施工组织毕业设计毕业设计.doc

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1、前言毕业设计是学生在毕业前的最后学习和综合训练阶段，是深化、拓宽、综合教学的重要过程。它对培养学生的综合素质、工程实践能力和创新能力都起着非常重要的作用。它也是本科生培养方案中的重要环节。学生通过毕业设计，综合性地运用几年内所学知识去分析、完成一个设计课题，同时能使学生进一步提高阅读文献资料，进行设计、计算和文字表达及编写技术文件等方面的独立工作能力。在做毕业设计过程中每个学生要全面地运用、巩固和深化所学理论知识，独立的完成调查研究，查阅并收集有关的参考文献和资料；独立地进行设计方案的选定，进行各种设计和计算，创造性的完成毕业设计规定的全部任务。将所学知识得到疏理和运用，它既是一次综合检阅，又

2、是一次锻炼。毕业设计题目为金湖水岸新城安置小区11#楼组织设计。在毕业设计前期，我温习了建筑施工技术等知识，并借阅了101图集、模板规范、脚手架规范等规范。在毕业设计中期，通过所学的基本理论、专业知识和基本技能，进行了建筑设计、施工方案计算及绘图。在毕业设计后期，主要进行设计手稿的电脑输入及建筑、施工方案计算书的修改与完善，并得到老师的审阅和指正，使我圆满的完成了任务，在此表示衷心的感谢。毕业设计的三个月里，在指导老师的帮助下，经过资料查阅、设计计算以及英文翻译，我加深了对规范、规程、手册等相关内容的理解，巩固了专业知识、提高了综合分析、解决问题的能力。在进行内力组合的计算时，进一步了解了Ex

3、cel。在绘图时熟练掌握了AutoCAD，以上所有这些从不同方面达到了毕业设计的目的与要求。由于自己水平有限，难免有不妥和疏忽之处，敬请各位老师批评指正。 某某年五月十九日毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明第一章 工程概况1.1工程概况本设计是以金湖水岸新城安置小区11#楼为背景，在毕业设计期间完成建筑的完整施工组织设计。其主要内容为：工程概况、施工部署、主体结构施工方案、典型构件钢筋配料单计算、模板系统设计、外脚手架设计、垂直运输系统设计、编制运输系统设计、施工平面图布置、施工进度计划、施工安全等。本工程位于淮安市金湖县，属夏热冬冷地区，建筑坐北朝南，建筑节能面积7638.8平方米，高

4、度36.720米，建筑主体为地下一层地上十一层的框架钢筋混泥土结构。楼面荷载标准值2.0、楼梯3.5、屋面0.5、基本雪压0.4、基本风压0.4抗震等级三级、建筑安全等级二级、结构设计年限三级50年、结构重要系数1.0本工程的0.00相当于地质勘测报告中12.950m地质基础设计等级 丙级、场地类别 二类、持力层等级 中硬土、持力层特征值200kp、地下水标高 自然地面以下3.0基础 筏板基础C35、梁板柱 C35应用于3.00标高至19.60层标高，C30用于19.60至屋顶标高 、基础垫层C10用料 HPB235 HRB335 HRB400 钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率0.0

5、0以下 MU10（200厚）混凝土实心砖、外墙MU5.0（200厚）双排混凝土非承重砌块、内隔墙 MU5.0（200厚）双排混凝土非承重砌块、120墙MU10（120厚）混凝土实心砖、女儿墙（200厚）MU10混凝土实心砖具体概况见图纸及施工组织计算书1.2施工总平面布置图施工现场按照科学规划、合理布置、高效节约的原则的布置，实现有利施工生产、方便生活、安全防火和环境保护。在充分的分析了本工程的布局特点和周边施工环境后，整个施工现场实行全封闭管理，现场内施工区、生活区分隔设置。项目部临时办公用房结合现场管理机构体系设置。现场设集中食堂一处，垃圾集中存放点各区设置一处。其他临时设施临水、临电按照

6、可控、节约、安全的原则敷设，临电实行三项五线制布设，专人管理。施工用水：现场施工及生活用水根据实际情况，采用枝状管网布置，从市政给水管道铺设至施工场地De100*4.9镀锌主干管，设阀门井，接阀门水表各一只，后接给水支管，按60米消防半径设地上式消火栓，施工建筑接DN50管径给水分支管。施工用水管道采用埋地铺设，埋地深度0.5m。施工用电：总配电箱及标准配电箱电源就近从厂内配电间接入，每个分配电箱馈出4路低压电缆，一路负责搅拌机用电，一路负责塔吊用电，一路负责钢筋加工、木工加工及焊接机具用电，一路负责照明、楼层施工用电。在总配电箱处设置保护接地装置，各级分配电箱中均按容量要求配置漏电保护装置。

7、从分配电箱以橡套电缆引至每台施工机械，按一机一箱一保护设置。主电缆线采用35mm铜芯四线电缆，支电缆线采用25mm铜芯五线电缆。电缆铺设埋入土内深度不少于0.60m,且不能有尖硬杂物与导线直接接触，过道路埋地必须穿钢管保护，保证车辆来往不影响用电线路。总配电箱设护栏，采用钢筋或木板制作，并刷红白相间的调和漆，高度大于1.5m。第二章 筏板基础施工此筏板基础为当地地区建筑设计上的第一例，所以设计院进行了反复论证，认真验算，确定如下设计方案。 2.1根据施工规范和材料二次检测规定，每种型号钢筋各取三组试样，分别做抗折、抗拉二次检测，并且各种型号还要做三组焊接试样进行检测。 2.2钢筋配料由专人负责

