3、环形开挖预留核心土法施工工艺工法.docx

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1、环形开挖预留核心土法施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-SD-Oi03-2011第五工程有限公司李阳刚1 .前言1.1 工艺工法概况环形开挖预留核心土法施工，可以有效地避开洞身开挖造成较大的收敛和下沉,为近早突破懦弱围岩地段加快了进度。该工法在我国郑西客专秦东隧道、浙赣复线新羊石大跨软岩隧道、深圳盐坝高速马路B段溪涌隧道、宁夏沙坡头水利枢纽北干渠输水隧洞等工程中都得到广泛应用。1.2工艺原理依据“新奥法”原理，遵循“少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”原则，着眼于“如何开挖，才能更有利于洞室的稳定和便于支护”：一方面，“环形开挖”将“面”拓展到“点”，削减懦弱围岩大范围开挖而引起的扰动，加之利用“

2、预留核心土”来支顶工作面，从而达到充分爱护岩体的目的；另一方面，依据洞室开挖后岩体受力特点，利用环形开挖预留的作业空间刚好进行支护，充分利用支护结构来限制岩体的变形，保证岩体不致过度松弛而丢失或降低岩体的承载实力。2工艺工法特点2.1施工难度小。由于“化面到点”，工序简洁，各部位开挖及初支较简洁限制，施工难度降低。2.2降低施工成本。与双侧壁导坑、CRD工法相比,大大节约了临时钢架和临时喷射混凝土，省工省料。2.3施工平安有保隙。核心土支顶工作面，稳定性好；开挖均在支护的爱护下进行；短进尺及设备的利用缩短了围岩的暴露时间；工序少、工序之间距离短,能尽早使初期支护封闭成环，发挥支护效应。2.4加

3、快了施工进度，简洁转换工序。与双侧壁导坑、CRD工法相比，无临时支护，节约了拆除临时支护的时间，所以当围岩变更时候，简洁转换工序。2.5本工法可敏捷应用。单独运用时，错台的高度可依据实际围岩状况，进行敏捷调整，其工法核心内容之一“预留核心土”亦可广泛应用在台阶法、双侧壁导坑法、CRD法等工法的分部施工中。3适用范围本工艺工法适用于黄土隧道、隧道洞口、具“浅埋、富水、偏压、大跨”特征和典型的IV、V级围岩懦弱地段，对其他类似地下工程亦有借鉴意义。4主要引用标准4.1高速铁路隧道工程施工技术指南（铁建设20101241号）、铁路隧道工程施工技术指南（TZ204）、铁路隧道工程施工质量验收标准（TB

4、lO417）、铁路工程测量规范（TBlOl01）、马路隧道施工技术规范（JTGF60）、马路工程质量检验评定标准（JTGF80l）o4.2设计图纸、合同文件。5施工方法环形开挖预留核心土法是在上部断面以弧形导坑领先，并进行支护，其次开挖下半部两侧，再开挖中部核心土的方法。为便利采纳机械化作业，提高开挖进度，施工中应尽量采纳大断面分部。本工法的实质，可以认为是在“微台阶法”的基础上增加“预留核心土”内容。在施工时，环形开挖预留核心土每循环开挖进尺宜为05lm,预留核心土面积的大小应满意开挖面稳定的要求，不宜低于开挖断面面积的50%；开挖完成后刚好施作喷、锚支护，安装钢支撑，每两槁钢架之间应采纳钢

5、筋连接，并应加锁脚锚杆（管）；上部弧形，左右侧墙部，中部核心土开挖各错开35m平行作业；仰拱施工紧跟下台阶，全断面初期支护完成距离拱部开挖面不宜超过30m。当地质条件差，围岩自稳时间较短时，开挖面在拱部设计开挖轮廓线外，进行超前支护。6工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程施工工艺流程图见图1、施工依次图见图2核心土开挖仰拱开挖仰拱初期支护仰拱灌注回填混凝土下一循环施工图1环形开挖预留核心土法施工工艺流程图全新面初期支护l3n,35n1超前支护OO2弧形开枪O3上投部N）初期支护4核心土开挖4上部孤形核心1.6W培支护OK墙开挖7粒情分部开枪核心1.6M堵支护7分部核心土0.54nEoln-Eo

