煤矿瓦斯超限的50种常见原因及管控措施.docx

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1、煤巷掘进工作面1.煤巷掘进工作面风筒脱节、破口，导致迎头瓦斯积聚、造成瓦斯超限。管控措施：（1）提高风筒连接质量，防止风筒脱节，风筒老化后应及时更换；（2）施工区队加强风筒保护，运输、安装、拆除大件设备时，防止刮、挤风筒；（3）后巷爆破作业时，控制装药量，加强风筒保护，防止爆破崩坏、崩脱风筒。2 .煤巷掘进工作面风筒距离迎头超过规定，导致迎头风量不足造成瓦斯超限。管控措施：（1）施工时应及时延接风筒；（2）风筒口距作面距离超过作业规程规定时，严禁继续施工。3 .煤巷掘进工作面遇地质构造，掘进期间揭煤或爆破时，瓦斯突然涌出造成瓦斯超限。管控措施：（1）突出煤层煤巷掘进工作面前方遇到落差超过煤层厚

2、度的断层，应按石门揭煤的措施执行；（2）非突出煤层煤巷掘进工作面应坚持先探后掘，当出现瓦斯异常时，应采取工作面措施；（3）爆破时煤体部分不装药，提前用风镐开出煤体，岩体部分装药爆破。4 .煤巷掘进工作面遇地质构造，导致工作面煤体变软，掘进期间煤体片帮造成瓦斯涌出量突然增加、导致瓦斯超限。管控措施：（1）瓦斯异常时，宜施工工作面措施孔，并效检；（2）煤体存在软分层时，必须保证措施孔、检验孔布置在软分层中；割煤期间坚持先上后下；（4）合理控制割煤速度，减小循环进尺。5 .煤巷掘进工作面甲烷传感器移动期间，临时吊挂在巷帮、放置在底板或高冒区等，该地点有瓦斯涌出时，导致瓦斯超限。管控措施：（1）甲烷传

3、感器严禁放置于有瓦斯涌出的底板、煤体巷帮；（2）甲烷传感器吊挂应距帮0.2m以上；（3）严禁将甲烷传感器吊挂在高冒区。6 .煤巷掘进工作面揭露老巷（钻孔）期间，因瓦斯压力、地应力或巷道漏风等原因，老巷（钻孔）瓦斯异常涌出造成瓦斯超限。管控措施：（1）坚持先探后掘，及时掌握老巷（钻孔）内瓦斯情况；（2）巷道贯通距贯通点20In前，必须提前恢复老巷通风；（3）无法恢复通风地点制定专项透老巷措施；（4）施工瓦斯释放孔或抽放孔抽排老巷（或钻孔）内瓦斯。7.煤巷掘进工作面爆破期间，爆破后瓦斯涌出量突然增加、造成瓦斯超限。管控措施：（1）控制装药量，减少循环进尺；（2）浓度超过40%的，必须先进行抽放，方

4、允许装药爆破。&煤巷掘进工作面施工瓦斯释放孔、瓦斯抽采孔期间，钻进速管控措施：（1）注意观察钻孔是否有喷孔现象，发现喷孔，应立即停止作业；（2）安排专人观察甲烷传感器示数，发现数据异常升高必须停止打钻，必要时采取堵孔措施；（3）瓦斯抽采孔坚持“成一孔抽一孔”，防止多个钻孔瓦斯同时大量涌出；（4）钻进施工时钻孔上方吊挂便携式甲烷检测报警仪，观察钻孔瓦斯涌出情况。9.煤巷掘进工作面恢复通风期间，采用“一风吹”或风筒错口法控制风量不合理，导致瓦斯超限。管控措施：（1）恢复通风必须有专人现场指挥，风筒错口处设置便携仪观察瓦斯浓度；（2）杜绝“一风吹”和不控制风量排放瓦斯；（3）临时停风地点宜预留抽采管

5、路，抽采管路保证敞口，恢复通风前进行连抽。10.煤巷掘进工作面风机倒台试验时，停风时间过长，导致工作面瓦斯超限。管控措施：（1）风机倒台试验安排熟练电工；（2）备用风机无法启动时，立即恢复正常工作风机供风。I1.煤巷掘进工作面拾底煤期间，造成瓦斯瞬间涌出，导致瓦斯超限。管控措施：（1）控制拾煤速度，同时观察甲烷传感器示数，当示数达到0.3%时，应立即停止作业。12 .煤巷掘进工作面钻场、水仓等易积聚瓦斯的碉室，甲烷传感管控措施：（1）甲烷传感器挪移时禁止临时放置在胴室内；（2）经常检查瓦斯，防止胴室内瓦斯积聚；（3）易出现瓦斯积聚的洞室，宜采用压风、风袖等稀释瓦斯。13 .煤巷掘进工作面小煤柱

