JDG管线预埋及墙体开槽二次配管样板标准做法.docx

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1、一、材料要求：1、施工单位要严格执行采购部规定的甲定乙供材料。材料进场后，按产品标准要求对JDG管其外观、壁厚、配合公差进行现场检查，同时按同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样，委托有资质的检测单位复试，合格后方可使用。2、采用阻燃型（PVC）塑料管。其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。其外壁应有间距不大于Im的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。3、采用SC管及JDG管的材质应有检定检验报告单和产品出厂合格证。设计有特殊要求时必须符合设计要求；管壁壁厚均匀、焊缝均匀、无

2、劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷及锁紧螺母外形完好、丝扣清晰，翘曲变形等缺陷。符合国家统一标准。4、导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。接线盒应光洁平整，开孔齐全。5、所有采用的管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。点这免费下载施工技术资料。二、工艺流程样板标准：1、剪力墙内管线保护管预埋（1）剪力墙内PVC管的预埋：预留箱盒位置一敷设管路T管路连接T封口保护（2）剪力墙内SC管、JDG管的预埋：预留箱盒位置T敷设管路T管路连接一跨接地线一变形缝的处理一封口保护2、楼板内管线保护管预埋（1）楼板内PVC管的预埋：预留箱盒位置T敷设管路一管路连接

3、T封口保护（2）楼板内SC管、JDG管的预埋：预留箱盒位置T敷设管路一管路连接一跨接地线T变形缝的处理一封口保护3、砌体内管线保护管预埋（1）砌体内PVC管的预埋：弹线定位T切割机切槽T凿槽一墙体配电箱体安装一开关盒、插座盒安装一电气线管敷设一管槽、洞修补（2）砌体内SC管、JDG管的预埋：弹线定位一切割机切槽T凿槽T墙体配电箱体安装T开关盒、插座盒安装T电气线管敷设T跨接地线T管槽、洞口修补三、混凝土楼板、剪力墙预埋配管样板做法控制标准：1、楼板两层钢筋之间进行管路敷设，配管不应平行绑扎在主筋上；管路应走捷径，并应减少弯曲，不必相互平行垂直；为防止楼板开裂，管外径不得超过混凝土板厚度的1/3

4、,且配管与混凝土表面不应小于15mm。线管并列时，管与管的间距不应小于25mm,消防电气管线离建筑物、构筑物表面的净距不小于30mmo使管周围均有混凝土包裹。2、内部垫层里配管时，应先与墙上的引上管连接好，线管最小保护层厚度不应小于15mm；线管尽量不交叉和少交叉，不允许三根管在同一处交叉；交叉处不得将面筋抬得过高，否则影响面筋的保护层；楼板内预埋线管的最小弯曲半径应6D管径32mm线管，可以用专用的弯管弹簧进行冷弯或热弯。但管径N32时，宜采用厂家配套成品件的90。或135。弯头。3、浇筑混凝土前，JDG管导管必须与线盒（箱）连接好，线盒采用成品的可调定位线盒，上下端各穿一根中6短钢筋并绑扎

5、在主筋上，以增加在混凝土浇捣过程中线盒的整体稳固性。4、线管被钢筋踩扁处，必须用钳子夹圆，并在底筋与面筋之间垫上石块，防止线管二次变形或踩裂。5、所有JDG线管露出管头必须包扎严实，防止浇筑混凝土时灌入混凝土砂浆。6、SC、JDG管严禁对口熔焊连接，不得采用套管焊接，不得熔焊跨接接地,必须采用专用接地卡安装，连接为BVR-4MM2黄绿双色线。7、SCJDG管管头锁母处胶布必须包扎严实，防止混凝土砂浆堵塞。8、JDG管管头及直接头上的紧钉必须拧紧，直接头处的紧钉必须拧掉，方便胶布包扎严实。9、人防区域SC管必须套丝。10.SC管、JDG管管口要挫口处理，防止倒刺划伤导线，穿线时应使用护圈。附：J

6、DG管的施工工艺（I）JDG管的切断须选用无齿锯或钢锯切断，端口应光滑，无毛刺现象。（2） JDG管暗敷设时，其弯曲半径不可小于管外径的6倍，在混凝土平面内，其弯曲半径不可小于管外径的10倍；JDG管明敷设时，其弯曲半径不可小于管外径的6倍。当两个接线箱间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。（3） JDG管暗敷时，支撑点距离不大于1000mm,支撑点距弯头重点、接线箱及终端距离应大于15Omm,而小于300mm。（4） JDG管埋入墙体或混凝土内时管道与墙体或混凝土表层净距不可小于15mmo（5）套接紧定式钢导管管道明敷设时，其支架、吊架的规格型号，当无设计要点时，不可小于圆钢：直

