30米箱梁50米T梁预制梁施工方案(上报).docx

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1、浊峪河大桥工程箱形梁和T梁预制施工组织方案编制：复核：审核：耀旬二级马路1.JI标桥梁施工队二O一一年六月30米箱梁、50米T梁预制梁施工方案一、工程概况：浊峪河大桥位于耀州至旬邑二级马路1.Tl标段内，地处铜川市耀州区。大桥起点桩号为K20+788,终点桩号为K21+226,桥梁全长438.0m,桥跨径组成为2X30+3X50+250+430m,桥梁设计角度为90：桥梁上部采纳装配式预应力混凝土连续T梁和箱梁，预制梁时中心梁高保持与上部图一样，即中心梁高分别为280和160cm。本桥为双向坡，沿路途前进方向左右侧梁顶板预制横坡同向外侧下方倾斜，预制横坡为2%,但对于一跨正中间的那片T梁，顶板

2、应为2%的双向坡，即两侧翼缘都向外侧下方倾斜。梁底预制都为平坡。桥面横坡由墩台盖梁由中间向两侧倾斜形成。第10-11跨位于曲线上，通过调整预制梁长度满意平面线性，端部现浇缝宽度为标准宽度，并旋转联端箱梁预制角度以保证梁端和桥台背墙平行,以利于伸缩缝的安装。直线段参照上部结构图布梁，0#、11#桥台处设置D80模数式伸缩缝，2、5、7号桥墩分别设置一道D160模数式伸缩缝。桥梁采纳径向布孔，各孔在路途设计线处均为标准跨径。全桥共24片30米箱梁和25片50米T梁。二、施工工艺流程施工工艺流程详见附图。三、50米T梁、30米箱梁预制场平面布置及建设方案结合以往施工阅历，我队把全桥50米T梁、30米

3、箱梁的预制及安装作为我部在此工程中的重点和难点工程之一。本项目共有50米T梁25片,30箱梁24片箱梁,集中在一个预制场进行预制施工。预制场平面布置及建设方案如下：1、预制场地布设依据现场实际地形、考虑到工期的要求及投资和形象进度，将预制厂设在0#桥台前路基左侧农田上(K20+695K20+750.5),这样设置存在一个难点就是场地宽度不够，影响梁场布置，特殊是影响龙门吊的安置和架设，局部地方还须要边坡加固。预制场占地19亩，由制梁区、存梁区、钢筋加工区组成、生活办公区组成。具体见平面布置图。箱梁预制工艺流程图T梁预制工艺流程图2、基础、台座制作制梁场所处区域为麦田，基底较为懦弱，承载力不足，

4、不能满意制梁、移梁阶段的沉降要求，需进行地基处理。处理方窠如下：首先清除梁场表面植被、虚土至老土层（原状土）；再进行场地平整；用压路机对整个预制场进行碾实。场地平整压实后，进行台座放线。开挖台座基坑（基坑四周尺寸比台座尺寸大0.5米），深度0.5米。预制底座基础采纳40Cm厚的3:7灰土换填（灰土施工前先对素土地基底层再次进行夯实处理）。K20792标高：712.054、浊峪河大桥梁场施工平面布置图136.06K20+695.5标高：713.371-K2O+75O.5标高：712.290-0.7554.556说明，施工时注意龙门吊的轨道间距及商哎无障碍物遮挡。台座碎底标高基本，龙门吊轨道班础I

5、S一致.灰土垫层要有足的的M实度,防止台网不均匀沉降.台座无标号25.必须确保台座尺寸.以兔影响制梁尺寸。注意预埋兜梁橘和对拉隹预留孔.柳钢比碎顶预湎的2cm,方便安装钢板（制板卜铺一层砂浆调平）详图见闻部施工图.施工或位：中铁也气化局西铁工程公司德州至旬邑二级公路（曜州至小丘段）1.JI标预制梁场布置图设计S1.核H期2011.6.10浇筑3035厘米厚混凝土底座，同时预留好对拉杆预埋孔（艰难70Cm）OT梁与箱梁底模采纳混凝土底模，台座采纳钢筋混凝土浇注，分台座基础和台座两层，顶部用槽钢做边框，底模顶铺611rn厚钢板，在台座两头长度各34m,宽度1.52m范围内做局部加强处理。在台座上用

6、红油漆标出箍筋和横隔板钢筋位置，清理后涂油。在场地内设置纵向与横向排水系统，场地四周，挖好排水沟，场地内排水汇合后进入排水沟。在预制场场地整体硬化处理。详见预制梁场场区平面布置图及梁底模大样图。3、反拱值预设依据T梁与箱梁的设计资料和以往施工阅历资料,在底模制作时应设置合理预拱度,50米边跨T梁在预应力状态下起拱值为5.O厘米左右，中跨T梁在预应力状态下起拱值为1.O厘米左右。30米边跨箱梁在预应力状态下起拱值为2.O厘米左右，中跨箱梁在预应力状态下起拱值为1.8厘米左右。因此实际施工时，50米边跨T梁底座预设3厘米预拱度，中跨T梁不设预拱度。30米箱梁预设1.7厘米预拱度。四、具体的施工方案

