新版供应商质量保证协议.docx

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1、*电气有限公司质量保证协议乙方（供方）：协议编号：签约日期：年月日签约地点:1,*贝U12YdI韦I*1.314质量目标25验收规定36质量保证37质量问题处理68质量违约费用承担79责任810环境和安全保护811其他9根据中华人民共和国产品质量法，*电气有限公司（以下简称“甲方”）与（以下简称“乙方”），甲乙双方本着“长期合作、互利共赢”的原则，在平等协商的基础上就物料供应的质量要求签订本质量保证协议书（以下简称“本协议”）。本协议由总则、定义、质量管理总要求、质量责任、环境物资管理要求，社会责任、保密责任等组成。1总则1.1 甲乙双方郑重承诺：双方认可本协议中的所有内容，并严格遵守本协议各

2、条款并切实予以履行。若乙方违背本协议而出现质量问题、质量安全事故或潜在的质量风险，乙方应承担违约责任,并按有关标准、协议支付甲方的经济损失及质量违约金。1.2 本协议要求乙方在与甲方签订采购合同的同时，一同签订本质量协议，本协议生效后将自动成为甲乙双方采购合同的补充协议，且与采购合同具有同等的法律效力，但其有效力并不因采购合同到期而终止。1. 3本协议解释权归属*电气有限公司质检部。2范围本协议适用于为*电气有限公司供货物料的A类和B类供应商。3定义1.1 物料：指由乙方提供给需方与生产有关的所有的物品，如原材料、零部件、电子及电气、生产辅料以及ODM、OEM产品等产品。1.2 物料重要度分级

3、：根据需方管理需要，需方将物料分为A、B、C三类，具体见需方零部件质量特性重要等级分级标准，乙方所供物料重要度等级已在封面注明。1.3 质量特性重要度分级：以对产品适用性、可靠性、安全性要求的影响及经济损失程度，物料的质量特性分为关键质量特性、重要质量特性、一般质量特性，其所对应的需方相关企业技术标准中的表示符号为：A类、B类、C类，具体见下述定义，质量特性分类。a）关键质量特性（A类）：物料发生故障，会造成重大的产品质量问题从而引发人身安全事故及违反国家法律法规要求的特性。b）重要质量特性（B类）：物料发生故障，丧失产品主要功能、严重影响产品使用性能和降低产品寿命的特性。c）一般质量特性（C

4、类）：物料如发生故障或存在缺陷不影响产品的使用性能，对寿命影响不大只影响外观特性和结构安装的特性。3.4 不合格品：在检验、生产、售后过程发现有任何一个质量特性不合格的产品，都视为不合格品O3.5 不合格（缺陷）分类：根据产品的某类质量特性不符合规定的严重程度，将产品的不合格（缺陷）分为关键不合格（A类缺陷）、重要不合格（B类缺陷）、一般不合格（C类缺陷），产品的不合格（缺陷）程度根据需方企业技术标准中质量特性确定。3.6 批不合格：根据检验规范有关抽样的要求，以一个采购订单为一批，每批次产品抽检的不合格品数量超过该批不合格的允许数量，则该批物料成为不合格批。3. 7批次合格率1.AR（%）：

5、包含需方来料检验、需方生产过程及需方客户反馈的综合批次合格率。计算公式如下：1.AR（%）二（来料总批数TQC不合格批数-需方生产过程发现的不合格批数-需方客户投诉的批数）/来料总批数*100%。3.8定期确认：需方对乙方物料的性能（寿命、可靠性、成分等）进行符合性试验的周期性工作,包括定期试验，异常问题监控。3. 9安全问题：构成人事或财产安全危害的质量异常为安全问题。3.10批量质量事故：乙方供给甲方的同一物料因同一失效机理引发的质量问题。3.11甲方经济损失,包括但不限于：a）返修、重检费用b）分选费用C）报废损失（包括物料、半成品、成品）CI）降级使用损失e）试验费用f）物流费用（包装

