施工组织设计8337237692.doc

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1、目 录一、编制说明二、施工目标三、工程概况四、施工部署五、施工准备六、施工组织机构七、主要分部分项工程施工方法八、工程质量技术保证措施九、施工组织设计及保证措施十、施工现场动火、用电措施第一章 编 制 说 明1 编制原则我公司组织精干的工程技术和管理人员，在认真对施工设计图纸分析和工程所在地点综合评议后，细心的制定了组织设计的原则、内容以及各项施工安防措施，并在对工程所在现场进行了充分的研究和论证的基础上组织编制。2 编制目的为本工程提供完整的纲领性文件，用以指导各项安装工程的管理及施工标准，使施工得到优质且紧密的组织，确保优质、高速、安全文明的完成计划任务。3 编制依据我公司在详细研讨和分析

2、了建设方提供的施工图纸及设计方规定的各项技术要求后，依据国家现行下列有关施工规范、规程、安装工程质量验评标准及有关安装标准图集，以及施工场地的综合状况及安装工程的现场管理规定综合编制。3.1工业安装工程质量检验评定评定统一标准GB50252-943.2工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-933.3工业金属管道设计规范GB50316-20003.4工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-973.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-983.6工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-893.7工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-913

3、.8机械设备安装工程施工及验收通用规程GB50231-983.9化工设备安装工程质量检验评定标准HG20236-933.10压缩机、风机、泵安装工程施工及验收通用规程GB50275-983.11 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3051-20023.12其他与本工程有关的施工及验收规范、标准图集第二章 施工目标充分发挥我公司优势，紧密地配合土建工程进度，科学地组织各项安装工程的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：1 工程质量目标确保该项工程按时竣工并且一次性通过甲方验收。2 工程工期目标本工程工期为150天3 安全施工目标杜绝重大伤亡事故。轻伤率控制在0.1%

4、以内。4 文明施工目标严格遵守施工现场各项制度及规定，确保文明施工。第三章 工程概况工程总概况本工程为盘锦道博尔石油新技术有限公司出资建设的环保节能项目，目的在于处理齐40块油田次生气，使其能合理利用。工程特点及重点本工程中动、静设备较多，故应注意静对设备安装时的垂直偏差及动设备的径向轴向偏差，静设备吊装就位时注意管口方位，工艺安装完毕后必须严格安装要求进行压力试验。场区工艺管道较复杂，施工时严格按设计图纸进行；管托类型繁多，注意按标准制作。变压吸附中部分管线内压力不停进行周期变化，故工艺管道施工中一定要注意焊接质量及阀门与法兰的螺栓连接。施工现场平面图第四章 施工部署1 施工总部署由于该工程

5、随土建同步施工，施工地点分散等特点，我方特派主管人员与建设监理方及土建方紧密联系、配合，做到预埋、安装工程的每道工序都具有足够的准备和施工时间，以保证工程的质量和整体工期的顺利进展。2 在施工阶段时间安排上可分为五个阶段：既预加工制作阶段；设备就位阶段；变压吸附部分工艺安装阶段；CO2部分工艺施工阶段；系统调试收尾交工阶段。3 对已安装预埋件、预留孔、洞应随土建工程进度认真核查，做到无遗漏，避免二次预埋。4 在施工顺序上遵循先关键后一般，先系统后局部的原则。5 工程项目部应做好各项施工准备及人员调配工作，保证各项工序顺利进行。6 抽调专业人员做好各项工序的检查及报验工作。保证整体工程顺利验收交

6、工。第五章 施工准备1 技术准备计划1.1 组织施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，做好图纸会审。同时备齐有关的技术资料和图集。对施工人员做好技术交底。1.2 编制重要的分项工程施工方案。制定各分部工程技术措施。预算员作好施工预算及分部工程工料分析。1.3 确定劳动力进场计划并安排现场管理及带工人员对该工程施工重点及工艺进行研讨论证。2 生产准备计划2.1 施工用电计算出施工现场实际用电量及用电范围，配制相应的电缆线及配电盘。实行专人管理用电制度。2.2 机械设备根据本工程施工范围、特点及工艺要求，配备相应的工程机械和设备。为工程质量的整体提高，坚持以机械为主，手工制作为辅的原则。严格遵守各种

7、加工机械的操作规程，严把加工工艺关。2.3 工程材料根据施工进度计划编制出周、月的不同阶段、时间的材料进场计划，统筹安排材料进场时间，并对各类材料进场时间安排上应保留一定余地，避免由于原材料检验不合格而影响工程施工的正常进行。2.4 劳动力准备首先从公司选配技术、业务能力强的劳务队作为本工程的施工人员，特殊专业的施工技术人员须有上岗证，并要进行施工前的技术交底。一般的劳力人员可从其他工地调配或通过劳务公司组织部分人员，并认真做好统一管理。执行“统一调配，细节管理”的原则。第六章 施工组织机构本工程按“工程项目管理法”统一管理，组织施工。按项目法施工的要求成立工程项目经理部，设置以项目经理为核心

8、的各职能部门。在项目经理的直接领导下，配备具有丰富施工经验的管理和专业技术人员对该工程项目的质量、工期、安全、成本等进行科学的组织与管理。1 工程项目部职责1.1 部署施工任务，协调各工序间的加工及生产进度计划，使工程施工保持在统一指挥，统一计划，统一调度的状态下稳步进展。1.2 统一技术管理工作。决定重大技术方案。1.3 每周（或根据现场实际情况）召开生产例会，解决施工过程中发生和存在的问题。2 项目组织机构图项 目 经 理项目副经理项目工程师综合办公室工程技术组科质量组科安全组科3 工艺施工部分项目管理人员名单在本工程职务姓名证书编号（注册编号）备 注项目经理王曙光辽12106080313

