4各分部分项工程的施工方案和质量保证措施(精).docx

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1、各分部分项工程的施工方案和质量保证措施1、管道施工工艺流程测量放线一沟槽开挖一中粗砂垫层施工一管道安装、接口施工一检查井施工f沟槽分层回填中粗砂f沟槽分层回填土1.1沟槽开挖首先将大型挖掘机运至施工地点；由于市政管道与其他的管道的交叉作业，所以在沟槽开挖前，结合现场状况和便道位置，考虑沟槽回填和对下道工序的影响，首先解决开挖土方的堆放问题。沟槽开挖土方堆放在沟槽一侧，拟用挖掘机翻到沟槽外规定的平安距离，然后用汽车运至预先指定堆放地点。严格限制标高，以免挖坏其他管道。采纳人工协作机械开挖法。沟槽开挖以自下流向上游方向开挖。市政管道沟槽开挖深度较深，沟槽边坡采纳肯定的放坡，按沟槽深度1.35米以内

2、不放坡；深度1.35米以上放坡，放坡标准按1：0.33放坡，以保证施工平安。开挖沟槽时先指定专人与司机协作用机械开挖到离设计槽底20cm左右，再用人工进行清底。以保证不扰动槽底土壤及精确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则实行临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人员平安。当天挖到的沟槽保证当天进行垫层的施工。若当天不能进行垫层的施工，则开挖沟槽底部土方时予留10-20cm的土，待其次天接着开挖到指定标高。沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响建筑物、各种管线和其他设施。（沟槽开挖断面图示）：iiHCBC注：图中B管道基础宽度，按不同管径按定额标准取定。C工作面宽度

3、，按不同管径按定额标准取定，一侧加30CM。H-沟槽开挖深度。I-一沟槽边放坡，暂按1：0.33取定。1.2垫层施工铺砂前检查土质状况，并对槽底进行平整夯实。刚好进行砂垫层的施工，削减地基扰动的可能。砂垫层施工时，采纳人工运砂下槽，夯实整平。施工时，做好沟槽排水，严禁带水作业。1.3下管管子内外侧应清扫干净，先用汽车将管材从堆料厂运至施工地点，然后用机械协作人工下管。下管由检查井的一端起先，下管时留意平缓作业，防止绳索折断。下管时要适时拨正找直，拨正时撬棍下垫以木板，防止损坏管子。1.4管道的敷设接头形式为：热熔。(1热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用干净棉布擦净。(2热熔对接连接一般

4、分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。(3热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连件上施加外力。管道敷设的要求(1管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发觉有问题的管材、管件均不得采纳。(2管材连接好后平稳放入沟槽内。(3管材在吊动及放入沟内时，应采纳牢靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。(4管道安装和铺

5、设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。2、方沟施工2. 1钢筋施工2.1.1 钢筋接头型式必需符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采纳焊接或机械连接；其余钢筋接头可采纳绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。2.1.2 底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应依据底板厚度不同而确定，一般为60Omrn1200mm。钢筋爱护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使爱护层厚度符

6、合设计要求。2.1.3 钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。2.1.4 墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。2.1.5 墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋限制，架立筋的间距不宜超过1000mm,并成梅花状摆放，架立筋端头不得干脆接触模板面。2.1.6 钢筋爱护层的限制：墙体钢筋爱护层

7、厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每处不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。2.1.7 顶板钢筋铺放前，应将模板面全部杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。2. 2模板工程3. 2.1基础模板基础底板模板可采纳组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特别要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采纳加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特别须要。4. 2.2内模模板1、内模安装时水平和垂直支撑采纳可调支撑，限制侧墙、顶板标高。2、侧墙模板宜采纳胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。3、模板接缝处

8、用细海绵胶条填实，防止漏浆。4、矩形管沟的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。5、矩形管沟的直墙侧模不采纳螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。6、模板表面应涂刷脱模剂。7、模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，假如缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。8、固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。9、矩形管沟的模板

9、可一次或分次支设。10、管沟顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长2%。3%。，当设计有要求时按设计执行。2.2.3模板拆除1、不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。2、现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达规定的强度时，方可拆除。3、现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时，即可拆除。2.3混凝土工程1、墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处匀称浇筑一层30mm50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂

10、浆或减石子混凝土。2、墙体混凝土应分层连续浇筑，采纳插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mmo3、混凝土自由下落高度不得超过2m,否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。4、墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。5、顶板混凝土浇筑采纳“赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘100mm200mm0混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最终一遍收光应在混凝土初

11、凝前完成。6、混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过规定值，当超过时，应设置施工缝。施工缝的留置不能低于设计的基本要求。侧墙与顶板应一次浇筑，但是在浇至墙顶后，应间歇l1.5h,再接着浇筑顶板。7、结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面起先泛浮浆和不冒气泡为标准。8、吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应赐予二次振捣，以提高混凝土密实度。9、压光收面：混凝土浇筑完毕，刚好用平板振捣器和刮

12、杠将混凝土表面刮平，解除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后马上覆盖养生。2.4检查井安装2.4.1混凝土工程混凝土采纳搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与留意事项如下：(1)浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。(2)浇注前，检查混凝土的匀称性和坍落度。(3)对浇注混凝土运用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必需保证平安。(4)混凝土应按肯定厚度、依次和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cmo(5)

13、浇筑混凝土时，采纳插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：(6)混凝土的浇筑必需连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须实行保证质量措施或按工作缝处理。(7)在混凝土浇筑过程中，应留意观测：a、随时视察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发觉移位时应刚好校正。b、预留孔的成型设备刚好抽拉松动。c、在灌注过程中应留意模板、支架等支撑状况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应马上校正并加固，处理后方可接着浇筑。(8)在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，实行措施将水解除。接着浇筑混

14、凝土时，应查明缘由，实行措施，削减泌水。(9)混凝土浇筑完成后，对混凝土袒露面应刚好进行修整、抹平，定浆后还应其次遍压光或拉毛。(10)混凝土达到肯定强度后，要刚好洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。2.4.2模板工程(1)模板采纳轻型组合钢模板，采纳厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必需达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采纳48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采纳对拉螺栓，钢管扣件支撑。(2)依据图纸所示永久工程的真实形态和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要匀

15、称、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整匀称。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋干脆连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。(3)模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。(4)按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一样，安装坚固。(5)模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部运用荷载。2.4.3钢筋工程(1)进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cmo(2)保持钢筋爱护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和协作比的混凝土制成。(3)钢筋的安放要求确保位置正确并坚固地固定，爱护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#的软铁丝，全部钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