围进过拉毛或凿毛处理，并清洁、无积水、无油污。3）对于大于5km以上桥梁沿线路方向每隔3km左右搭建一处上桥通道，便于作业人员上桥施工。2.2作业标准1）施工资源配置：（1）主要机具设备：混凝土拌合站、混凝土运输车、混凝土泵车、模板、平板车、高压水枪、振捣器、钢筋切割机、钢筋弯曲机、滚丝机、电焊机、发电机等。（2）劳动力配置： 5055人/班。2)工艺

5、流程桥梁底座施工工艺流程图3）作业要点（1）在梁体预埋套筒植入连接钢筋，拧入长度及拧紧力矩符合设计要求。预埋套筒无法找到的，应联系设计出具植筋方案，并按设计要求植筋。（2）先铺设底座纵向钢筋再铺设横向钢筋，底座钢筋绑扎时应兼顾凹槽位置，不得影响凹槽模板安装。钢筋绑扎完毕后，严禁踩踏。（3）模板安装时要涂刷隔离剂，对安装好的模板逐一检查高程、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，防止漏浆、错缝等出现。（4）混凝土在浇筑前必须清理模板内的杂物，提前2个小时在桥面上进行洒水湿润，但不得有积水。再次检查确认模板、钢筋状态，重点复核凹槽的位置满足设计要求。（5）混凝土振捣过程遵循快插慢拔的方式，不得漏振，顶

6、面平整度按照10mm/3m的验收标准收面，及时进行覆盖养护。（6）底座混凝土强度达到设计强度的75%后，方可施工隔离层和弹性垫层。（7）隔离层和弹性垫层施工前应检查并清洁底座表面和凹槽底面。（8）隔离层宜与道床板等宽，铺设时应平整无褶皱，无破损，接缝采用对接，不得重叠。（9）将弹性垫层粘贴于凹槽的侧面，使其与凹槽周边的混凝土密贴，不得有鼓泡、脱离现象，缝隙应采用薄膜封闭。利用剪裁下来的隔离层铺设于凹槽底面，并与侧面的弹性垫层牢固粘结。2.3安全控制要点（1）桥面作业时，不得向桥下乱抛材料和工具等物体，使用高压水枪对桥面进行清理时，高压水枪使用时严禁枪口对着人喷射。（2）施工用电安全是安全控制的

7、重点之一，必须严格执行“三级配电”与“三相五线”制，必须确保线路无破损，横越桥面的电线必须穿硬质保护套管，严禁使用花线、明插座，严禁线路在钢筋上缠绕。（3)上桥通道必须有安全防护装置，禁止穿硬底和易滑的鞋。（4）桥面上施工场面狭窄，各种机具、材料要有序堆放，严禁靠桥边堆放，且要预留专门的过人通道。3.轨排组装3.1作业条件1）桥梁底座板（路基支承层、隧道仰拱回填层）施工完成，并通过验收且清洁。2）双块式轨枕、钢轨、扣件等轨料已验收合格运至现场并按要求存放。3）底层钢筋提前摆放到位。3.2作业标准1)施工资源配置：（1）主要机具设备：吊车、吊具、叉车、扣件紧固机、道尺、方尺、螺杆调节器等。（2）

8、劳动力配置：1520人/班。2)工艺流程轨排组装施工工艺流程图3)作业要点(1) 布枕前弹出轨枕边线，即可将轨枕一次摆放到位，避免左右调整。(2) 布枕时，轨枕间距双侧控制，避免出现间距正确但与线路不垂直。(3) 道床板施工前，对路基地段支承层的切缝进行计算，保证切缝位于两根轨枕中间，避免将切缝设置在轨枕的正下方。遇到这种情况需适当的调整轨枕间距。（4）安放工具轨之前，将轨枕承轨槽表面的杂物清理干净，并检查确保扣件安装齐全、正确。（5）提前对工具轨长度进行计算，配好轨后编号使用，确保工具轨接头不位于承轨槽上，轨缝控制在10mm内。（6）工具轨连接确保轨缝无错牙错台，鱼尾板连接并不少于4个螺栓，

9、鱼尾板进场前对外侧凸条部分打磨平齐。（7）用方尺方正每一根轨枕后松开扣件，使用扣件紧固机同步拧紧一套扣件系统的两个螺栓，确保两侧扣件压力均匀，减少安装误差。扣件螺栓扭矩控制在设计值10%之内。（8）轨排组装完成后，轨距允许偏差1mm；轨枕间距允许偏差5mm。(9）扣件紧固完成后必须采用塞尺检查轨底与承轨槽、弹条与挡块、挡块与钢轨之间是否密贴。(10）直线地段每隔3根轨枕、曲线地段每隔2根轨枕安装一对螺杆调整器托盘，同时应在轨排端头轨枕间安装一对螺杆调整器托盘。（11）螺杆调整器托盘安装前应清理干净并确保托盘伸缩灵活、居中。托盘安装时应检查插销与插孔对应位置正确，确保托盘与轨底密贴，各部螺栓紧固