7、第一部分30米箱梁施工技术方案预应力混凝土组合箱梁施工采纳预制场预制，简支安装，现浇连续湿接头的先简支后连续的结构形式施工，施工依次为：箱梁钢筋配料、绑扎一浇筑箱梁混凝土张拉正弯矩预应力钢束f压浆f架设箱梁f现浇墩顶纵向湿接头（先边跨后中跨，对称现浇）一张拉墩顶预应力钢束（先边跨后中跨，对称张拉）f完成体系转换f现浇桥面板及横隔板f桥面系施工。1、模板制作1.1 底模在预制台座顶铺设6mm厚钢板作为箱梁预制底模（详见基础与梁底盘布设图）。台座两侧各设一道50X5OnmI护边槽钢，在底模的两端预制梁吊点处预留40CIn宽槽口，安放2cm厚活动钢板便于箱梁吊装。为消退施加预应力后梁体产生的上拱度影

8、响，在底模上预留反拱，反拱按二次抛物线设置。铜川新区龙门吊求意图说明：梁场共设9个台座，（4个箱梁台座和5个T梁台座）。台座采用混凝土浇注，在预制台座顶铺设5mm厚钢板作为预制梁底模，采用高标号砂浆将底模钢板与张拉台座进行固定。台座两侧各设一道50mm护边槽钢，在台座两头长度各34m,宽度150-200Cm范围内做局部加强处理。在底模的两端预制梁吊点处预留50Cm宽槽口，安放2cm厚活动钢板便于箱梁和T梁吊装。为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底模上预留反拱，反拱按二次抛物线设置。T梁整个台座设5公分下拱度；箱梁整个台座设1.7公分下拱度。在台座上用红油漆标出箍筋和横隔板钢筋位置。清理

9、干净台座后涂油。施工常位：中铁电气化局西铁工程公司赖州至何鹤二破公路（辅!州至小丘庚）IJl标饺制梁场布置图设计2011.6.10由于箱梁位置的不同，设计中预拱度取值亦有所不同，我部依据各种预拱度取值的不同和比例状况，在底模上分别设置不同的预拱度，并严格编号，分别运用。1.2 侧模采纳定型钢模板，按箱梁节间长度设计，分为标准节，异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。保证面板的平整度；面板与背筋焊缝采纳200*3OnIm断焊，背筋与背筋采纳全焊。并考虑到拼拆便利，设计时，调整丝杠，偏心吊钩，对安放附着振动器的部位予以加强。1.3 内模采纳定型钢模板。由于箱梁横隔板处过人洞尺寸较小，为便于

10、拆模，内模采纳定型组合钢模组拼，转角和异型部分特制，用U型钢卡或螺栓联接，每隔70Cm设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支撑在与梁体同协作比的水泥柱上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以限制其上浮。为便利底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。1. 4端模端模亦采纳5mm钢板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证精确无误），用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调整其变更段的长度。接缝处理底板部的接缝采纳对接形式，用3mm的双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫（5mm厚）。2、钢筋

11、制作与预应力孔道制作2. 1钢筋施工进场钢筋应供应质量保证书或检验合格证，并依据规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。进场钢筋应依据招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm,同时要覆盖进行防雨防锈蚀。钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要精确计算钢筋长度，削减断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办三0通长受力主筋的连接采纳对焊。接头处的钢筋轴线偏移不大于0.Id,并不得大于2mm,接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4。构造钢筋的连接可采纳绑扎，绑扎长度不小于35

12、d,且不小于500mmo从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要依据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、爱护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采纳塑料垫块，不得采纳砂浆垫块，确保爱护层厚度和梁体美观。安装内模后

13、绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向加工后的全长10mm；弯起钢筋各部分尺寸20mm;箍筋各部分尺寸10mm。钢筋安装允许偏差：受力钢筋间距10mm；箍筋、横向水平钢筋间距10mm；钢筋骨架尺寸长1011m,宽、高5mm；弯起钢筋位置20mm；爱护层厚度偏差5mm。2. 2预应力孔道制作依据要求，箱梁预应力管道压浆采纳真空压浆工艺，钢束成孔采纳镀锌双波水纹管,且钢带厚度不得小于0.3毫米，接头处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴；水纹管定位安装绑扎钢筋的同时，要留意水纹管定位钢筋的安装。水纹管的固定采纳68I级钢筋,制作成“y或“U”型与腹

14、板钢筋焊接定位，在直线段每隔0.8米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设肯定位架。要严格依据设计供应的水纹管的坐标位置进行限制，调整好的水纹管要固定坚固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于5毫米、竖向不得大于5毫米。水纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避开水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块旁边混凝土要加强振捣，确保密实。水纹管的安装验收合格后即可穿入钢绞线束。在内箱模就位之前，钢筋的爱护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观，爱护层垫块统一采纳塑料垫块。3、钢束制作、孔道穿束3.

15、1钢束制作预应力采纳高强、低松弛预应力钢绞线，公称直径为jl5.24mm,每股截面积A=UOmm2,标准抗拉强度Rby=I860MPa,弹性模量为1.95*IO5Mpao张拉限制应力6k=0.75Rby=1395Mpao钢绞线进场时必需供应生产厂家的合格证书，并依据规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延长率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁运用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。引伸量修正公式=(EAE,Az)式中：E、A,为实测弹性模量及截面积，E、A为计算弹性模量及截面积,E=1.95XlO5Mpa,A=140mm2,为计算引伸量。钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm,以防受潮生锈。钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采纳氧快焰或电弧焊切割。钢绞线下料与编束钢束下料长度应通过计算确定