旋挖钻孔灌注桩施工方案息烽综合业务用房项目.doc

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1、 某某县GK+100地块综合用房 建设项目工程旋挖钻孔灌注桩施工方案编制： 审核： 审批： 某某年八月目 录一、工程概况2二、人员、机械设备4三、施工准备5四、工序（工艺）流程5五、质量标准以及检测要求9六、成品保护10七、安全施工措施10八、文明施工措施11一、工程概况（一）、桩基工程概况：1、根据本工程设计图纸以及地质报告，本工程办公楼基础桩拟采用旋挖钻孔灌注桩。桩端持力层为中风化泥质粉砂岩层；基础桩端进入持力层深度0.5m。施工桩长不小于设计要求，施工前组织施工班组、项目部管理人员仔细查看地勘单位出具的地勘报告，熟悉施工孔桩场地的填土、粘土、强风化泥岩、中风化泥岩以及其他水文地质状况。2

2、、旋挖钻成孔灌注桩具体情况见下表。 3、孔桩砼标号为C25，桩身内钢筋保护层厚度不小于50mm，孔桩钢筋加工区设置在卫生监督所前面。钢筋连接：孔桩旋转箍筋采用绑扎搭接，搭接长度满足规范要求；主筋（螺纹钢筋三级钢=14、=16、18、20）接长时采用单面或双面搭接焊，搭接长度分别为10d（5d），每断面的焊接头数量不得多于桩身纵筋总数的二分之一。相邻焊接面之间的最小距离为35d，且不得小于500mm，d为桩纵筋直径。4、钢筋运输、吊装和钢筋笼吊装采用装载机运输和汽车吊装。5、浇筑桩身混凝土浇灌时，应装设导管。严格按水下混凝土浇灌工艺要求进行施工，混凝土灌注至桩顶设计标高时应超高300500mm，

3、每桩应有一组混凝土试块，不得少于3块。（二）地基地质结构根据钻探揭露，地基的岩土构成自上而下分为：1、填土（Q4ml）：杂色，主要由粘土和碎石组成，粘土含量占510%较松，碎石颗粒粒径2-1000mm含量占8590。松散，干燥。分布不连续，厚度变化较大，钻探揭露厚度在1216m之间.2、粘土（Q4el）：红褐色、灰绿色，部分呈灰黑色，保留了母岩页状层理。局部地段夹少量2-5mm棱角状燧石颗粒，结构致密、均已粘土化，稍湿。岩芯呈土块状、砂状。揭露厚度在1318m之间，平均厚度约2.5m 。3、强风化泥岩：红褐色、灰绿色，见页状层理。局部地段夹少量2-5mm棱角状燧石颗粒，岩体破碎，岩心呈砂状。揭

4、露厚度在1624m之间，平均厚度8.5m 。4、中风化泥岩：红褐色、灰绿色，厚层状，见页状层理。局部地段夹少量2-5mm棱角状燧石颗粒，泥晶结构、块状构造。岩体破碎，岩心呈砂状、块状、少量呈短柱状.（三）、地质、水文情况根据区域水文地质资料及现场调绘、钻探结果，场地地下水位较埋藏较深节理裂隙贯通性较差，基坑涌水量小。但是在卵石层和裂隙发育地带，使得桩基涌水量增大。地下水对混凝土结构物具有侵蚀性CO2；硫酸盐、镁盐、酸性等微腐蚀性。地表水对混凝土结构物具有硫酸盐、镁盐、酸性等微腐蚀性。二、人员、机械设备（一）、人数需求劳动配备计划序号工作班组人员总数主要职责1班长2总体施工组织协调2钻机班2钻孔