10、到位。3.3安全控制要点1）钢轨轨枕的装卸运输应制定安全技术措施，并应有专人指挥,轨枕不得乱堆乱放和超高堆放。2）摆放轨枕时，施工人员应用专用的撬棍拨移，防止发生挤伤事故。3）当使用轻型小车装运材料时,需有防溜措施。4.钢筋绑扎4.1作业条件1）施工所需各种型号钢筋加工完成运至现场并按相关要求存放。2）轨排组装完成并经过粗调，中线及高程误差控制在5mm之内。4.2作业标准1）施工资源配置（1）主要机具设备：发电机、电焊机等。（2）劳动力配置：3040人/班。2）工艺流程钢筋绑扎施工工艺流程程图3)作业要点(1)钢筋施工前要将油污、漆污、浮皮、铁锈等清除干净。 (2)道床板除纵、横向接地钢筋交叉

11、点按规定进行焊接外，其余纵向钢筋与横向钢筋（含轨枕桁架横向钢筋）的交叉点处、上下层纵横钢筋搭接处均设置绝缘卡做绝缘处理，绝缘卡应绑扎牢固，不得松脱或漏绑。钢筋在绑扎过程中利用步板作为绑扎平台，严禁直接踩踏钢筋。(3）道床板钢筋绑扎、综合接地设置完成后，须经监理进行最终确认，并测试电阻。道床板绝缘电阻实测值应大于2M，通过电阻测定后方可进入下道工序。4.3安全控制要点1)采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和保管。2)钢筋焊接时，要采取防护措施，避免焊渣烧坏隔离层土工布及塑料绝缘卡。3）绝缘电阻测试时，要专业电工操作，避免发生电击事故。4）搬运钢筋要注

12、意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电器设备，防止钢筋在回转时碰撞线路而发生触电事故。5.轨排精调5.1作业条件1）精调设备经检测与标定，状态良好。2）精调使用平面曲线、竖曲线、超高等线路参数与设计核对准确无误。3）钢筋绝缘电阻测试合格，模板安装完毕，牢固可靠。4）道床内所有杂物全部清理干净。5.2作业标准1)施工资源配置（1）主要机具设备：轨道几何状态测量仪、全站仪、棱镜、扳手、道尺等。（2）劳动力配置：810人/班。2)工艺流程轨排精调施工工艺流程图3)作业要点(1)精调作业人员必须固定，分工明确，听从测量人员统一指挥。(2)为保证精调的效率和精度，必须加强粗调的精度。(2)测量区域不得有

13、其它施工作业或震动。(3)极端天气条件下不得进行精调作业。(4)轨排精调合格后应采取防护措施，严禁踩踏和撞击。(5)根据气温，最终线形调整应在混凝土浇筑之前大约1.52小时开始进行。调整长度比当班计划浇筑段长度保持不少于25m，并严格搭接已浇筑段轨道线性。(6)精调完成后轨道几何形位必须满足下表要求。轨排精调后几何形位允许偏差表序号检 查 项 目允 许 偏 差（mm）1轨面高程一般情况2紧靠站台+2，02轨道中线23线间距+5，04轨 距1，变化率不得大于1/15005水 平26轨 向2mm/10m弦7高 低2mm/10m弦5.3安全控制要点1)精调作业小车行走时须缓慢且及时调整方向，防止滚轮

14、脱落导致作业架倾覆，就位后采取拉紧固定措施，避免大风造成作业小车坠落。2)施工中应对测量设备进行防护，避免碰撞损坏。3)夜间作业必须配备足够的照明设备，防止作业人员或测量设备磕碰。6.混凝土浇筑6.1作业条件1）轨道精调到位满足静态几何尺寸要求，现场经监理验收合格。2）混凝土拌和站的物资质量合格、数量充足，设备状态良好能够连续供应施工所需混凝土。6.2作业标准1）施工资源配置（1）主要机具设备：混凝土拌合站、混凝土运输车、振捣器、发电机、抹子、扳手、扣件紧固机等。（2）劳动力配置：2025人/班。2)工艺流程混凝土浇筑施工工艺流程图3）作业要点(1)为确保轨枕与新浇混凝土的结合良好，需在浇筑前

15、在轨枕表面洒水。用防护罩覆盖钢轨、轨枕头、扣件，避免砼污染扣件。(2)浇筑混凝土前，如果轨道放置时间过长（超过6 h），或环境温度变化超过15（钢轨长度12.5 m时），或受到外部条件影响，必须重新检查或调整。(3)浇筑过程或振捣过程中，严禁触碰钢轨、轨枕及钢筋，道床内站立人员应不超过2人。(4)混凝土浇筑时下落高度不得大于1m，尽量使用溜槽。采用泵送时，出料口应用布袋防护，避免混凝土直接冲击轨排。(5）混凝土需1个轨枕空接1个轨枕单向连续浇筑，使混凝土从轨枕底部漫流至前一轨枕空，防止在轨枕下形成空洞。(6）混凝土应连续、缓慢进入道床，不得忽快忽慢，更不得堆积成堆。当混凝土量略高于设计标高后，前移到下一轨枕空进行浇筑。(7）施工过程中，严格控制混凝土的入模温度，冬季施工时，混凝土的放模温度不低于5，夏季施工时，砼的入模温度