300MW循环流化床锅炉启动燃烧调整及优化.docx

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1、300三循环流化床锅炉启动燃烧调整及优化探析关键词：300MW循环流化床锅炉点火结焦摘要：本文针对300MW循环流化床锅炉启动过程中易发生的点火爆燃和结焦事故，详尽分析了事故发生缘由，从而制定出相应的预防措施，完善热工联锁爱护逻辑、完善运行启动限制和管理、完善点火相关设备，以达到提高锅炉启动平安性的目的。关键词：循环流化床；启动；爆燃；结焦某发电有限责任公司5、6号机组采纳东方锅炉股份有限公司与法国A1.STOM公司合作设计的300MW亚临界机组循环流化床锅炉,型号为DG1025/17.4-II1,是国内首批投运的300MW循环流化床锅炉。循环流化床锅炉启动，就是通过外部热源使最初加入床层上的

2、物料温度提高到煤着火所需的最低水平上，从而使投入的煤快速着火，并自动保持床层温度在煤着火温度的水平之上，实现锅炉正常稳定运行。国内主流循环流化床锅炉，包括300MW循环流化床锅炉，大多配置床下风道燃烧器和床上油枪，采纳联合启动的形式。启动时，先运用风道燃烧器加热一次风，将流化的床料加热到500。C以上，投入床上油枪，接着升温至600,然后投入给煤机运行，渐渐提高床温，削减油量，直至停止全部油枪。循环流化床锅炉启动限制存在诸多不够完善、不够成熟之处，启动事故是循环流化床锅炉多发事故，因此仔细探讨循环流化床锅炉的启动规律，制定科学、合理的启动限制方案，实现平安启动对平安生产、提高机组运行效率、发挥

3、循环流化床锅炉的优势具有重要的现实意义。1现状分析目前，国内还没有制定出循环流化床锅炉的运行规定，实际运行存在许多平安隐患，如过分降低投煤温度、冷炉启动前添加引燃煤等不规范操作，都会导致担心全现象乃至事故的发生。2006年12月，江西某电厂200MW循环流化床锅炉启动过程中发生尾部烟道爆燃事故，造成省煤器、空预器大面积损坏；2007年5月，某公司6号锅炉启动前因风道燃烧器进油速断阀泄漏致使点火风道大量存油，幸亏刚好发觉，未酿成重大事故；2007年8月，云南某电厂300MW循环流化床锅炉启动过程中因床压低、床温过高发生炉膛、分别器严峻结焦事故。2启动过程中的易发事故循环流化床锅炉点火燃烧器多运用

4、油、自然气、液化石油气,特殊是风道燃烧器空间狭小，床上燃油雾化后与床料混合，可燃气体不易扩散，在锅炉点火时易发生爆燃事故。锅炉初始投煤时,可能会由于床温过低，燃煤进入后不能着火，导致燃煤聚集，等床温升至着火温度以上时，突然被引燃，造成床温急剧上升并超限，严峻时导致炉膛结焦；或是因床料流化不良，床层局部超温导致结焦事故。3启动事故发生的缘由3. 1点火爆燃事故炉膛发生爆燃的根本缘由是：在炉膛的有限空间内或锅炉通道、烟风道及输送烟气至烟囱的风机内，积累的可燃混合物着火引起爆燃。炉膛爆燃均是由于运行操作不合理、设备或限制系统设计不合理或者设备和限制系统故障所致。爆燃事故发生的根源在于可燃物的聚集，通

5、过分析点火爆燃事故产生的缘由及条件，我们可以归纳出以下几种状况简单发生爆燃事故：1) 协助燃料泄漏到未燃烧的炉膛中，通过火花或其他的点火源点燃累积的可燃物。2) 重复多次未能点燃协助燃料，而又不进行适当的吹扫，导致易爆炸混合物的累积。3) 炉膛瞬间熄火，经复原并延时后，聚积的可燃物被重新引燃。4) 炉膛流化风量不足，存在可燃物质易于积累的死区，造成不完全燃烧和可燃物的积累。5) 2启动结焦事故结焦事故是一种常见燃烧事故，无论点火或正常运行中都可能发生，缘由也有多种。结焦的干脆缘由是局部或整体温度超出灰熔点或烧结温度。结焦可分为高温结焦和低温结焦两种。当床层整体温度低于灰渣变形温度，由于局部超温