9、7技术负责人李春生工程师关庆升助工质量负责人李 勇2010质043号吴海松2010质045号安全环保负责人刘士勇辽建安LC200701965贾荣忱辽建安LB201001920第七章 主要分部分项工程施工方法1 设备安装工程施工1.1要求设备制造厂制作设备后,进行吹扫,试压(按设备图要求),然后充气,密封管口保护设备不受大气腐蚀和杂物污染,运抵现场后亦须妥善保护.1.2检查管口方位及管口标高,法兰钻孔中心线,孔数,孔径及是否跨中均布,地脚螺栓钻孔中心线及孔数,孔径是否符合设计,地脚螺栓孔位置尺寸是否与基础吻合. 1.3设备安装后须进行气密试验,外表如防锈,底漆损伤应再涂防锈底漆,不保温设备则须涂

10、配套面漆. 1.4设备安装时垂直偏差不得大于0.5%.未尽事宜详见相关标准2 管道安装工程施工管路系统中的工艺管道、管件及阀门等的检验，管道系统的吹扫与清洗，管道系统的气密检验。2.1管路系统安装工序系统调试支管及附件安装主管安装管材清理定位放线 支架安装单项报验水压试验管道刷漆保温安装准备2.2工艺管道、管件及阀门的检验2.2.1在工艺管道施工前应逐根核对所用管道器材的材质、规格、型号进行复检，是否与设计的相关标准相符合。2.2.2在工艺管道安装前应逐根严格检查管道是否有裂纹、孔、褶皱、重皮、加渣、凹陷等外观缺陷。2.2.3安装前检查管件的法兰密封面是否平整光洁，严禁有毛刺或径乡向凹槽。法兰

11、螺纹应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然吻合，凸面高度不得低于凹面深度。2.2.4在法兰连接时，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且小于2mm，禁止用强紧螺栓的方法消除歪。2.2.5石棉橡胶等非金属密封垫应质地柔韧，无老化变质、分层现象及折痕、皱纹等缺陷；金属密封垫的尺寸、精度应符合规范，无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷。2.2.6在安装前检查各种阀门的规格、型号、压力等级、材质是否符合设计要求。2.2.7在安装前所有阀门均应作强度和严密性试验。试验应用洁净水进行。2.2.8阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于五分钟，以壳体和填料无渗漏为合格。2.2.9阀门的严

12、密性试验在公称压力下按国家有关规定进行，试验完成后应排净积水，关闭阀门，密封出入口，密封面应涂防锈油脂(需脱脂的阀门除外)。2.2.10焊接工艺评定焊接工艺评定编号为：HP-13 1）下料1.1下料前要复核材料标记，确认材质，不清者不能下料。1.2下料用盘尺要在计量检定合格期内。1.3炉管距坡口20mm以内要用砂纸打磨见光，坡口面要用砂轮打磨光滑、平整。1.4管道根部不得有超过0.5mm的机械伤痕。2）弯管制作2.1外径椭圆度5。2.2端面偏差/L1.5且5。2.3壁厚偏差不大于公称壁厚的10，且不小于设计壁厚。2.4弯管最大外径与最小外径之差为制作弯管前管子外径的5。3）组对3.1管子对口时

13、应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。3.2管组对时要满足下列要求：3.2.1对口间隙03mm。3.2.2错边量小于钢管壁厚10，且不大于1.5mm。3.2.3不得强力组对。3.3系统管线水平度每米长度不超过1，垂直度3m以上不超过3。4）焊缝外观检查应符合下列规定：4.1焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、飞溅、焊瘤等缺陷。4.2咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的20，且不超过40mm。4.3角焊缝应有圆滑过度至母材

14、的几何形状。4.4打磨焊缝表面缺陷后的焊缝厚度应小于母材的厚度。4.5焊缝上的溶渣和两侧的飞溅物应清除干净。4.6焊缝表面余高应小于或等于0.10倍焊缝宽度加1mm，但局部不得大于3mm。4.7直段管上两对接焊口中心面间距，不应小于管子外径。4.8焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。4.3压力管道管路系统的探伤要求2.3.1在装置压力管道系统焊接工作完成后, 还应进行焊缝X射线探伤,因 为管路系统承受疲劳应力,因此各吸附净化塔进出口管线(即吸附净化塔入口嘴子到程控阀之前和吸附净化塔出口嘴子到程控阀之前)应作100%探伤;(管内介质为易燃易爆时)外观和内部质量标准不低于级,其压力管道应作30%探伤;(管内介质为非易燃易爆时)外观和内部质量标准不低于级, 其压力管道应作10%探伤;2.3.2为了防止打焊接坡口时对管子及管件产生损伤影响焊缝强度,须对焊接坡口处作100%着色探伤。2.3管道系统的强度检验2.3.1管道系统的强度检验应在管道系统、支吊架施工完成后进行。2.3.2管道系统强度试验前应将不能参与试验的设备、仪表等隔离，安全阀应拆除 或隔离，加装临时盲板的位置应有明显标记。2.3.3管道系统强度试验应以洁净水进行，试验压力见下表。管道级别设计压力试验压力备 注真空管道P0.2MPa中低压管道P1. 5P不大于阀体的单体试验压力2.3.4试验中