5S管理新版制度.docx

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1、EIV成都导原汽车工业有限公司三三ChengduGaoyuanAutomobleWDUSTRco.,ltd.文献编号：版本号：A5S管理制度修订次数：生效日期：发文范畴：全公司受控印章文门收部会签单位会签人/日期会签单位会签人/日期总经理办公室生产物流部人力资源中心装备工程部总装厂安技环保办焊装厂技术部冲压厂质量部涂装厂保卫部信息中心采购部党工团财务部编制审核批准日期日期日期修订历史:章节修订状态修订单号修订者批准者生效日期换版历史:5S管理制度1目的5S活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与“，“贵在坚持”是5S成功0核心。公司通过制度保证全体员工积极持久B努力，让每位员工都积极参与进

2、来,养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、提高公司整体形象和管理水平，营造特有0公司文化氛围。2范畴本制度合用于成都高原汽车工业有限公司内各厂部及有关方单位生产工作现场及办公室5S管理等方面。3职责3.1总经办职责3.1.1总经办是5S管理0归口管理部门，负责5S年度目0总体推动与实行；3.1.2负责建立、完善、修订5S管理制度及制度的落地实行；3.1.3负责组织5S推动工作例会；3.1.4负责向公司领导报告5S进展；3.2各厂部职责3.2.1负责分解公司5S目的，制定本部门5S年度目的及实行筹划；3.2.2负责本部门5S活动宣传、教育；3.2.3负责本部门5S推动工作安排与贯彻；

3、3.2.4负责监督辖区内有关方5S工作0贯彻；45S管理内容4.1整顿4.1.1整顿内容：将办公场合和工作现场中的物品，设备清晰的辨别为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行解决或报废。4.1.2整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创立清爽，政界的环境，提高公司形象。4.1.3整顿的推广措施：(1)对工作场合进行全盘点检。(2)对物品制定“需要”与“不需要”的原则。(3)对不需要物品进行处置。(4)对需要物品进行使用频度调查。(5)每日自我检查。4.1.4因不整顿而发生时挥霍：(1)空间0挥霍；(2)使用货架或橱柜时挥霍；(3)零件或产品变旧而不能使用0挥霍；(4)

4、使放置处变得窄小；(5)废品管理0挥霍；(6)库存管理或盘点所花时间的挥霍。4.1.5整顿0重点:(1)检查目前车间里，工作里或办公室有无放置不必要的材料，零部件；(2)设备，工装夹具与否进行了点检准备，作业与否规范，有无违章作业。(3)操作规程与否张贴在规定的位置，多种警示牌与否齐全。4.2整顿4.2.1整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整洁，并对其做标记，使寻找需要品0时间减少为零。4.2.2整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创立清爽，政界的环境，提高公司形象。4.2.3整顿的推广措施：(1)贯彻整顿工作;(2)对需要0物品明确其放置场合；(3)储存场合要

5、实行地面画线定位；(4)对场合、物品进行标记、标记；(5)制定废弃物解决措施。4. 2.4整顿的J重点:(1)现场必要的物品、元器位和工装夹与否散乱寄存；(2)寄存0物品、元器件和寄存地点有无标记；(3)当你需要取用物品时，与否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、寄存柜、托盘、手推车等寄存与否整洁、有序。4.3打扫4.3.1打扫0内容：将办公场合和现场0工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并避免污染的发生。4.3.2打扫的目的：就是使员工保持一种良好B工作情绪，消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，并保证稳定产品的品质，最后达到公司生产零故障和零损耗。4

6、.3.3打扫的推广措施：(1)、自己使用的物品如设备、工具等，要自己打扫而不要依赖她人，不增长专门0打扫工；(2)、对设备的打扫，着眼于对设备的维护保养，打扫设备要同设备的点检和保养结合起来；(3)、打扫的目的是为了改善，当打扫过程中发既有油水泄露等异常状况发生时，必须查明因素，并采用措施加以改善，而不能听之任之。4. 3.4打扫活动的重点：就是必须按照决定打扫对象、打扫人员、打扫措施、准备打扫器具，实行打扫0环节实行，方能真正起到效果。5. 4清洁4.4.1清洁0内容：将整顿、整顿、打扫的实行做法进行究竟，且维持其正果，并对其事实做法予以原则化、制度化。4.4.2清洁时目的：维持前面“3S”

7、的成果。4.4.3清洁0推广措施：（1）贯彻前“3S”工作；（2）设法养成整洁0习惯；（3）制定目视管理的原则；（4）制定“5S”实行措施；（5）制定考核措施；（6）制定奖惩制度，加强执行；（7）配合每日打扫做设备清洁点检；（8）高层主管常常驻带关，带动全员注重“5S”活动。4.4.4清洁的重点：推广活动要制度化，定期检查。4.5素养4.5.1素养的含义：以“人性”为出发点，通过整顿、整顿、打扫等合理工科化的改善活动，培养上下一体0共同管理语言，使全体人员养成守原则、守规定0良好习惯，进面增进管理水平全面地提高。4.5.2素养的目的：培养具有好习惯、遵守规定0员工，提高员工文明礼貌水准，营造良

