70MW锅炉安装使用专项说明书.docx

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1、角管式热水锅炉安装、操作及维护说明书上海四方锅炉厂第一部分安装施工及验收规范第一章一般规定1、本规范合用于工作压力不高于6.OMPa,（表压，下同）的角管式组装锅炉的安装。2、安装锅炉除应按本规定及图样规定外，还应遵守原国家劳动人事部颁发的热水锅炉安全技术监察规程。3、施工前，应先按JBJ2796工业锅炉安装工程施工及验收规范检查施工条件，并在基本上用合适标记放出下列安装基准线。1）纵向基准中心线：自炉前至炉后。2）横向基准线：一般可采用炉排前轴中心线。纵、横向中心应互相垂直。3）标高基准点：可在基本四周选有的若干地点分别作标记，各标记间的相对偏移不应超过1毫米。4、安装锅炉的辅助设备可按有关

2、规定执行。第二章锅筒、本体和管路1、吊装锅筒、锅炉本体前，应进行下列复查：1）锅筒、本体中集箱及管子表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔、分层等缺陷。2）膜式壁、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹等缺陷。3）锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置与否精确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调节。2、锅筒应在安装临时的固定装置后，才可起吊就位。3、本体必须在支座定位后方得起吊就位。4、锅筒两端标高偏差不应超过10毫米。5、分片出厂的各膜式壁应在本体总装迈进行拼接，拼接时应注意保证上、下集箱的直线度，并测量上、下集箱两端的中心距，作好记录O6、锅炉本体膜式壁的拼装顺序可按照

3、现场各方面的条件自行决定。拼装后应符合下列规定：1）各集箱全长水平度容许偏差为IOmmo2）膜式壁管排的弯曲度不不小于20mmo7、左、右侧壁上集箱与锅筒连接端，应保持水平。左、右标高差不应超过2mm,其中心距与在锅筒上相连接的焊接短管的中心距偏差不应超过Immo8、左右侧壁下集箱宽度偏差为9020+309、锅炉本体的右前支承为固定点，左前支承容许向左自由膨胀，右后支承容许向后自由膨胀，左后支承容许水平方向45。自由膨胀。10、锅炉受压元件的现场焊接按JB/T161393锅炉受压元件焊接技术条件有关规定进行。第三章平台扶梯1、平台扶梯安装前，应按照图纸清对数量，并对立柱等重要构件进行检查。2、

4、在安装立柱时，宜在立柱上拟定并划出Im标高线，并把它作为后来安装平台、托架的基准标高。3、护板支撑梁、平台、托架、扶梯、拦杆柱，挡脚板等应安装平直，焊接牢固，栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝处应光滑。4、在平台扶梯，托架等构件上，不应任意割切孔洞，当需要切割时，在切割后应加固。5、平台托架在穿越护板处的开孔位置必须精确，并打磨光滑。第四章水压实验1、凡与受压元件（锅筒、集箱、管子）焊接的零、部件、应在水压实验前焊接完毕。2、水压实验前焊接应按下列无损探伤规定检查合格。1）对于集箱、管子、管道和其他管件和环焊缝，射线或超声波探伤的数量规定如下：当外径不小于159mm的集箱，每条焊缝100%探伤。

5、当外径不不小于或等于159mm的集箱，每条焊缝长度应做25%探伤，也可不少于每台锅炉集箱环缝条数的25%。当外径不不小于或等于159mm的管子、管道和其她管件，不少于总环缝数的2%。2）焊透构造的角接焊缝起声波探伤数量规定如下：支管外径不小于219mm,每条焊缝50%超声波探伤。支管外径不不小于或等于219mm,但不小于14Omm,每条焊缝25%超声波探伤，也可不少于接头数25%。3、在进水前应对锅筒、集箱等受压部件进行内部清理。4、水压实验压力为2.OMPa。5、水压实验后，应及时将锅炉内的水所有排放尽。第五章炉墙、保温层和炉衣I、水压实验合格后才干进行炉墙、炉衣和保温层的安装工作。2、炉墙