6、或低温烧结而引起的结焦叫低温结焦，流化不良是低温结焦的根本缘由。高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象，超温是高温结焦的根本缘由。启动结焦事故发生的根源在于流化不良和床层超温，通过分析结焦事故产生的缘由及条件，我们可以归纳出以下几种简单结焦的工况：1) 点火或低负荷时由于风量低，床层流化不良，易发生低温结焦。2) 布风系统制造、安装及检修质量不好，或风帽堵塞，造成局部流化不良，易发生低温结焦。3) 启动床料或入炉煤粒度过大，造成局部流化不良，易发生低温结焦。4) 投煤时，床温偏低，入炉煤未刚好着火燃烧，导致可燃物聚集，一旦温度条件满意，快速引燃，造成床层温度急剧上升，易发

7、生高温结焦。5) 启动床料中可燃物超标，一旦温度条件满意，快速引燃，造成床层温度急剧上升、失控，易发生高温结焦。严峻时可能造成结焦。某公司5号机组2006年9月启动时，运用给煤机往炉膛加床料，煤仓中剩余少量积煤也一起进入炉膛，启动4小时后，当炉膛床温接近530。C时，急剧上升，经快速停油、加风才得到限制,床温最高至900oCo4启动平安限制措施4.1 点火爆燃事故防范措施炉膛爆燃一般是由于运行操作不合理、设备或限制系统设计不合理或者设备和限制系统故障所致。预防循环流化床锅炉点火爆燃事故的关键是制定合理的平安启动程序，完善点火设备试运程序，完善热控逻辑爱护，依据点火爆燃事故发生的不同状况和缘由制

8、定出如下防范措施，在遇到紧急状况时刚好坚决处理。完善热控逻辑爱护1）完善炉膛吹扫逻辑循环流化床锅炉与煤粉锅炉不同，锅炉点火前吹扫区域包括炉膛、外置床和点火风道，按A1.STOM公司原逻辑，只要“入炉风量大于30%设计总风量”即可进行吹扫计时，但由于入炉一、二次风的作用是不一样的，我公司依据实际运行状况，对吹扫逻辑做了更改：吹扫条件改为“一次风量大于最小流化风量且总风量大于30%设计总风量”；增加“吹扫进行中一、二次风量挡板禁止手动操作”逻辑；取消“强制吹扫结束”按钮。确保吹扫进行并达到置换气体，防止点火爆燃的目的。2）完善床上油枪、给煤线启动允许、跳闸爱护逻辑床上油枪没有点火装置，投入后依靠床

9、料及热风加热至着火温度，因此床上油前进油速断阀开信号”，在速断阀故障或检修时，不能正确反应风道燃烧器状态，更改“进油速断阀、雾化阀开且检测到火焰”，更牢靠的保证床上油枪平安运行。同样，给煤线启动允许及跳闸爱护逻辑取自炉膛床温柔床上油枪运行状况。床上油枪运行信号由“进油速断阀开”更改为“进油速断阀、雾化阀开且油枪推动到位”3）完善油枪油压、雾化蒸汽压力高、低跳闸爱护逻辑为此,我们增加了爱护动作的延时，对于每条燃油管道（共四条）投入第一支油枪时，爱护延时10秒动作，其余时间爱护延时5秒动作。更改后，既达到了投入爱护目的，又避开爱护在油枪投停时频繁动作。4）油枪吹扫限制原逻辑油枪为手动吹扫，且OFT

10、动作后仍能执行吹扫。手动吹扫取决于运转员的操作，不能保证油枪每次运用后都能吹扫，我们增加了“油枪停运或跳闸后自动吹扫”逻辑；MFT动作后油枪吹扫会在灭火后仍旧向炉膛送入燃料，严峻时会引起爆燃，所以增加了吹扫闭锁条件0FT复归”。5）完善MFT、OFT爱护动作出口按原逻辑，MFT.OFT动作后，联锁关闭全部油枪速断阀、雾化阀，退油枪、点火枪，但风道、床上燃油供油母管速断阀不联锁关闭，回油电动门不开，炉前各燃油管道依旧处于充压状态，在进油速断阀故障时，不能刚好切断燃料，造成事故隐患。为此，我们增加了MFT.OFT动作联锁关闭风道及床上燃油供油母管速断阀，开启回油电动门联锁，确保了灭火爱护动作的牢靠

11、性。完善点火设备及试运程序锅炉点火设备包括风道燃烧器和床上油枪，风道燃烧器带点火及火焰监测装置，存在进油速断阀内漏、火焰监测装置“偷火”平安隐患。以下简述这两个问题的解决措施。1）进油速断阀内漏解决进油速断阀内漏的问题，从三方面入手：首先，提高检修工艺水平，建立健全检修文件包制度，严把检修质量和验收关口；其次，每次油枪检修后必需进行充油试验，验证进油速断阀严密性；再次，提高各燃油流量计测量精度，安装小量程油压表,发生泄漏时，能刚好发觉处理，避开事故发生。2）火焰监测装置“偷火”300MW循环流化床锅炉两侧点火风道各配置两只风道燃烧器，相距3米左右，因风道体积小，随意一只着火时，另一只的火焰监测