8、好的团队精神氛围。4.5.3素养0推广措施：（1）制定服装、仪容、辨认证原则；（2）制定共同遵守0有关规则、规定；（3）制定礼仪守则；（4）教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；（5）推动多种精神提高活动（晨会、礼貌运动等）4.5.4素养的重点：长期坚持，才干养成良好的习惯。5.检查原则及通报模板5.1生产现场检查原则（见附件一）；5. 2办公室检查原则（见附件二）；6. 3宿舍楼检查原则（见附件三）；7. 4检查通报模板（见附件四）；8. 5级管理区域图（见附件五）；9. 监督检查机制9.1 自查自纠：根据管理原则，各厂部每日对各自辖区进行检查，并形成检查登记表。1.1 2厂部互评：每周进

9、行两次厂部互评，由5S督查部门总经办组织，根据生产现场和办公室5S管理原则，各厂部轮留到其她厂部检查。每周六形成报通报给督察部门。6.3 管理评审：根据生产现场和办公室5S管理原则，5S督查部门总经办每天对各厂部5S进行抽查，各厂部应配合检查。6.4 月度管理评审：根据生产现场和办公室5S管理原则，5S督查部门总经办组织各厂部人员进行月度大检查，各厂部应积极配合。7.考核机制1 .1独立有关方远天、泰鸿、备件公司由生产物流部监督管理，索赔公司由技术部监督管理。7 .2厂区道路上堆放的工位器具等，在谁的厂区外就有谁负责管理。7.3总经理办公室每月组织两次厂部互评，根据生产现场和办公室5S管理原则

10、，各厂部轮留到其她厂部检查。7.45S管理根据各厂部月度综合得分排名，积分方式为：总经办每日抽查问题数占比40%,各厂部互评问题数占比30%月度大检查占比30断十算积分（如：某部门在5S督查过程中发现问题5个，厂部互评6个，月度大检查7个，且每日检查内容与抽查成果一致，则综合得分为94.1,计算公式：100-（5*40%+6*30%+7*30%）=94.Io）对月度积分排名第一名0厂部正鼓励1000元，组织绩效加1分，第二名厂部正鼓励800元，组织绩效加08分，第三名厂部正鼓励500元，组织绩效加0.5分，最后一名0厂部长负鼓励500元，厂部组织绩效负0.5分；行政楼办公室内部门（物流部、质量

11、部除外）和保卫部、装备部进行达标率排名，四大厂、物流部、质量部进行达标率排名；有关方不计入综合得分排名。7.5若某厂部持续三次综合得分排名倒数第一，则其厂部长负鼓励其工资5%,并需向分管副总经理阐明因素及整治措施。7.6总经办发现各厂部上报的检查表内容与实际不符合，则其综合得分每次扣1%O7.75S检查出来的问题未准时整治，同步无任何延期报告的按延期未整治进行考核,负鼓励100元/项。7.8根据生产现场和办公室5S管理原则，公司5S督查部门总经理办公室不定期对各厂部5S进行抽查，各厂部应配合检查。7.9根据5S管理制度，5S督查部门总经办对各有关方进行5S检查时，被考核后区域负责H厂部长同样负

12、鼓励其负鼓励金额010%o85S考核内容序号项目内容考核金额（元）备注1私人用品（茶杯、衣服等）未定置摆放252车身、成品车摆放不整洁或互相碰撞253作业区范畴内多种杂物（废弃物品）未及时清理254通道上有杂物、包装纸屑、油污等未及时清理255通道被占用但无临时占用标记（配套件仓库备料占地视状况而定）256在非作业区域（涉及操作工离开的作业区域）发现尚有价值的原材料、辅助材料及低质易耗品的257厂房外管辖区域有废物、工位器具（外协厂家）等物品摆放不整洁258作业区废品未按规定及时解决，良品与不良品混放259生产或仓库现场办公区域内桌面凌乱、抽屉内杂乱2510清洁用品未定置摆放或者摆放凌乱251

13、1材料、辅助材料未定置摆放2512对在本厂内工作的外单位人员应进行监督管理而未履行职责的2513物料、工具、辅助用品等没有定位管理2514采光、照明不符合规定，照明设备损坏未修理2515工具箱内工具摆放杂乱2516标记不全2517物料无标记2518物料上放置其她物品2519物料堆积过高2520物品包装破损有也许导致物品损坏2521无用物品未及时解决2522仓库内同一物料分散放置（特殊规定除外）2523帐、物、卡不一致2524呆、废料未标记2525呆、废料长期寄存于各常用库区2526物料直接放于地面上（涉及各分厂内物料）2527成品与半成品未按定置摆放、乱摆放或摆放超高2528踩踏物料2529液压车、叉车无定置管理2530物料摆放不整洁2531设备上有灰尘、油污未擦拭2532设备漏油2533设备上乱张贴2534损坏或无用设备未解决或标记2535设备无点检登记表2536设备有点检记录但填写不完整2537设备故障未修复2538设备上随意摆放其她物品2539多种计量器具未定置保管、寄存2540多种计量器具若无合格检查标记，表面有油污、积尘等2541多种工具、计量器具与零部件未明显辨别有混放现象2542车间内多种检具明显有损坏迹象的未送交维修部门继续使用的2543多种检具、计量器具与废弃杂物混放2544配电箱、工具箱表面有积尘、门未关或无门2545电线乱搭接现象严重或绝缘