6、部分应严格按图施工，应特别注意护板的保管和安装，不容许存在影响外观质量之碰伤、折弯等缺陷。3、混凝土配合比应按设计规定，施工后表面应平整无裂缝（发丝裂缝除外）并不应有蜂窝等缺陷。4、高铝水泥浇注料施工时应注意下列几点。1）用搅拌机搅拌，在搅拌前应将搅拌机清洗干净。2）在搅拌时，先加入干料、水泥，搅1分钟，待混合均匀后再加六偏磷酸钠的水溶液，搅拌23分钟即可使用。3）在施工过程中，一次加料不适宜太多加料后应立即用振动棒振动，振动时要特别注意把死角和浆料不易达到的地方振动压实。二次加料时间间隔不能太长，避免层间结合不牢和浇注料过早硬化。4）振动至表面泛浆和气泡充足排出后停止振动，在振动成型前已硬化

7、结块的料不能使用。5）施工后，要加水养护，35天，拆模后再自然通风养护35天。第六章热工仪表、保护装置、阀门1、安装热工仪表和保护装置时，除应按本章的规定执行外，尚应符合现行的工业自动化仪表工程施工及验收规范的规定。2、装设弹簧管压力表应符合下列规定：1）表体位置端正，便于视读。2）刻度盘面应标有红线，表达锅炉的工作压力。3）压力表管路不保温。3、装设风压表应符合下列规定：1）敷设在炉墙里的风压表管内径不不不小于12毫米。2）风压表管路伸入炉墙内的部分应采用钢管，管路各连接处应严密不漏。4、阀门应逐个用清水进行严密性实验，严密性实验压力为2.5Mpao应以阀瓣密封不漏水为合格。5、锅炉安全阀的

8、安装应符合下列规定：1）安全阀应逐个进行严密性实验。2）锅筒上安全阀的启动压力分别为1.12和1.14倍的工作压力。3）安全阀必须垂直安装，其排水管路畅通，并直通安全地点。4）锅筒上的安全阀在锅炉严密性实验后，进行最后的调节，调节后的安全阀应立即铅封。第七章链条炉排1、链条炉排的安装参照1.型单炉排安装阐明书（见1.型单炉排安装阐明）。2、安装技术规定按图样规定。3、炉排中心线位置偏差不应超过2毫米。第八章烘炉、煮炉、严密性实验和试运营第一节烘炉1、烘炉前，应制定烘炉方案，并应具有下列条件：1）锅炉及本体管路、排污、上煤、出渣、烟风、照明等系统均应安装完毕，并经试运转合格。2）炉墙砌筑，罩壳耐

9、火混凝土灌浆以及保温层敷设等应结束，并养护期满。3）水位表、压力表、测温仪表等烘炉需要的热工和电气仪表均应安装和实验完毕。4）锅炉给水应符合低压锅炉水质原则的规定。5）在本体支承上做好冷态零位标记。6）应有烘炉升温曲线图。7）炉内、外及各通道应所有清理完毕。2、烘炉可根据现场条件采用火焰、蒸汽等措施进行。3、用火焰烘炉措施，其炉排面上的燃料不应有铁钉等金属杂物，火焰应集中在炉膛中央，并接近前拱处。烘炉初期宜采用文火烘焙，初期后来的火势应均匀。在烘炉过程中链条炉排应定期转动，并应避免烧坏炉排。4、烘炉温升按炉膛出口处烟气温度测定：1）常温80。C,每小时温升不应当超过10。C,在80C时保温8小

10、时。2）80C110C,16小时，在110时保温24小时。3)110-150,16小时，在150C保温24小时。4)150oC-250oC,3小时，在250C时保温4小时。5)250oC500,3小时，在500C时保温6小时。5、蒸汽烘炉应采用030.4Mpa的饱和蒸汽从左、右侧壁下集箱的排污阀处持续、均匀地送入锅炉，逐渐加热锅水。锅水水位应保持正常，温度宜为90,在烘炉过程中应打开炉门，排除湿气。在烘炉后期宜补用火焰烘炉。6、烘炉过程中应测定和绘制实际温升曲线图。第二节煮炉I、在烘炉末期，即可进行煮炉。2、煮炉开始时附加药量应按下表配方加药。煮炉的加药配方药物名称加药量(kg)铁锈较薄铁锈较