12、装置也检测到火焰，这就是风道燃烧器火焰监测装置“偷火”现象。针对这一问题，我们调整了火检探头的角度、位置和检测强度，保证了火焰监测装置和灭火爱护的牢靠性。另外,安排增设风道燃烧器火焰电视，监视其燃烧状况，避开火检故障或油枪雾化不良导致事故发生。制定平安启动相关规定D制定相关反事故措施制定反爆燃事故措施和启动操作票及启动留意事项，明确锅炉点火操作程序及禁止退出的爱护。2）建立爱护投退管理制度建立了一整套爱护投退规定，爱护投退必需由单元长同意,并在爱护登记本记录爱护名称、批准人、执行人、投退时间等信息，主爱护投退经总工批准，爱护投退执行爱护投退卡。每次机组启动前，由热工、运行指定有阅历人员全面复核

13、爱护投退状况，启动前投入全部爱护。3）逻辑爱护传动规定严格执行逻辑爱护传动规定,按停机时间及检修项目确定爱护传动项目，坚持爱护实传，确保爱护正确动作。4.2 启动结焦事故防范措施通过分析锅炉启动结焦事故的工况和缘由，可得出预防事故的根本在于防止可燃物聚集、流化不良、床层超温等状况的发生。保证流化质量流化不良是低温结焦的根本缘由。预防结焦事故，保证流化质量是关键。1）合理配置锅炉启动床料至关重要，启动床料应全部进行筛选，保证粒度合格，满意粒度级配要求。启动床料颗粒太粗，可能导致流化不良事故发生，而确保流化正常就须要较大的风量，这样更多的点火热量会被风带走，使床料升温困难，加热时间过长；启动床料颗

14、粒太细，大量的细小颗粒在启动中会被烟气带走，床料损失快，使料层减薄造成局部吹穿，点火过程限制困难，易造成结焦。试验表明粒度为013m11的床料最低流化风量是08mm床料的2倍，实际应用中一般要求在6mm以下。同时，底料中大小颗粒的分布要适当，既要有小颗粒作为初期的传热源，又要有大颗粒作为后期维持床温之用。但大颗粒的比例超过10%时将不利于初期点火，且简单出现床内结焦。为达到所需床料颗粒粒度需求，我们做了多次筛分试验和启动试验，确定启动床料粒径dmax=6mm,d50=l.3mm为最佳。实际筛选时，采纳IOmm孔径的筛子按45。摆放，筛分后的床料再运用1.5mm孔径的筛子筛分，筛上部分为启动床料

15、。2）每次启动前进行布风匀称性和临界流化风量试验，避开布风装置导致流化不良，确保风量测量装置精确，运行风量大于临界流化风量。3）增加了“随意侧一次风量低油枪跳闸”爱护，保证启动过程中风量大于最小流化风量。4）限制入炉煤粒度，确保无大颗粒进入炉膛，满意入炉煤粒度级配要求。通过摸索和试验，确立包括来煤限制、初选限制、细碎间隙限制、入炉煤粒度筛分制度、细碎定期调整等一整套措施，解决入炉煤粒度限制问题。另外，每次停炉后置换合格床料也是限制床料粒度重要的手段。避开升温过程中爆燃引起超温1）严格限制投入床上油枪和投煤的温度条件，禁止解除相关爱护。为节约启动燃油、加快启动速度，降低投煤温度是提高运行经济性的

16、有效手段，也是一种趋势。但某些电厂存在盲目降低投煤温度的行为，结果导致严峻结焦事故的发生。因此，降低投煤温度、提高经济性必需综合考虑煤质状况，必需建立在多次试验胜利的基础上，确保入炉煤马上着火，防止可燃物聚集引起爆燃结焦事故。按法国A1.STOM公司设计，我公司投煤为600（,而我公司燃煤挥发分较高，一般在27%左右，存在降低投煤温度的可能性。为此，我们一方面在西安热工院进行了试烧试验，着火温度为486（；另一方面，多次利用启动时机，逐步试验降低投煤温度，试验证明，当炉膛中部床温高于510。C时，燃煤入炉后1.5分钟内氧量起先下降，3分钟床温起先上升，证明煤已着火。图5为不同床温投煤试验曲线。出于煤质波动因素并保留肯定平安裕度的考虑，我们将投煤更改为54（C,既提高了启动经济性，又保证了启动平安。2）每次启动前