5、3灌注班8混凝土灌注4吊车班2下放钢筋笼、浇筑混凝土等5后勤班2生活后勤6钢筋班10钢筋笼制作、安装总计26人（二）、机械设备序号设备名称规格型号数量单位1旋挖钻机ZLR2801台2钢筋切断机640mm1台3交流电焊机BX3-5003台4汽车吊25t1台5挖机DH551台注：机械用具根据现场施工作业面作相应调整三、施工准备施工图纸的会审，技术交底，测量放样，施工场地平整，机械设备、材料的进场。组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，采用合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行。四、施工工艺旋挖钻成孔灌注桩施工工艺流程：测量定位钻机安装定位护筒埋设钻进成

6、孔、钢筋笼制作扩底清孔放孔桩钢筋笼砼灌注、砼件制作拔护筒。（一）、测量定位：以建设单位提供的水准点及测量控制网采用全站仪导线测量法在建筑物四周做好二级控制点，再依据二级控制点采用全站仪放样，在桩基施工过程中,每天应对现场测量控制点进行校核,并作好有效保护。（二）、护筒埋设：钻机就位后，调好铅垂度，以测放桩位点为中心，使钻斗中心与桩位中心在同一轴线上，保证对位偏差不大于10mm，即可下钻。挖出比设计桩径大0.20m、深1.0m的圆坑，在确认其下无钻孔障碍后即可下高1.2m的钢护筒。埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其

7、垂直度。护筒埋设示意图（三）、钻机安装定位：1、履带自行式旋挖钻机要求施工场相对平整，最大起伏高度100，施工场地尽量坚实，不要太软。太软区域需进行土方换填处理。2、旋挖钻机就位后，调好桅杆垂直度，保证钻斗中心与桩位中心在同一轴线上，对位偏差不大于10cm。旋挖钻机示意图（四）、钻进成孔、钢筋笼制作：1、钻进成孔：开孔前必须再次校对桩位中心，尤其是旋转中心，一定要对准桩中心，低转速，轻钻压。钻进时，操作手要根据地层的不同特征，确定合理的钻进参数，如钻压、钻速、钻进深度等，以确保成孔质量和成孔速度及孔内安全。钻进过程中，必须保证钻杆垂直度，使钻杆、钻头与桩位的中心保持在同一轴线上，以确保钻孔垂直

8、度偏差小于1，孔位偏差小于20mm。钻具提升、下放要求平稳，禁止快速提升及快速下放而造成孔壁坍塌事故的发生。钻具从孔内提出孔外时一定要缓慢，落差不得超过距护筒进浆口30cm，以防止钻孔上部坍塌。倒渣或更换钻头、钻具后，钻头一定要对准孔位，方可继续钻进。根据本工程地勘情况：一般土层和强风化层采用沙斗直齿钻头，砾石层、弱风化采用合金截齿斗钻或螺旋引钻。如果旋挖钻在施工孔桩过程中遇见孤石，采用CAT320挖掘机将孔桩四周的孤石挖出，再换填土质较好的土壤，分层夯实，每换填500mm压实一次;如施工场地为松石深回填区，在开挖比较浅的过程中发生垮塌，采用CAT320挖机换填较好的土壤，同时采用孔径增大20

9、0mm厚的方式重新开挖至垮塌处，采用钢桶护壁着支撑，换上与原设计图孔径的钻头往下开挖。如开挖较深过程发生垮塌时，采用与孔桩填芯同等级混凝土回填完垮塌部分，然后做好孔桩安全覆盖保护措施，等混凝土强度初凝后继续开挖。2、钢筋笼制作：根据现场实际情况，钢筋笼一次成型，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（10mm）、加劲筋间距（20mm）、钢筋笼直径（10mm）和长度（10mm）等，并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报检验批请监理建筑工程师检验，合格后方可吊装。（四）、扩底、清孔：