11、厚氮氧化钠(NaOH)84126126-168磷酸三钠(Na3P04.12=H20)8412684126注：(1)药量按100%纯度计算。(2)无磷酸三钠时，可用碳酸钠替代，用量为磷酸三钠的1.5倍。(3)单独使用碳酸钠煮炉时，用量为252kgo3、药物应溶解成溶液后方可加入锅内，配制和加入药液时应采用安全措施。4、加药时锅水应在低水位。5、煮炉时间宜为23天。煮炉的最后24小时，宜使压力保持在O.8MPa左右，当在较低压力下煮炉时，应合适地延长煮炉时间。6、煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样进行水质分析。当锅水碱度低于45mol/1.时，应补充加药。7、煮炉结后，应交替进行持续上水和

12、排污，直至水质达到运营原则，然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀无堵塞现象。8、煮炉后检查锅筒、集箱内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。第三节严密性实验和试运营I、锅炉烘炉、煮炉合格后，应按下列环节早先严密性实验。1）应升压至0.30.4Mpa,对锅炉范畴内的法兰、孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的固紧。2）继续升压至1.6Mpa,检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同步观测锅炉本体的热膨胀状况。2、严密性实验合格后，应对安全阀进行最后调节，调节后的安全阀应立即铅封。3、安全阀调节后，锅炉应带负荷持续试运营48

13、小时，以运营正常为合格。第二部分操作及维护第一章升火I、锅炉在升火前应进行全面检查（涉及风机、水泵、阀门以及仪表等）。所有部件均应处在正常工作状态。2、经以上检查合格，确认锅炉可以投入运营即可进行给水H作。锅炉给水应符合低压锅炉水质原则的规定。3、启动补给水泵（如系统无补给水泵则直接启动循环水泵），打开放气阀，关闭所用放水阀及供水阀，然后向炉内缓慢进水，进水速度不应太快（夏天约一小时，冬天则需二小时），在进水时，应检查各管道、阀门、人孔、手孔、法兰连接等处与否有渗漏水现象，如有渗漏，应进行消除。4、当水位上升到放气阀冒水时，关闭放气阀，启动回水总管阀门,启动循环水泵，逐渐启动给水总管阀门进行加

14、压，并使管网循环水循环。5、随着充水、升压的进行，当锅筒内压力达到0.150.2Mpa时冲洗压力表管。6、当锅炉升压到0.30.4Mpa时，即可拧紧各接合面的螺栓。严禁在水压高于此值时，再进行这项工作。7、在操作过程中应注意循环水泵出口阀门、回水总管阀门之间的配合，将管网压力工况逐渐调节到正常工况。8、升火前必须将用水冷却设备的冷却水阀打开。9、在升火前应开动引风机对锅炉机组的烟道作机械通风，时间不得少于5分钟。10、在炉排上布煤并用易燃物引火。11、锅炉升火不应太快，新锅炉不少于4小时。后来无特殊状况升火时间一般均不少于2小时。12、在升火过程中，燃烧室内应保持负压，燃烧室出口处负压维持在2

15、0-40Pao13、升火后，为使燃烧室内水冷壁管受热均匀，避免热偏差，应将集箱放水12次，使受热均匀。14、在锅炉第一次升压时，应随时观测锅炉本体之热膨胀状况,并作好记录。15、当锅炉投入正常运营后，再对锅炉各部分巡回检查一遍，以查明各部分的状况与否正常。16、锅炉正式供热后，应将自控装置逐渐投入运营。第二章安全阀的校正1.当锅炉在升火过程中压力达到规定期应按1.12倍工作压力与1.14倍工作压力校正安全阀之排放压力。锅炉上必须有一种安全阀按1.12倍工作压力进行整定。这里的工作压力是指与安全阀直接连接部件的工作压力。2、校验安全阀时应先校正启动压力较高的一只。3、在安全阀未校正前，严禁锅炉投入运营，安全阀校正后必须铅封，并作好记录。4、切勿敲击安全阀上的任何部分，启动安全阀只能用阀上的提高手柄。5、安全阀应装设泄放管，在泄放管上不容许装设阀门，泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积和防冻措施，保证排泄畅通。第三章正常运营时的管理1.在系统启动后，循环水泵必须持续