6、、运输、报关）g）停产损失h）客户索赔i）其他损失4质量目标4.1甲方要求乙方提供的物料达到以下质量绩效考核指标（见表1）,并不断改善以期达到更高的质量水平。甲方对乙方的考核与评分从质量目标和产品价格等方面进行综合评价，若乙方持续得分较低，甲方将考虑减少订单数量直至取消供货资格。表1供应商质量绩效考核指标序号供应类别考核要求1核心供应商290分2A类290分3B类80分4C类65分4. 2质量绩效考核项目和评价标准详见表2o表2质量绩效评分标准序号考核项目分值评价标准考核部门考核频次1进货检验35零部件批次合格率*35%一关键特性*5分重要特性质检部1次/月2生产现场20在线不良率2%,计为单

7、批不良，上线质量不良特性分为4个指标：导致产线批量返工每发生1批扣10分，关键特性每发生I批扣5分，重要特性每发生一批扣3分，一般特性每发生一批扣1分；扣完为止；生产车间1次/月3客诉情况20A类性质客诉只要发生1批，得分0分；B类性质客诉每发生一批扣10分，超过两批，得0分；C类性质客诉每发生一批，扣5分，扣完为止；质检部1次/月4其他情况25质量整改信息未按时关闭扣5分；监督抽查每发现一次扣5分；RoHS一批不符合要求扣25分；工艺纪律每发生一次扣5分，扣完为止；质检部1次/月5验收规定4.1 检验依据：相关检验标准规定的所有内容和要求、封样样品、甲方检验标准、相关国家标准、甲乙双方承认的

8、测试报告为依据进行检验。5. 2抽样方法：按照GB/T2828.1-2012标准执行抽样验收，抽样水平和AQ1.值参照公司产品检验标准规定的抽样方案。5.3检验设备：检验所使用的仪器仪表、设备应符合相关的国家计量标准，若双方对测试数据有争议的可协商解决，经双方认可为准，如有需要则以专门机构测试数据为准。6质量保证6.1 质量管理体系6.1.1 乙方对所有其交付的产品和/或服务的质量合格负责。6.1.2乙方承诺不断改进和提高其质量保证方法和过程。6.1.3被列入甲方核心供应商和A类供应商的乙方，应通过IS09001质量管理体系第三方认证，其他供应商应按照IS09001质量管理体系要求建立并完善其

9、质量管理体系。6.1.4乙方需配备充足的人员、工装、检测设备等资源保证来料、过程、成品入库检验制度的贯彻落实,针对暂时无法检测的项目，应制定定期检验计划，委托有检测资质的第三方实施检测。6.2技术文件6.2.1乙方必须确保仅使用符合相关协议的有效文件。作为订单依据的规格、标准和图纸等具有法律约束力。6.2.2所有的技术变更（部件、图纸等）必须在乙方处归档至双方委托生产关系结束后再保存一个日历年。6.2.3如果乙方认识到所提供的样品及其技术文件中所要求的结构或测试工艺可以有更完善、更经济和/或更有效的结构或测试工艺取代，乙方承诺向甲方提交建议方案。6. 3产品质量保证6.3. 1批量供货前，甲乙

10、双方须进行首样确认。甲方根据技术图纸要求对首样进行检验并出具合格报告，由双方签字确认。若需封样样品，则由相关检验管理人员保存，以后的来料检验将以封样样品作为检验的标准之一。6.3.2乙方应严格按照前期甲方测试确认合格的样品性能、以及相关检验标准，进行本产品的生产和向甲方批量供货，乙方成品出库必须经过100%检验，并提供检验记录。6.3.3乙方提供的物料应完全符合：a）甲方技术协议书或采购订单中明确规定的质量要求；b）符合产品的国家标准和认证要求（包括隐含的质量需求）；c）超出国家质量要求的，以甲方技术要求为准。6.3.4为了确保订货产品满足甲方质量要求，乙方应配备充足的人员、工装、检测设备等资