10、钻进孔到达图纸规定的持力层时(按机械成孔施工工艺要求，必须超过设计孔深300500mm,以保证桩底混凝土保护桩底钢筋的素混凝土保护层厚度，防止地下水对桩底钢筋的腐蚀)，换上扩孔钻头，对桩底按设计要求扩孔，待扩底施工完成后，先进行成孔质量检查后进行清孔，清孔利用旋挖钻机清底钻头进行捞渣清底。（五）、钢筋笼置放：由于桩长较长，钢筋笼制作按二节制作，起吊时吊点不少于2个。钢筋笼下放安装时要对准孔位缓慢下放，避免碰撞孔壁，更不允许强行冲击，如下笼遇阻应查明原因，采取措施进行处理后再进行，钢筋笼下放至设计标高后，按校验桩时记录的数据确定钢筋笼的中心，并在主筋上对称焊上固定箍加以固定。下钢筋笼示意图（六）

11、、放浇注混凝土的导管：选用258mm平头螺纹导管，安装使用检查其密封性及同心度，在下放过程中随时检查导管的密封圈（要求加密封圈，黄油封口）。发现问题及时修理与更换。导管丝扣一定要上满，保证牢固、不漏水及垂直度。导管长度应与孔深相符，灌注前导管底端应离孔底小于1m（依据水下灌注混凝土工艺要求确定距离孔底高度），如果遇到挂笼情况时，则应旋转，禁止强行冲击。（七）、砼灌注：1、砼浇注前必须检查砼塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。仔细核对送料单，每个孔桩混凝土取一组样，做同条件养护。2、混凝土灌注时必须连续施工，每根桩的浇注时间不得超过混凝土的初凝时间，一般要控制在3小时以内。对

12、浇注过程中的一切故障均应记录备案。3、砼灌注应超过设计桩顶标高300500mm，临近设计桩顶标高时，应勤测砼面，确定要灌注砼方量。待混凝土达到设计强度后，超出设计桩顶标高300500mm部分采用人工凿除。凿除混凝土表面浮浆。4、导管提出砼面时，一定要缓慢，上下多活动，防止提升过快而造成桩头中心空洞或砼离析。混凝土灌注示意图（八）、拔护筒：混凝土灌注完成后及时拔出护筒，灌注完桩顶混凝土面低于施工地面高度时，应立即回填土加以覆盖，防止塌孔及保护人员和设备的安全，并树立相应的警示标志。如果遇见孔桩拔护筒时塌孔，造成孔桩顶标高低于设计标高，隔一周后用挖掘机挖开孔桩四周的土石，凿掉孔桩顶部浮浆，在孔桩一

13、周砌筑240厚砖模（砌筑砖模的高度要砌筑至超过孔桩桩顶设计标高1015cm），再浇注混凝土，振动密实。五、质量标准以及检测要求（一）、钢筋笼质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查数量检查方法主控项目1主筋间距10mm全部检查用钢尺量2长度允许偏差100mm全部检查用钢尺量一般项目3钢筋材质应满足设计要求根据规定根据规定4箍筋间距20mm全部检查用钢尺量5箍筋直径10mm全部检查用钢尺量（二） 混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1桩位70基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深+300mm+500mm只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计

14、要求的嵌岩深度一般项目1垂直度1测套管或钻杆，或用超声波探测2桩径-20mm井径仪或超声波检测3沉渣厚度50mm用沉渣仪或重锤测量4混凝土塌落度180220mm用塌落度仪5钢筋笼安装深度100mm用钢尺量6混凝土充盈系数1.1检查每根桩的实际灌注量7桩顶标高30mm50mm水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体（三）、检测要求1、桩身质量：按照规范要求，采用钻芯法检查混凝土灌注桩的总长，桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度、桩身完整性，判断桩端持力层岩石形状。2、单桩承载力检测：采用静载荷试验进行单桩承载力检测，检测桩数不少于总桩数的1%，且不得少于3根。3、施工中应严格按照建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)、以及建筑桩基技术规范 (JGJ 942008)及国家有关规范、规程执行。并做好现场记录及验收工作。六、成品保护 （一）、已成孔的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过2h，以防塌方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。（二）、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动