6、ln27分部核心土5情境开挖0,54曾图2环形开挖预留核心土法施工依次图6. 2操作要点施工打算1风水管、电线敷设，施工便道、施工场地布置，机械设备、人员配置，材料打算，修建环保、水保、防排水设施。2依据设计资料，具体分析、了解工程地质、当地水文状况，制定合理的施工方案和施工措施，制定施工监控量测方案及沉降观测支配。3依据设计或规范要求做好超前地质预报工作，指导现场施工。超前支护采纳的超前支护方式有超前大管棚、超前小导管（预注浆）、超前锚杆等，超前大管棚多用在洞口段施工，洞内因受操作空间的限制，非必需状况下一般不提倡采纳。洞内一般采纳超前小导管或超前锚杆。施工时，应严格依据技术要求布眼，驾驭好

7、超前外插角度，依据现场实际状况，调整外插角度。相邻段的搭接长度应符合设计及规范要求，支护尾部必需与钢支撑焊接坚固，注浆施工应严格依据设计协作比施工，并限制好注浆压力。开挖环形开挖预留核心土法施工，主要采纳挖掘机开挖，人工及风镐或解小炮协作修整开挖面。1拱部环形开挖。核心土顶面距离开挖拱顶高度宜限制在1.5m左右，核心土断面宜依据环形开挖断面积50%、便利人员操作进行限制；环形开挖高度依据实际围岩状况，结合钢支撑加工尺寸自行拟订，应便利人员操作，宜限制在3.54.0m；开挖循环进尺宜依据2根钢支撑间距进行限制，一般0.51m。2开挖拱部核心土。3侧墙开挖，左右错开，错开距离宜为35叱单侧一次开挖

8、进尺不大于1.5m,宜依据2根钢支撑间距限制；开挖作业宽度1.52.0m,中间暂留核心土。4开挖中间核心土。5开挖仰拱。全幅开挖，采纳栈桥保持通行。仰拱钢支撑和边墙下部钢支撑通过焊接连接坚固。初期支护每次开挖后都应刚好进行初期支护，做到“早喷锚”。初期支护施工依次为:初喷混凝土-打设系统锚杆一挂网一架立钢支撑一打设锁脚锚杆（管）一复喷混凝土至设计厚度。初喷混凝土厚度45cm,用于找平、封闭岩面，防止围岩应力集中及松弛变形。喷射混凝土进行时，应连续进行，并驾驭好风、水压，以确保喷射混凝土强度及整体性。锚杆施工时，应通过测量定位，保证其纵向间距与钢支撑间距一样，并处于同一法线，以便锚杆安装好后与钢

9、支撑焊接在一起，形成整体受力结构。锁脚锚杆的作用是防止拱墙脚初期支护受力后下沉及内移,在施工中不能削减,应加强。网片依据设计要求加工，挂设坚固。钢支撑架立，应依据设计尺寸架立，接头用螺栓连接固定，必要时候进行焊接连接。纵向连接钢筋的间距、焊接严格依据设计及规范要求进行，以保证初支的整体性，在特殊松软地层，拱墙脚可设置型钢托梁，以增加整体性及避开不匀称沉降引起初期支护开裂或变形过大。仰拱灌注及回填隧道拱部压力大，初期支护成环后，拱部压力通过初期支护向下传递，仰拱中部受力最大，仰拱开挖后，刚好进行仰拱灌注及回填是变更仰拱受力的主要手段，同时也是保证洞内运输的须要，因此仰拱二衬应紧跟开挖进行。监控量