11、源保证检验制度的贯彻落实，并通过对订货产品全过程的质量监控，确保提供的物料质量。a）乙方应严格按照双方技术协议书约定的要求（包括材料规格/牌号、供应商）采购原材料，乙方不得随意变更。如变更，需在变更前按照上述6.4.1条款执行。b）乙方应对原材料进行严格的进货检验，对供应商的材料质量进行跟踪考核，并建立供应商质量档案。c）乙方应建立完善的生产工序质量控制管理流程，包括：制定作业指导书和生产过程控制等文件；对产品质量有影响的关键工序建立质量控制点，所有质量控制点由专人负责，制定相对应的措施和标准，并保证该措施和标准能得到有效的实施。d）乙方应对成品做严格的出厂检验，其检验内容应是能保证在甲方使用

12、中，其产品的性能、功能、装配、使用性、外观等符合要求。同时乙方应保留出厂检验记录，并确定检验人员的资质符合质量控制的要求。e）乙方须保证产品从出厂至甲方收货之前的包装、运输质量。6.3.5乙方应建立过程变化的管理程序，例如:材料变更、设备故障处理前后、模具维修前后等，并进行有效管控，以确保变化处于可控状态，并且对产品质量无不良影响。6.3.6乙方生产过程的相关记录如生产日报、质量记录、设备故障维修记录等必须清晰明了，方便查询。6.3.7乙方每半年需向甲方提供一份由权威机构出具的有效材质检测报告，并加盖企业公章。6.44M变更管控6.4.1随着新技术、新材料、新工艺的不断发展和更新，为适应市场和

13、企业的发展需求，产品的变更管理已成为必然，但是由于变更过程的管理问题也带来了产品质量风险，所以乙方的4M变更必须符合甲方的管控要求。6.4.24M变更的范畴:a）乙方的产品技术变更（不局限于图纸、规格书的要求）：产品设计方案、设计标准、引进新技术、改变原材料/关键辅料的材质/配比/材料等级、电子元器件的内部结构等变更。b）乙方生产制造过程变更：关键生产设备/检验设备、关键制造工艺、关键工序、检验方法、关键零部件、原材料二级乙方、生产地址变更或异地搬厂（以生产地址为准）等。6.4.34M变更执行流程6.4.3.1甲方提出的变更a）甲方根据需要，可对产品的参数、技术状态、技术质量标准等技术资料进行

14、更改，并以技术更改通知单形式告知乙方；b）乙方在收到甲方技术更改通知后，应及时按要求更改其相应的技术资料、工装、工艺和品质控制文件资料，并保证所生产的产品符合甲方最新的、有效的技术要求，更改后的生产、验收的技术资料文件需提交甲方确认。6.4.3.2乙方提出的变更a）乙方有向甲方提出更改技术资料的建议权，但乙方在未得到甲方技术资料更改认可前，不得随意更改原技术资料。b）乙方使用自行设计的技术资料为甲方生产的产品，其技术资料需更改时，必须及时通知甲方供应链管理部，填写供应商工程变更申请单，并取得甲方书面确认。c）乙方对产品的任何变更，包括：产品原材料（配件）乙方、制造工艺、内部结构、模具更换、关键

15、生产设备变更等，必须提前45天书面通知甲方供应链管理部，填写供应商工程变更申请单，提交样品经甲方检验验证合格，且经甲方书面同意后才能实施。d）当供应商生产条件或经甲方确认的控制方案发生重大变化（如：主要原材料乙方关键设备变更、生产场地变更等），必须事先填写供应商工程变更申请单，如实通报甲方供应链管理部；e）甲方批准乙方的工程变更之后，若乙方发现有其它未识别质量风险，必须在2个工作日内及时通知甲方供应链管理部，以便甲方能及时进行风险评估和控制；f）乙方提出的工程变更，其实际效果控制由乙方负责，甲方的确认不等同于甲方保证或认同了该变更的实际效果，若变更后产品发生质量问题，乙方必须承担因乙方变更责任而给甲方造成的所有损失。6.4.4违反“4M变更管控要求”的处罚标准：对于没有征得甲方同意，擅自变更材料、元件、规格、结构等情况（与标准或样件比对），一经发现（包括入厂检验、拆解检验、