8、，根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单，报 技术负责审批。 2.3制作3cm厚混凝土保护层垫块，侧面垫块必须插“种”扎丝，以便绑牢在钢筋上，使垫块不会跌落和移位。 2.4该筏板基础钢筋由于是三层设置，为了固定钢筋位置，以保证钢筋网不变形，增设了“ ”型25支撑钢筋，梅花型摆布在钢筋网内，上、中、下三层钢筋均点焊在“ ”型钢筋上即“ ”形式。 2.5底层与二层钢筋采用电弧双面焊，焊缝长度为5d（d为钢筋直径），焊接头在一个断面上不得超过钢筋总数的50%，每个焊头均经施工员检查，达到焊缝饱满和除渣彻底，搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。 2.6面层钢筋的搭接全部采用绑扎搭接的方式，搭接长度为

9、35d，要求在一个断面上接头不得超过钢筋总数的50%。 2.7筏基钢筋制安时要预留柱与钢筋混凝土挡土墙的钢筋。 3.1该工程模板采用了2.5cm厚松板，支撑系统为200cm5cm5cm，松方木与d10cm杉园木杆结合组成。 3.2将松模板在松方木拼钉成1.5m2m的定型模板，拼钉时，需将松板边抄平，以保证拼缝严密，防止“漏浆”，同时模板表面涂设模板隔离剂。 3.3模板加固是模板制安的最关键环节。在拼装好的定型模板安装时，必须在两块定型模板间加钉上一块5050mm方木，压住拼缝，因为此处是模板“跑模”的最可能发生部位。 3.4模板的支撑，则是用5050mm方木与拼装模板的方木“井”字型加固，再用

10、圆木进行顶撑。 3.5模板加固、安装时必须“拉线”、“吊线”，以保证轴线不偏位和筏板的几何尺寸。模板制安加固后，还必须每条轴线检查，采用“拉线”、“拉尺”、“吊线”的方法以确保万无一失。 4.1现场混凝土浇注的计算。现场设两台350型搅拌机，按平均每3.5分钟出一罐混凝土并浇注完成，则每小时混凝土浇注量为0.35m360/3.52台=11.50m3，根据水泥检测报告，设定混凝土初凝前时间按2小时计算，则第一层400mm厚混凝土一次可浇注长度为L=（11.5m3/小时2小时）18.84m3（10.4）=2.15m，取2米计算，然后依次浇注第二层为350mm和第三层为200mm，第二次浇注是耗时T

11、2=（18.44m2m0.35m）11.5m3/小时60分钟=68分钟，第三层浇注是耗时T3=（18.44m2m0.25m）11.5m3/小时60分钟=48分钟，第二、三层浇注累计耗时约116分钟，此时第一层已浇注混凝土的末端已开始初凝，因此，筏板基础混凝土浇注必须采取“斜面分层”浇注法，即在保证斜面坡度小于1/3时，进行分层浇注，并且分层厚度严格控制在小于400mm、350mm、250mm内。4.2清理砂石材料堆放场，保证砂、石运输车辆的数量，贮存相当数量的砂石料，即按18.4447.411.3=1136.27m3的总量（砂、石松散系数取1.3），根据按混凝土配比计算砂、石贮量。 4.3提前

12、进行混凝土配比和水泥二次检测的送样工作，由检测部门提供混凝土配比和水泥二次检测报告。浇注前要进行称量工作，在进料铁斗车上用红油漆作好标志，并在现场悬挂混凝土配比牌，保证混凝土的配比质量。 4.4混凝土浇注前，与气象、供电、供水部门进行联系，避开雨期和停水、停电期，保证筏板基础混凝土浇注的连续性，不留水平、竖直的施工缝，同时在浇注前要将模板充分润湿，防止“漏浆”和“烧模”。 4.5为了保证筏板基础的混凝土浇注的有效高度，要用水准仪测定标高后，在模板上用红油漆作好记号，并钉上钉子，同时在挡土墙和柱的预留筋上也用红油漆作好记号，并绑扎牢扎丝。 4.6混凝土运输便道的搭设必须牢固，但又易拆除，此次采用

13、钢管焊脚上铺胶合板，在每10米处要搭设一个错车平台，必须禁止手推车在浇注的混凝土上运送混凝土，运送顺序是由里至外。 4.7混凝土振捣是保证混凝土浇注质量的关键环节，筏板基础混凝土浇注时，插入式振捣器必须不能“漏振”，浇注层的厚度不能大于振动器作用部分长度的1.25倍，此次浇注振捣厚度取250cm，振捣半径为300mm，并且要“快插慢拔”，采用“交错式”的秩序移动。平板振捣器的表面振捣，则是“井”字型且“互压式”振捣，即先横向振捣，再竖向振捣，排与排之间应搭接50mm。但是一定要避免混凝土基本初凝后的振捣。 4.8筏板混凝土浇注时，由于水泥水化热的作用，当混凝土内外温差大于25度时，是混凝土表面

14、产生裂缝的主要原因，因此，在“斜面分层”的第一层末端设两个测温点，由专人负责测温度，做好测温记录，掌握温度动态，控制混凝土内外温差在25度内。 4.9混凝土在浇注时由于混凝土内部逐渐散热冷却，从而产生收缩，但因受基底已硬化混凝土垫层的约束，不能自由收缩，而产生拉应力。因此，在混凝土垫层与筏板基础之间铺设一层低强度的水泥砂浆，以降低新旧混凝土之间的约束力；同时要加强养护，控制混凝土冷却过程中的总温差和降温速度，以此二项达到控制底部产生裂缝的目的。参考文献现行建筑施工规范大全M.北京：中国建筑工业出版社，1997.第三章 钢筋工程钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗

15、漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a.直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度1钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成