6、沿空掘巷时，采空区瓦斯异常涌出造成瓦斯超限。管控措施：（1）掘进期间必须坚持探测采空区瓦斯；（2）采空区瓦斯积聚，必须进行抽采、排放；（3）采空区进风侧密闭必须保证完好，不得随意启封。采煤工作面14 .采煤工作面遇地质构造（如断层），导致工作面煤体变软，割煤期间片帮造成瓦斯涌出量突然增加、导致瓦斯超限。管控措施：（1）瓦斯异常区域坚持工作面施工抽采、排放钻孔；（2）减少提前收护帮板架数，减少煤壁空帮时间；（3）降低割煤速度；（4）坚持前滚筒割顶煤、后滚筒割底煤，避免煤墙片帮。15 .采煤工作面甲烷传感器移动期间，临时吊挂在巷帮、放置在管控措施：（1）甲烷传感器严禁放置于有瓦斯涌出的底板、煤体巷

7、帮；（2）甲烷传感器吊挂应距帮0.2m以上；（3）严禁将甲烷传感器吊挂在高冒区。16 .采煤工作面回风隅角采空区垮落，导致采空区积存瓦斯突然涌出，造成回风隅角（或回风）瓦斯超限。管控措施：（1）及时卸顶锚，缩短放顶步距，减小悬顶面积（特别是过钻场、水仓等胴室），控制垮落时瓦斯涌出量；（2）不留顶、底煤，浮煤及时清理，减少进入采空区煤量；（3）使用瓦斯稀释器稀释回风隅角瓦斯；（4）施工高位钻孔，对上隅角瓦斯进行治理；（5）加强采空区瓦斯检查。17 .采煤工作面过老巷期间，老巷瓦斯异常涌出造成瓦斯超限。管控措施：（1）提前恢复老巷通风，排放瓦斯；（2）加强老巷内瓦斯检查，掌握瓦斯情况。18 .采煤

8、工作面回风隅角使用挡风帘封闭采空区时，挡风帘内瓦斯无法向外扩散，导致挡风帘内外瓦斯浓度存在明显不同，工作面移架、窜棚期间挡风帘掉落，造成隅角瓦斯超限。管控措施：（1）经常检查挡风帘内瓦斯浓度；（2）现场必须保证挡风帘吊挂牢固，人员不得擅自拆除风帘，动风帘时必须有人观察保护探头；（3）移架、窜棚前测量挡风帘内瓦斯浓度，并安排人员对探头进行观察保护。19 .采煤工作面扩通道期间，煤体垮落，造成瓦斯超限。管控措施：（1）瓦斯异常区域扩通道前宜进行工作面浅孔抽放，扩通道时应保证未扩段正常抽放；（2）减少单次扩通道长度；（3）建议瓦斯异常区采用人工扩通道。20 .采煤工作面遇地质构造，留顶煤时，顶煤垮落

9、造成瓦斯超限。管控措施：（1）合理控制，尽量减少留顶煤；（2）留顶煤区域宜对顶煤进行抽采。21 .采煤工作面异常段在机尾的，割煤期间造成瓦斯超限。管控措施：（1）必须进行工作面浅孔抽放，同时保证顺层钻孔正常抽采；（2）降低割煤速度；（3）避免割煤、移架同时进行。22 .采煤工作面回撤期间，采用局部通风时，回撤绞车碉室瓦斯积聚，造成瓦斯超限。管控措施：（1）回撤绞车胴室使用风袖、压风供风；（2）加强绞车胴室瓦斯检查，防止出现积聚。23 .采煤工作面回撤支架时，未调整通风系统和监控系统，造成回风侧瓦斯超限。管控措施：（1）采煤工作面回撤支架前，必须调整通风系统和监控系统；（2）通风系统调整后及时封

10、闭不使用的顺槽。24 .采煤工作面上隅角使用瓦斯稀释器时，稀释器出风口正对甲管控措施：采煤工作面上隅角使用瓦斯稀释器时，稀释器出风口应避开甲烷传感器。25 .采煤工作面调整通风系统时（特别是增加风量幅度较大时），进回风巷两端压差突然增大，采空区瓦斯突然涌出，造成瓦斯超限。管控措施：（1）调整通风系统时，首先掌握采空区瓦斯情况；（2）调整采煤工作面通风系统应逐步缓慢增加风量。岩巷掘进工作面26 .岩巷掘进工作面揭露煤线时，爆破后煤体瓦斯突然涌出、超限。管控措施：（1）测定瓦斯含量，瓦斯含量超标，施工瓦斯抽采或瓦斯释放孔；（2）爆破煤体部分不装药提前用风镐开出煤体，只允许岩体部分装药爆破。27 .