10、测监控量测，可驾驭围岩变更规律及支护结构的力学状态和稳定程度，推断支护参数设置是否合理，因此必需加强监控量测，切实做到“勤量测”。主要施工监测项目见下表1：表1监控量测项目表序号量测项目量测方法和仪器测点布置测量频率测量精度1水平收敛量测收敛计、反射膜片协作全站仪每1030m一个断面,上下2条基线4个点uN5mm(O1B)2次/d；15(12B)1次/d：0.5WUVI(1-2B)1次23ch0.2WUVo.5(25B)1次/3d；0.2O5B)1次7d1,0.Imm2拱顶下沉水准测量的方法，水准仪、钢尺等每1030m一个断面，1个点Imm注：B一隧道开挖宽度，U一变形速速7劳动力组织采纳环形

11、开挖预留核心土法施工，由于循环进尺短，工序连接紧凑，合理地配置人员可以起到削减资源、加快工序施工的作用。某单个工作面劳动力单班作业配置见表2,供参考。表2某单工作面作业劳动组织表（单班）序号工作项目作业内容人数1开挖风镐手6矿用电钻手2挖掘机司机2自卸车司机62初期支护型钢加工6钢筋网片加工2钢架安装8喷射混凝土15混凝土搅拌运输罐车司机43混凝土生产混凝土搅拌机司机3装载机司机2机械修理工14测量及其他技术员2测工45其他队长1技术负责人1质检工程师1专职平安员1试验员2电工3修理工2空压机司机3调度3协助人员58主要机具设备环形开挖预留核心土法施工，合理支配机械不但可以加快施工进度同时还可

12、以节约施工成本。依据机械工作实力和实际工作量，某单个工作面单班作业主要机械配备如表3,供参考。表3单个开挖面机械设备配备表序号j作业I机具设备名称I规格型号I单位数量备注一序号作业机具设备名称规格型号单位数量备注1施工通风轴流式通风机SDF(c)-NOllO台1通风2施工照明低压变压器24v,IOkw台2掌子面及二衬施工平台3施工用电发电机250kw台1备用变压器500kw台1施工及生活用电4开挖挖掘机PC-300-6台1开挖自卸车15t辆3出硝空压机1.WJ-20/7-1台3高压供风风镐台10矿用电钻50台5掘进打锚管、锚杆5初期支护工字钢弯曲机GWl-200台1型钢加工钢筋弯曲机GW台1钢

13、筋加工钢筋切断调直机GQ台1钢筋加工等离子切割机GW公1钢板切割沟通电焊机BX1-500台6钢架、网片加工及安装台式钻床24025台1钢板加工压浆机台1锚杆注浆混凝土湿喷机TK-500台3喷浆6量测及测量仪器全站仪莱卡402台1方向限制水准仪莱卡N2台1标高限制塔尺5m个2标高限制精密水准仪莱卡N2台1沉降观测钢瓦尺个2收敛仪JSS30A个2量测锚杆拉拔仪B1.-150B个1锚杆拉拔应力测试仪套1应力测试9质量限制9.1 易出现的质量问题9.1.1 富水等地段简洁发生坍塌掉块，变形大。钢支撑安装，连接质量不牢靠、锁脚质量差、设计净空尺寸不能保证。分部施工,增加了对支护的扰动频率，钢支撑易产生下

14、沉。开挖步距过大，闭环时间过长，钢架发生变形。超前注浆效果较差造成局部坍塌；超前支护搭接长度不足造成局部坍塌；管棚（导管）角度限制不好造成局部坍塌。9.2保证措施施工中对有缝隙水出露地段，应加强引排，绝不允许浸泡基底。视状况通过采纳放大拱脚、墙脚，增加沉降预留量等来保证净空尺寸满意设计要求。钢架连接必要时采纳焊接连接，锁脚锚杆（管）采纳加设、增长、尽量径向打设，尾部与钢架焊接，钢架脚板必要时设置混凝土基础。错台开挖时，钢架脚板位置，尽量采纳人工处理，避开机械碰撞扰动。严格限制错台长度和工序循环开挖进尺。严格施工技术交底制,对作业人员定期进行质量教化和考核，教化作业队人员严格按设计及规范要求施工,确保施工工程质量。加强监控量测，刚好反馈信息，提高应变实力。钢架、锚喷网支护要紧跟开挖进行，确保施工平安。钢架安装间距误差要求在10Cm内，锚杆间距误差在15Cm内，锚杆长度不小于设计长