施甸县红谷田水库导流隧洞二衬施工方案.doc

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1、某某县某某水库导流输水隧洞工程导流隧洞砼专项施工方案编制： 审核： 批准： 某某工程集团有限公司某某县某某水库导流输水隧洞工程项目部某某年十月目 录一、编制依据1二、编制原则1三、工程概况1四、主要施工工艺及施工方法2五、施工计划11六、工程质量保证措施12七、安全施工保证措施14八、文明施工保证措施17某某县某某水库导流输水隧洞工程 导流隧洞砼专项施工方案一、编制依据1、某某县某某水库导流输水隧洞工程施工设计图；2、国家及部门现行的有关施工技术规范与标准；3、现场的实际施工情况；4、我公司在其他类似水利工程中的施工经验。二、编制原则1、确保质量、安全，争创优质工程，严格执行招标文件，确保工期

2、的总体要求编制施工组织设计。2、施工总体布置在满足施工、确保质量、安全的前提下，布置合理紧凑，遵照环保法规和规范要求，做好环境保护和文明施工。3、尊重设计，服从监理，科学组织，合理安排，严格按照招标文件和有关规程、规范施工，采用成熟的新工艺、新技术，确保质量，降低造价，力求均衡生产，充分发挥机械效力，安全、优质、高效、全面完成本工程的施工任务。4、实行严格的质量、安全控制，制定质量保证措施和安全保证措施，在业主的领导下，形成文明施工的良好环境。5、与当地政府部门、附近村庄以及其它施工单位建立良好的工作协调关系，共同促进工程建设。三、工程概况导流隧洞洞身段全长610.304m，其中导0+260.

3、937m以后为导流、输水隧洞共用段，设计断面为2m3m城门洞型，全段采用40cm厚钢筋砼衬砌，进口底板高程1615m，交叉点前隧洞底坡i=0.0099m，混凝土标号为C20；共用段隧洞底坡i=0.01m，混凝土标号为C25。主要工程量:钢筋制安约237t；C20混凝土约1100 m；C25混凝土约1550m。四、主要施工工艺及施工方法1、钢筋施工1.1钢筋的堆放和标识（1）钢筋进场后，先分批进行检查验收，并按监理工程师的要求取样，无钢筋出厂合格证，不予验收，然后按照厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用方木垫起，离地面20cm以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。（2）

4、钢筋加工厂内设交通通道，满足搬运钢筋的交通要求，周边设排水沟，确保厂内不积水。1.2钢筋的试验钢筋进场后，按监理要求，试验员及时取样检验，检验合格后方能投入使用。1.3钢筋加工钢筋加工工艺流程如下框图示：钢筋进场检验钢筋调直或冷拉钢筋断料加工成形钢筋退场配料单计算返工或废料处理存放备用用料合格不合格抽检合格不合格钢筋加工工艺流程图（1） 钢筋由分管钢筋的技术人员根据设计图纸和混凝土分层分块开出钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工。成批加工前，应先进行放样，重点是异型钢筋的放样，确保钢筋的尺寸、型式和数量符合规范和设计图纸，并满足施工要求，经检查合格，再分批加工。（2）加工配料单应根据混凝土浇筑单元，

5、严格按图纸要求进行加工，统筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用。（3）结构钢筋有级和级两种。对于级盘圆钢筋，采用卷扬机冷拉方式调直。级钢筋和级钢筋，如无变形，可直接断料，如有变形，则需在钢筋调直机上调直，经检查其表面伤痕少于钢筋截面面积5，然后才断料加工。（4）钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计和规范要求，然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌，分类堆放整齐。1.4钢筋运输在钢筋场加工完毕的钢筋由拖拉机运输到导流洞进出口，再由人工搬运至洞内工作面，转运钢筋时依据安装程序安排搬运先后和确定叠放钢筋顺序，注意轻拿慢放，防止变形和污染。1.5钢筋安