7、径6mm；扁钢：30mm*3mm:；角钢：25mm*25mm*3mm的规定。（6）管入箱（盒）应一管一孔，管径与箱（盒）敲落孔应吻合，不可以开长孔。管入箱（盒）时排列应整齐，距离均匀，箱（盒）与墙平齐。（7）配管完成后，为了避免异物进到管内，在端头需要做好封堵。（8）在混凝土浇筑时，需留电工监测，以防将管道，接线箱震开移位。（9）待模板拆除完成后，应及时进行预扫管，扫管要将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拽出来，清除由于镀锌管路进到管内的杂物或积水。扫管完毕，封闭盒子口。JDG护管敷设技术交底内容1、前期准备：1.1、 技术准备（1）施工图纸和施工方案经审核批准并交底完成。（2）根据施工位

8、置选择合适的机具；判断与其他专业矛盾和相碰之处。（3）复核施工图交底内容，不遗漏任何图纸信息。1.2、 材料准备JDG线管，连接管件，锁紧螺丝，吊杆（支架）管码，接线盒，接地线等,确认所用材料符合标准，产品应附有出厂合格证等相应资料。对线管及管件进行外观检查，管壁薄厚均匀，无锈蚀，外观镀锌光滑，无砂眼裂痕,内壁无毛刺；锁紧螺丝齐全，管码和接线盒满足现场安装需求。1.3、 主要工具准备：切割机，冲击钻，弯管器，手锤，钢锯，锂刀，钢丝钳，激光准直仪或墨斗，卷尺等。2、工艺流程：熟悉图纸及施工现场一选管一切割一弯管一测量定位一标记接线盒位置f分层分段配管一打码固定f管盒安装一接地连接。3、工艺标准：

9、3.1、 管路敷设及固定方式（1）严格按照施工图纸相应点位定位，尤其注意确认墙面完成面尺寸，以免误工误时。找出最近路线，并标出定位线。（2）在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合规定。敷设方式钠导胃肿类例导管宜位（mm）16-2()25724)固定点间的被火距离（mm）吊杲、支架或沿墙敷设4壁钠导管13ZO2.5薄壁钢H皆I.O1.52.O（3）套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定:圆钢:直径6mm。扁钢:3OmmX3mm。角钢:25mmX25mmX3mm。3.2、 线管超出下列长

10、度时加接线盒（1）线管长度超过30米，无弯曲。（2）线管长度超过20米，有一个弯曲。（3）线管长度超过15米，有两个弯曲。（4）线管长度超过8米，有三个弯曲。3.3、 线管经过建筑物沉降缝或伸缩缝时做过线盒加金属软管的线管补偿装置。3.4、 管子切断宜采用钢锯、切割机切管，严禁用电气焊断管。管子快切断时要减慢速度，使管子平稳锯断。管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锂平，管口整齐光滑，若出现以马蹄口，应重新切断处理。3.5、 管子煨弯JDG管煨弯时要求弯曲处不应有折皱、裂缝现象。弯扁度不应大于管外径的10%,弯曲角度不宜小于90度。明配管弯曲外径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板

11、内时，不应小于管外径的10倍。（1）冷煨法:管径20mm及以下时，用手动煨管器。煨管时用力要均匀。管径在25mm及以上时，使用液压煨管器，将管子放入模具，操作煨管器，煨出所需弯度。（2）热煨法:首先堵住管子一端，将预先炒干的沙子灌满灌实，再将另一端管口堵住放在火上均匀加热，烧红后煨成所需弯度，及时冷却。3.6、 管路连接JDG管连接严禁熔焊连接，必须使用专用管件，定好位后采用专用工具将紧定螺钉旋紧至螺帽脱落，不应敲打、切断、折断螺帽。连接处，紧定螺钉应处于可视部位。4、质量控制措施4.1、 敷设管路时，应根据设计图纸要求及现场情况，沿最近的路线敷设。4.2、 预埋盒、箱应根据具体情况固定牢固，避免歪斜。预留管的位置不准确、配管时未按设计图要求测量轴线尺寸位置，造成定位不准确，应根据设计图要求进行修复。4.3、 管路锯断处毛刺未清除，导致后期穿线时损伤线缆。主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强对操作者责任心教育和技术培训，严格按技术规程操作。用钢锯切管时锯条应垂直，以避免切断处出现马蹄口，推锯时稍用力，回锯时锯稍抬起，不加压力，减少锯条磨损。4.4、 使用手动煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。避免煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径倍数不够。4.5、 配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵封堵。