11、岩巷掘进工作面施工锚索眼、锚杆眼及短探孔时打透测压钻孔或超前探孔，瓦斯突然涌出造成超限。管控措施：（1）超前探孔必须全长封孔，测压钻孔观测后进行长封孔；（2）施工时，合理避开测压孔及超前探孔；（3）超前探孔施工完后，必须进行联抽；（4）瓦斯异常区域施工前探钻孔时必须使用防喷装置进行连抽。28 .岩巷掘进工作面，甲烷传感器挪移，临时吊挂在见煤钻孔、煤线附近及已揭露煤线的洞室内，煤体瓦斯涌出，导致瓦斯超限。管控措施：（1）甲烷传感器严禁挪至见煤钻孔、煤线附近及已揭露煤线的碉室内；（2）加强煤线瓦斯检查，防止见煤胴室瓦斯积聚。29 .岩巷掘进工作面，爆破时随意掐断风筒、风筒脱节及风筒被崩落肝石压住出

12、风口，爆破后随意恢复通风，造成迎头积聚瓦斯瞬间涌出，导致瓦斯超限。管控措施：（1）爆破前不得掐断风筒；（2）爆破后发现迎头风筒脱节时，恢复通风时应控制风量。30 .岩巷掘进工作面，巷道转弯时，转弯深度超过5m时，未及时安设风筒弯头，迎头通风不畅造成瓦斯超限。管控措施：及时沿接风筒弯头，保证风流方向正对迎头。31 .岩巷掘进工作面揭煤作业易造成瓦斯超限。管控措施：（1）严格执行揭煤措施；（2）加强瓦斯抽采，保证揭煤区域抽采达标；（3）控制揭煤面积，降低瓦斯涌出量。32 .岩巷掘进工作面揭露断层时易造成瓦斯超限。管控措施：（1）及时探明瓦斯情况；（2）瓦斯异常时，进行抽采、排放。钻孔施工33 .瓦

13、斯抽采钻孔（超前探钻孔）施工期间，抽采钻场风量不足，巷道微风、无风，打钻期间涌出瓦斯在巷道内积聚，造成瓦斯超限。管控措施：（1）钻场施工前必须测定钻场风量，保证风量充足；（2）打钻期间坚持使用孔口防喷装置；（3）钻场施工前，水辫的风、水、抽三联动装置必须安设到位。34 .瓦斯抽采钻孔（超前探钻孔）施工期间，受瓦斯压力、地质压力等作用，导致瓦斯异常涌出（喷孔），造成瓦斯超限。管控措施：（1）判定瓦斯异常段范围，采取针对性措施控制打钻速度，打钻水辫抽瓦斯交替进行控制巷道风流中瓦斯浓度；（2）坚持使用孔口抽放装置；（3）出现喷孔立即停钻，使用黄泥等塑性不燃材料封堵钻孔。35 .瓦斯抽采钻孔（超前探钻

14、孔）施工期间，钻孔停风、停钻一段时间后重新恢复供风钻进，导致孔内积聚瓦斯瞬间吹出，造成瓦斯超限。管控措施：（1）停风、停钻后必须使用水辫预先抽放孔内瓦斯；（2）恢复供风时采取瓦斯排放措施，减小每次开启球阀量、延长每次开启球阀间隔，并测定巷道风流中瓦斯浓度；（3）恢复供风时，坚持使用孔口防喷装置，先进行连抽，后供风。36 .瓦斯抽采钻孔（超前探钻孔）施工期间，孔内瓦斯压力较高或出现塌孔憋压时，延接钻杆拆卸水辫时，瓦斯由水辫喷出，造成瓦斯超限。管控措施：（1）拆卸水辫前，坚持使用水辫抽放装置抽放孔内瓦斯；（2）钻孔施工期间必须在水辫处吊挂便携式甲烷检测报警仪；（3）拆卸水辫期间注意观察便携式甲烷检

15、测报警仪，瓦斯异常及时恢复水辫连抽。37 .瓦斯抽采钻孔（超前探钻孔）施工期间，钻进速度过快、停风时间过早，导致孔内煤粉未全部排出，将瓦斯封闭在孔内，再次钻进时，瓦斯突然喷出，造成瓦斯超限。管控措施：（1）降低钻进速度，打钻期间多涮孔、清孔，保持钻孔排粉顺畅；（2）延长钻杆钻进结束供风时，必须待孔口顺畅排粉再进行钻进；（3）恢复供风前使用水辫预先抽放孔内瓦斯；（4）恢复供风时减小每次开启球阀量、延长每次开启球阀间隔；（5）恢复供风时，坚持使用孔口抽放装置。38 .瓦斯抽放钻孔（超前探钻孔）施工期间，未按规定使用防喷装置造成瓦斯超限。管控措施：（1）钻孔施工时必须安装防喷装置，防喷装置必须连接至

16、抽采管路；（2）钻孔停钻时，必须保证防喷装置保持联抽状O39 .瓦斯抽放钻孔（超前探钻孔）施工中穿岩见煤时，瓦斯瞬间涌出造成瓦斯超限。管控措施：（1）钻孔施工时必须安装防喷装置，防喷装置必须连接至抽采管路；（2）在临近预计见煤点时，应降低钻进速度；（3）钻孔见煤后，必须使用水辫、防喷装置进行连抽，待孔口瓦斯浓度降低至0.1%时，方可继续进行钻进。40 .瓦斯抽采钻孔（超前探钻孔）施工期间发生串孔，将相邻钻孔内瓦斯瞬间吹出，造成瓦斯超限（相邻钻孔未连抽时概率更高）O管控措施：（1）及时联抽相邻钻孔（临时联抽即可）；（2）保证钻孔方位角，减少串孔发生；（3）发现串孔后，必须及时封堵被串钻孔；（4）发现钻孔串孔后，应立即停止