6、装（1）钢筋安装的基本要求 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分的钢筋的大小尺寸、均按照设计图纸施工，安装偏差均控制在规范要求内。 钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊，用细焊条、小电流进行焊接。 钢筋的接头采用绑扎、焊接等连接方法搭接，具体按设计要求选用；若设计无特殊规定，则直径18mm以上的钢筋采用搭接焊，有特殊要求的采用绑条焊接头，直径低于16mm的钢筋接头方采用20#铁丝绑扎搭接。 对焊接的部位，先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头，然后再进行手工电弧焊，焊接时，使用满足设计要求的合格焊条，保证焊缝不夹碴、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合规范要

7、求。接头施焊后立即清除焊碴。 钢筋安装过程中，钢筋接头位置按规范规定互相错开：同一截面中，错头不大于50%。 安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直；节点钢筋的相互关系要正确，端头锚固要符合设计要求。 安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知和规程、规范要求。 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在开仓浇筑混凝土验收前清洗干净。（2）底板和仰拱钢筋的安装 基础处理完成后进行底板测量放样。 在安装底板钢筋前，先在垫层上放出底板分布钢筋的位置，然后摆上定位钢筋，用粉笔在定位钢筋上画出分布钢筋位置，再布置底板分布钢筋，绑扎底板钢筋网。 根据设计图纸预留保护层厚度，在垫层垫上布置纵横间隔2

8、m的16以上的钢筋支架。钢筋支架与底板钢筋点焊连接固定。 检查钢筋网的整体稳定性，并根据现场情况进行加固。底板钢筋安装工艺见下图“底板钢筋安装示意图”示。底板钢筋安装示意图（3）墙体钢筋和顶拱钢筋的安装 先进行墙体和顶拱的位置和尺寸放样，标示标高。安装时先将洞壁锚筋用22钢筋焊接加长；锚筋上根据各层钢筋的位置，纵向焊在22钢筋上作架立筋，以支承各层钢筋。其工艺流程：锚筋接长焊外层架立筋安装外层钢筋自检和复检焊内层架立筋安装内层钢筋自检和复检下一块。 在仰拱分布钢筋中取一根为墙体单片钢筋网的定位钢筋，并校正其位置。此定位钢筋宜与底板钢筋网点焊固定。 安装垂直向定位钢筋，如果钢筋直径小于16，则宜

9、使用16的钢筋代替。该定位钢筋应与底板钢筋网焊接固定。 在垂直向定位钢筋上画出水平钢筋的位置，绑扎水平钢筋，适时补充垂直向钢筋，使钢筋网片整体不变形。也可全部垂直向钢筋均采用焊接固定，则可先安装垂直向钢筋，再安装水平钢筋。 绑扎“人”字形钢筋和“”形钢筋进行加固。为防止倾覆，利用模板模架和钢管作临时支撑。 宜采用通长钢筋一次安装到顶。如受条件限制，需分段绑扎的墙体和拱顶钢筋，接头要按规范要求错开布置，如使用焊接连接，单面焊焊接长度不小于10d。1.6钢筋检查和验收钢筋安装完毕后，按“三检”制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、数量，是否符合设计图纸，钢筋的相互关系是否正确；检查焊接、绑扎的质量，

10、接头的分布情况是否合理，有无满足端头锚固要求，钢筋的整体稳定性是否可靠，有无受污染情形，一切合格之后，报请监理工程师验收签证，再进行下一道工序施工。1.7钢筋校正混凝土浇筑过程中，要注意不碰撞钢筋，混凝土两侧对称下料，相对高差不大于50cm，不造成有危害的侧向压力，派专人跟踪控制，及时对变形的钢筋进行校正。1.8钢筋工程中常见通病的防治1） 钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎钢筋时，某号钢筋偏离规定位置或骨架产生扭曲变形。2） 钢筋偏位。在浇混凝土时，钢筋由于受到侧压力容易出现偏移，要及时进行调整。3） 同截面钢筋接头数量超过规范规定。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如

11、超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。2、模板施工2.1模板的选用模板的选用不仅关系到安装方法，还影响到拆模后的混凝土外观质量。在导流洞衬砌工程的施工中，考虑到工期紧、任务重，隧洞直线段顶拱及边墙采用1钢模台车（4m3）；地板采用普通钢模板，圆弧段及交叉段采用普通定型钢模板。2.2模板的安装（1）模板的安装，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。根据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式，并根据混凝土浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序。（2）模板施工前，先组织学习图纸，制定模板安装方案，进行技术交底，测量人员放样，保证位置准确。模板安装前先去打磨除垢，再刷脱模剂。模板安装必须保证模

12、板接缝均要平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确无偏差。加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆。（3）模板安装完毕后，对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固和支撑体系等进行复检，复检合格并报验监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。2.3模板的拆除（1）为利于表面保护，视气候、环境、结构类型、特点和混凝土达到的强度确定拆模时间：本工程模板应在混凝土强度达到75%以上方可拆除。（2）拆模应从上而下，逐块拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。拆模时要注意安全，施工人员不得站在正拆除的

13、模板上方或下方。讲究拆除技巧，不得硬撬或用力过猛，从而损坏模板和结构；从高处拆除的模板，用绳索缓缓放下，不得乱甩，破坏模板。（3）拆除后的模板，要按规格分类堆放于指定地点的方木上。及时铲除粘结模板上的灰浆，及时修补和校正损坏程度较轻的钢模板。3、橡胶止水带施工3.1施工前准备工作按照设计图纸要求采购符合设计要求的橡胶止水带。采购的橡胶止水必须要有材质证明和产品合证书，出现变形、裂纹和撕裂的橡胶止水带不予使用。3.2施工方法穿插在模板施工的工序中。按照设计图纸测量放样，模板安装时根据测量放样预留橡胶止水带的位置，边装模边安装橡胶止水带。橡胶止水带采用钢筋夹紧固定，混凝土浇筑时派专人值班看护，防止

14、因浇筑方法不当出现偏位。本工程采用橡胶止水型号为651型，规格为：300mm20mm8mm，搭接长度为20cm，采用粘结。橡胶止水带的安装应准确就位，橡胶止水带中心线与设计线偏差不得超过5mm，其平面须平行于先浇混凝土块平面，且翼缘端部上下不得超过10mm。结构缝处安装止水带，不允许钢筋穿过止水带，若某根受力钢筋避不开，则将钢筋局部弯折。4、混凝土施工4.1混凝土工程施工总原则（1）施工中的每一道工序均按照施工规范、质量规定严格操作。（2）混凝土必须严格按批准的配合比拌合，每班浇筑前必须挂拌料配合表。（3）隧洞混凝土按照先浇筑底板混凝土，后浇筑边墙及顶拱混凝土的方法施工。（4）因直线段采用台车

15、施工，故底板浇筑时，需浇筑30cm边墙。4.2砼分层分块施工分缝依据方便施工的原则，同时考虑砼应力变形的影响，根据水工隧洞设计规范，施工时洞室段按612m一段分施工缝，分层详见下例分层图：砼分层图施工缝处理：施工缝面拆除模板后或砼终凝后，及时对施工缝进行凿毛，除去水泥浆和乳皮，使施工缝成为毛面，并在浇筑前冲洗干净，保证接触面效果。结构缝处理：按设计要求安装橡胶止水带和沥青板。4.3混凝土材料本工程砼施工所用的水泥标号为P.0 42.5的普通硅酸盐水泥，4.4隧洞底板混凝土施工（1）施工工艺流程基础面清理测量放样钢筋安装模板安装底板混凝土浇筑混凝土养护模板拆除下一循环。（2）基础面清理：人工按设计图纸和规范要求清理基础面，如遇软基需进行换填处理处需通知相关部门确定处理方案。（3）测量放样：按照设计图纸、混凝土分缝分块要求和